本实用新型涉及锂离子电池的技术领域，具体涉及一种电池极片切断与取样装置。
背景技术：
发明锂离子电池至今，锂离子电池以其能量密度高、使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用。目前，锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。
近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂电池制造业有了前所未有的发展，对锂电池的质量和生产效率的要求也越来越严格。因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和生产效率。在辊压工序，需要对生产电池的质量进行把控，需要测量辊压过后的极片厚度。然而，为了保证辊压后极片厚度满足工艺要求，采用测厚仪自动测试厚度的同时，往往还需要手动截取极片进行厚度测试。目前辊压机卷料换卷时，需要人工截断极片才能实现极片换卷。为了减少体力劳动，提高操作的便利性，提高生产效率，需要一种能够低成本的、简单和方便操作的极片接带装置。
技术实现要素：
为应对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池极片切断与取样装置，不需要手动截取极片进行厚度测试。辊压机卷料换卷时，不需要人工截断极片，即可实现换卷。
其技术方案如下：一种电池极片切断与取样装置，包括底座、分别固设于底座顶部并平行排列的极片水平固定组件、极片取样组件与极片切断组件；
所述极片取样组件包括垂直固定于底座顶部的取样支架、固接于取样支架与底座间的推盘气缸、与推盘气缸动力输出端连接的推盘、底座开有的与推盘对应的推盘槽；
所述极片切断组件包括与底座固定的竖向固定板、设于竖向固定板侧面的水平滑轨、与水平滑轨滑动连接的切刀固定板、刀口向下的切刀、设于切刀固定板顶部的与切刀连接的切刀竖向气缸、水平气缸；所述水平气缸的水平活塞杆与切刀固定板连接，缸筒与底座固接。
进一步的，所述极片水平固定组件包括左右对称设置的两压杆气缸、连接两压杆气缸的压杆；所述压杆气缸包括固设于底座下方的缸筒、竖直穿过底座与压杆连接的压杆活塞杆。
进一步的，所述底座于切刀下方开有切刀槽。
进一步的，所述推盘气缸、推盘与推盘槽设置三组。
进一步的，所述极片取样组件设于极片水平固定组件与极片切断组件之间。
进一步的，所述水平滑轨的长度大于极片宽度；左右两压杆活塞杆之间的距离大于极片宽度。
本发明的有益之处在于：本实用新型的电池极片切断与取样装置可以在测厚仪自动测试厚度时，不需要手动截取极片进行厚度测试，省去了复杂工艺。辊压机卷料换卷时，不需要人工截断极片，即可实现换卷。减少体力劳动，提高操作的便利性，提高生产效率，并且低成本的、简单和方便操作。
附图说明
图1为本实用新型电池极片切断与取样装置的结构示意图；
图2本实用新型的左视图。
1-底座；2-取样支架；3-推盘气缸；4-推盘；5-竖向固定板；6-切刀固定板；7-切刀；8-切刀竖向气缸；9-水平气缸；10-压杆；11-压杆气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、2 所示，一种电池极片切断与取样装置，包括底座1、分别固设于底座1顶部并平行排列的极片水平固定组件、极片取样组件与极片切断组件；
所述极片取样组件包括垂直固定于底座顶部的取样支架2、固接于取样支架2与底座1间的推盘气缸3、与推盘气缸3动力输出端连接的推盘4、底座1开有的与推盘4对应的推盘槽；
所述极片切断组件包括与底座1固定的竖向固定板5、设于竖向固定板5侧面的水平滑轨、与水平滑轨滑动连接的切刀固定板6、刀口向下的切刀7、设于切刀固定板6顶部的与切刀7连接的切刀竖向气缸8、水平气缸9；所述水平气缸9的水平活塞杆与切刀固定板6连接，缸筒与底座1固接。
所述极片水平固定组件包括左右对称设置的两压杆气缸11、连接两压杆气缸11的压杆10；所述压杆气缸11包括固设于底座1下方的缸筒、竖直穿过底座1与压杆10连接的压杆活塞杆。
所述底座于切刀7下方开有切刀槽。
所述推盘气缸3、推盘4与推盘槽设置三组。
所述极片取样组件设于极片水平固定组件与极片切断组件之间。
所述水平滑轨的长度大于极片宽度；左右两压杆活塞杆之间的距离大于极片宽度。
本实用新型的原理在于：一种电池极片切断与取样装置，包括切刀7，所述切刀7安装在切刀固定板6上，所述切刀固定板6上设有滑块，所述滑块连接带有滑轨的竖向固定板5，所述切刀固定板6连接水平气缸9；所述底座1上方设置压杆10，所述压杆10连接压杆气缸11，所述底座1上固定取样支架2，所述取样支架2上安装推盘气缸3，所述推盘气缸3连接推盘4，所述推盘4下方设有推盘槽。
测量极片厚度时，启动压杆气缸11，使得压杆10压住极片，启动推盘气缸3，使其推动推盘4运动至推盘槽，极片被截取落入推盘槽中。启动推盘气缸3，推盘气缸3带动推盘4回位，取出极片，进行厚度测量。
卸料时，首先启动压杆气缸11，使得压杆10压住极片。启动切刀竖向气缸8，切刀固定板6沿着滑轨运行至极片上方，使得切刀刀口刺穿极片。启动切刀竖向气缸8，气缸带动切刀固定板6沿着滑轨运动，使得切刀7切断极片。启动切刀竖向气缸8带动切刀固定板6和切刀7回位。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。