本实用新型涉及电池片焊接检测设备技术领域，特别涉及一种电池片焊接检测工装。
背景技术：
随着光伏产业技术不断成熟，市场对产品的成本及品质要求越来越高。
目前，自动串焊机已成为光伏组件生产线标配，相比于传统的手工单焊、串焊，其具有占地少、质量高、操作人员少等优点，但同时也存在虚焊、过焊、焊带偏移等问题，而焊接质量的高低很大程度上决定了光伏组件的质量优劣。在调整串焊机的基础上，电池片翻转检时仅凭肉眼很难看出虚焊，尤其虚焊程度不大，从而造成层返率增加并加大层返工作量。因此电池片翻转检处需借助其他工装来帮助检测虚焊，以达到降低工作量提高效率的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电池片焊接检测工装，利用检测刷能够在串焊后可判断电池片虚焊，利用卡尺能够检测焊带偏移是否在标准之内，可提高组件制备效率、降低成本及提高组件成品率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电池片焊接检测工装，包括：
手柄，所述手柄具有左右贯通的容纳空间；
可相对于所述手柄旋转、且能够旋转至所述容纳空间中的检测刷，所述检测刷用于触碰焊接处，以判断是否存在虚焊；
设于所述检测刷、能够与所述检测刷同步旋转、且用于测量焊带的偏移量的卡尺。
优选地，还包括能够套设于所述检测刷、用以避免所述检测刷污染的U形保护罩，且所述U形保护罩能够旋转至所述容纳空间中。
优选地，所述检测刷呈刀片状。
优选地，所述检测刷的宽度为1.5cm～2.5cm。
优选地，所述卡尺与所述检测刷分别位于两端，且所述手柄位于所述卡尺与所述检测刷之间，且所述容纳空间能够择一地容纳所述卡尺和所述检测刷。
优选地，所述卡尺具体为菲林卡尺。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的电池片焊接检测工装，其结构简单，且制作简单，可充分利用组件辅材。除此之外，员工操作简单，在判断电池片虚焊的同时还可测量焊带偏移程度是否在标准之内，以确保组件品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的电池片焊接检测工装的结构示意图；
图2为图1中的电池片焊接检测工装展开后的主视图；
图3为图1中的电池片焊接检测工装旋转后的主视图；
图4为图3的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的电池片焊接检测工装的结构示意图；图2为图1中的电池片焊接检测工装展开后的主视图；图3为图1中的电池片焊接检测工装旋转后的主视图；图4为图3的侧视图。
本实用新型提供的一种电池片焊接检测工装，如说明书附图1所示，主要包括手柄1、检测刷2和卡尺3；其中，手柄1具有左右贯通的容纳空间11，也即容纳空间11的左右两侧开设通孔；检测刷2能够相对于手柄1旋转，说明书附图1与附图2示出了检测刷2转出手柄1的情形，此时电池片焊接检测工装大体呈T字形。当检测刷2旋转至手柄1内时，则电池片焊接检测工装大体呈1字形。其中，检测刷2与手柄1之间可以采用铰接或枢轴连接的方式，实现两者的相对旋转。
针对目前判断串焊的电池片虚焊大部分用肉眼去观察，但人的肉眼辨识度是有限的，尤其电池片虚焊程度不大时不能准确判断电池片是否虚焊。本实用新型提供的检测刷2，用于触碰焊接处，以判断是否存在虚焊；在检测电池片虚焊的操作过程中，将检测刷2转出手柄1，检测刷2像刷子去扫一遍，从而判断哪一焊点发生虚焊。与此同时，卡尺3设于检测刷2，且卡尺3能够与手柄1同步旋转，用于测量焊带的偏移量。
参考说明书附图4可知，检测刷2的左右两端均可设置呈刀片状，检测刷2的宽度可以为1.5cm～2.5cm；检测刷2的左右两端均可完成上述虚焊检测过程；此外，在检测刷2的一端可以设置卡尺3，用于测量焊带的偏移量。也即，容纳空间11择一地容纳检测刷2的一端；也即，可以容纳设置有卡尺3的一端，也可容纳未设置卡尺3的一端。
当然，还可以将检测刷2与卡尺3分别设置于两端，手柄1位于所述卡尺3与所述检测刷2之间，且检测刷2与卡尺3同步旋转，容纳空间11能够择一地容纳所述卡尺3和所述检测刷2。
针对检测刷2的制作方法，也有使用背板剪成小刷子去触碰电池片以判断虚焊，但检测刷2通常没有保护罩，使用之后容易被污染；因此本实用新型还可以设置U形保护罩4，用于套设在检测刷2的外周，避免检测刷2被污染；且U形保护罩4能够旋转至容纳空间11中。参考说明书附图1至附图3，U形保护罩4套在检测刷2的外周，当使用卡尺3时，可以将套设有U形保护罩4的检测刷2旋转至容纳空间11内；而当需要利用检测刷2检测虚焊时，则可以将卡尺3旋转至容纳空间11内。其中，卡尺3可以为菲林卡尺。
在使用过程中，将卡尺3与检测刷2结合为一个工具，检测刷2可判断电池片虚焊，同时具有防止刷子污染的U形保护罩4，卡尺3与检测刷2设置为一体，此种设计解决了刷子污染及到处寻找菲林卡尺等问题，有利于员工操作及实现大批量推广。
以上对本实用新型所提供的电池片焊接检测工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。