本实用新型涉及一种电极，尤其是涉及一种四节陶瓷金卤灯电极组件。
背景技术：
陶瓷金卤灯属于一种性能优越的先进光源，与其它光源相比具有高光效、高显色和长寿命的特点，已受到照明业界的十分重视与认同。近年来，陶瓷金卤灯的应用正在各个领域开拓和普及。
陶瓷金卤灯主要由氧化铝陶瓷管、陶瓷金卤灯电极组件、支架等组成。陶瓷金卤灯电极组件以气密方式夹封在氧化铝陶瓷管的两端。陶瓷金卤灯的实际工作温度很高，灯中电弧温度高达6000K，而管壁温度达1500K，工作气氛在20个大气压以上。目前的陶瓷金卤灯电极组件结构是由电极头、钼螺旋、铌杆三节不同的材质组成。此种结构的电极直径较粗能填满电弧管的袖管，但又有相当柔性，不致因温度变化而给陶瓷袖管过大应力使之撑裂；这种电极有足够好的电导率，而热阻较大，从电极尖端或电极引线传向陶瓷袖管的热量较少，不致引起过高升温而影响封接可靠性。然而，此种电极组件设计只适用于中、小功率的陶瓷金卤灯，一般在250W以下。随着功率的增大，组件直径的加粗后，无法与陶瓷袖管达到合适的匹配，在点灯过程中出现陶瓷壳开裂的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种灵活性、可靠性、适用性好的四节陶瓷金卤灯电极组件。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种四节陶瓷金卤灯电极组件，由依次焊接连接的电极头、钼螺旋、导电陶瓷杆及铌杆组成，
所述的电极头包括芯棒及套设在芯棒上的弹簧，
所述的钼螺旋由内芯丝及缠绕在内芯丝外侧表面的外绕丝组成。
优选地，所述的芯棒为直径0.4～1.5mm的钨丝或钍钨丝切割得到的棒状结构，长度为5～15mm。所述的弹簧为直径0.10～0.4mm的钨丝绕制的弹簧。
更加优选地，所述的弹簧与芯棒经冲制或焊接连接，芯棒穿入弹簧后超出弹簧0～1.0mm。
优选地，所述的内芯丝为直径0.6～1.2mm的高温钼丝。所述的外绕丝为直径0.1～0.4mm的高温钼丝。
优选地，所述的导电陶瓷杆为直径1.2～1.6mm，长度5～25mm的导电陶瓷杆。
更加优选地，导电陶瓷材料由45％的氧化铝(Al2O3)和55％的钼(Mo)组成，此种设计与陶瓷袖管封接后使用时，在高温工作时，可以减小两种不同材质之间的热膨胀系数，避免陶瓷壳开裂的情况出现，提高了灯的可靠性。
优选地，所述的铌杆为直径1.2～1.6mm，长度5～25mm的铌丝。
通过采用上述不同丝径的材料，设计制作得到成不同规格的四节陶瓷金卤灯电极组件。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、灵活性强：通过调节加工尺寸，可设计成不同的规格。
2、可靠性强：通过导电陶瓷的使用，避免了陶瓷壳开裂的开裂现象，提高了陶瓷金卤灯的性能参数。
3、适用性强：适用于中、大功率的陶瓷金卤灯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为电极头的结构示意图；
图3为钼螺旋的结构示意图；
图4为导电陶瓷杆的结构示意图；
图5为铌杆的结构示意图。
图中，1-电极头、11-芯棒、12-弹簧、2-钼螺旋、21-内芯丝、22-外绕丝、3-导电陶瓷杆、4-铌杆。
具体实施方式
一种四节陶瓷金卤灯电极组件，其结构如图1所示，由依次焊接连接的电极头1、钼螺旋2、导电陶瓷杆3及铌杆4组成。电极头1的结构如图2所示，包括芯棒11及套设在芯棒11上的弹簧12，使用的芯棒11可以为直径0.4～1.5mm的钨丝或钍钨丝切割得到的棒状结构，长度为5～15mm。弹簧12为直径0.10～0.4mm的钨丝绕制的弹簧。弹簧12与芯棒11经冲制或焊接连接，电极伸头长度在0～1.0之间，即芯棒11穿入弹簧12后超出弹簧的距离为0～1.0mm。钼螺旋2的结构如图3所示，由内芯丝21及缠绕在内芯丝21外侧表面的外绕丝22组成。使用的内芯丝21可以是直径0.6～1.2mm的高温钼丝。外绕丝22为直径0.1～0.4mm的高温钼丝。导电陶瓷杆3的结构如图4所示，为直径1.2～1.6mm，长度5～25mm的导电陶瓷杆。导电陶瓷材料由45％的氧化铝(Al2O3)和55％的钼(Mo)组成，此种设计与陶瓷袖管封接后使用时，在高温工作时，可以减小两种不同材质之间的热膨胀系数，避免陶瓷壳开裂的情况出现，提高了灯的可靠性。铌杆4的结构如图5所示，可以采用直径1.2～1.6mm，长度5～25mm的铌丝切割得到。通过采用上述不同丝径的材料，设计制作得到成不同规格的四节陶瓷金卤灯电极组件。
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种四节陶瓷金卤灯电极组件，由依次焊接连接的电极头、钼螺旋、导电陶瓷杆及铌杆组成，电极头包括芯棒及套设在芯棒上的弹簧，使用的芯棒为直径0.4mm的钨丝切割得到的棒状结构，长度为5mm。弹簧为直径0.10mm的钨丝绕制的弹簧。弹簧与芯棒经冲制连接，芯棒穿入弹簧与弹簧的前端平齐。钼螺旋由内芯丝及缠绕在内芯丝外侧表面的外绕丝组成。使用的内芯丝为直径0.6mm的高温钼丝，外绕丝为直径0.1mm的高温钼丝。导电陶瓷杆为直径1.2mm，长度5mm的导电陶瓷杆切割得到，其导电陶瓷材料由45％的氧化铝(Al2O3)和55％的钼(Mo)组成，此种设计与陶瓷袖管封接后使用时，在高温工作时，可以减小两种不同材质之间的热膨胀系数，避免陶瓷壳开裂的情况出现，提高了灯的可靠性。铌杆为直径1.2mm、长度5mm的铌丝。
实施例2
一种四节陶瓷金卤灯电极组件，由依次焊接连接的电极头、钼螺旋、导电陶瓷杆及铌杆组成，电极头包括芯棒及套设在芯棒上的弹簧，使用的芯棒为直径0.8mm的钨丝切割得到的棒状结构，长度为9mm。弹簧为直径0.2mm的钨丝绕制的弹簧。弹簧与芯棒经冲制连接，芯棒穿入弹簧后超出弹簧0.5mm。钼螺旋由内芯丝及缠绕在内芯丝外侧表面的外绕丝组成。使用的内芯丝为直径0.8mm的高温钼丝，外绕丝为直径0.2mm的高温钼丝。导电陶瓷杆为直径1.3mm，长度10mm的导电陶瓷杆切割得到，其导电陶瓷材料由45％的氧化铝(Al2O3)和55％的钼(Mo)组成，此种设计与陶瓷袖管封接后使用时，在高温工作时，可以减小两种不同材质之间的热膨胀系数，避免陶瓷壳开裂的情况出现，提高了灯的可靠性。铌杆为直径1.3mm，长度12mm的铌丝切割得到。
实施例3
一种四节陶瓷金卤灯电极组件，由依次焊接连接的电极头、钼螺旋、导电陶瓷杆及铌杆组成，电极头包括芯棒及套设在芯棒上的弹簧，使用的芯棒为直径1.2mm的钨丝切割得到的棒状结构，长度为10mm。弹簧为直径0.3mm的钨丝绕制的弹簧。弹簧与芯棒经焊接连接，芯棒穿入弹簧后超出弹簧1.0mm。钼螺旋由内芯丝及缠绕在内芯丝外侧表面的外绕丝组成。使用的内芯丝为直径1.0mm的高温钼丝，外绕丝为直径0.3mm的高温钼丝。导电陶瓷杆为直径1.3mm，长度25mm的导电陶瓷杆切割得到，其导电陶瓷材料由45％的氧化铝(Al2O3)和55％的钼(Mo)组成，此种设计与陶瓷袖管封接后使用时，在高温工作时，可以减小两种不同材质之间的热膨胀系数，避免陶瓷壳开裂的情况出现，提高了灯的可靠性。铌杆为直径1.4mm，长度20mm的铌丝切割得到。
实施例4
一种四节陶瓷金卤灯电极组件，由依次焊接连接的电极头、钼螺旋、导电陶瓷杆及铌杆组成，电极头包括芯棒及套设在芯棒上的弹簧，使用的芯棒为直径1.5mm的钨丝切割得到的棒状结构，长度为15mm。弹簧为直径0.4mm的钨丝绕制的弹簧。弹簧与芯棒经焊接连接，芯棒穿入弹簧后超出弹簧0.8mm。钼螺旋由内芯丝及缠绕在内芯丝外侧表面的外绕丝组成。使用的内芯丝为直径1.2mm的高温钼丝，外绕丝为直径0.4mm的高温钼丝。导电陶瓷杆为直径1.6mm，长度20mm的导电陶瓷杆切割得到，其导电陶瓷材料由45％的氧化铝(Al2O3)和55％的钼(Mo)组成，此种设计与陶瓷袖管封接后使用时，在高温工作时，可以减小两种不同材质之间的热膨胀系数，避免陶瓷壳开裂的情况出现，提高了灯的可靠性。铌杆为直径1.6mm，长度25mm的铌丝切割得到。
通过采用上述不同丝径的材料，设计制作得到成不同规格的四节陶瓷金卤灯电极组件。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。