防错治具的制作方法

本实用新型涉及线束领域，更具体地，涉及一种防错治具。

背景技术：

目前在汽车线束行业中，线束上的每个功能都是由插件和不同颜色电线回路组成，每个电线回路都代表着不同的作用，有的是接地线、有的是供电线、有的是信号线等等，根据插件每个插线孔的定义把相应的电线回路穿入对应的插线孔，插线孔数取决于功能的回路数，由于有些功能回路多而复杂，现有作业方式都是按插件图纸作业，针对多插线孔插件，作业员根据回路在插件图纸上所在的位置，然后在实物插件找到所对应的位置，把线穿入插件的插线孔里，效率低，且当插件图纸出现多个相同颜色不同截面的电线很难辨别所对应的回路，难免出现回路穿错插线孔，作业性差，给汽车带来安全隐患。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术线束穿插效率低，出现回路穿错插线孔，作业性差的缺陷，提供一种防错治具。

其技术方案如下：

一种防错治具，包括：设有卡件槽的主体，所述卡件槽设于所述主体的第一侧，所述主体的第二侧上设有与所述卡件槽连通的穿线槽，所述第二侧上还设有至少两组标识组件，所述标识组件间隔设于所述穿线槽的侧边位置；所述标识组件包括标识槽和与所述标识槽一一对应的号码轮。

本技术方案的防错治具改变现有的作业方式，具有安装和拆卸方便简单，效率高，能够让作业员准确地把电线回路插到每个对应的插线孔中，便于作业性，降低产品不良率，产品综合成本下降，且可重复使用等优点。具体地，所述卡件槽的尺寸与待插线的插件尺寸匹配，当使用本技术方案的防错治具时，将插件推入卡件槽中，通过卡件槽对插件定位，防止插件晃动，且所述插件上设有插线孔的一面朝向穿线槽放置，由于所述穿线槽与所述卡件槽相连通，从而线束可通过穿线槽插入至插件的插线孔中。另外，本技术方案在主体的第二侧上位于穿线槽的侧边位置设有标识组件，所述标识组件的数量和位置与插件上插线孔的数量和位置一一对应。所述标识组件用于分辨不同颜色的电线回路，且当插件图纸中有多个相同颜色不同截面的电线时，也可分辨出不同截面对应的回路，避免出现回路穿错插线孔的现象。具体地，本技术方案的标识组件中所述标识槽用于分辨不同颜色的电线回路，可将标识槽的颜色标识为插件图纸中相应位置对应的电线的颜色，也可将相应电线截取一段放入标识槽中作为颜色标识，作业人员可根据标识槽的颜色，将相应电线插入相应标识槽对应的插线孔中，提高作业效率，且避免出错。而当插件图纸中出现多个相同颜色不同截面的电线时，此时仅凭标识槽无法准确识别不同截面的电线，从而本技术方案上设于标识槽一侧的号码轮用于识别不同截面的电线，所述号码轮转动设于所述主体的第二侧，针对不同截面的电线，拨动相应标识槽一侧的号码轮，使其对应插件图纸中该位置的电线相应参数，从而号码轮作为截面标识提示作业人员相应的截面大小，从而避免多个相同颜色不同截面的电线穿错的情况。

进一步地，所述主体为长方体，所述主体的第二侧为与所述主体的第一侧相邻的一侧。

进一步地，所述卡件槽的深度与所述穿线槽的长度相匹配。

进一步地，所述穿线槽的宽度小于所述卡件槽的宽度。

进一步地，所述标识组件的数量为多组，多组所述标识组件间隔设于所述穿线槽的相对两侧。

进一步地，所述号码轮可转动设于所述主体的第二侧。

进一步地，所述主体的第二侧设有与所述号码轮匹配的凹槽，所述号码轮转动设于所述凹槽内，且所述号码轮的高度高于所述凹槽的高度。

进一步地，还包括设于所述标识槽中的标识件，所述标识件的尺寸与所述标识槽的尺寸匹配。

进一步地，所述标识件为塑料管或玻璃管。

进一步地，所述主体为耐腐蚀主体。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的防错治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的防错治具的俯视图。

附图标记说明：

10、主体；11、凹槽；20、卡件槽；30、穿线槽；40、标识组件；41、标识槽；412、标识件；42、号码轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种防错治具，包括：设有卡件槽20的主体10，所述卡件槽20设于所述主体10的第一侧，所述主体10的第二侧上设有与所述卡件槽20连通的穿线槽30，所述第二侧上还设有至少两组标识组件40，所述标识组件40间隔设于所述穿线槽30的侧边位置；所述标识组件40包括标识槽41和与所述标识槽41一一对应的号码轮42。本实施方式所述号码轮42设于相应的标识槽41一侧。

本实施方式的防错治具改变现有的作业方式，具有安装和拆卸方便简单，实现快速作业，效率高，能够让作业员准确地把电线回路插到插件上每个对应的插线孔中，便于作业性，降低产品不良率，产品综合成本下降，且可重复使用等优点。具体地，所述卡件槽20的尺寸与待插线的插件尺寸匹配，当使用本实施方式的防错治具时，将插件推入卡件槽20中，通过卡件槽20对插件定位，防止插件晃动，且所述插件上设有插线孔的一面朝向穿线槽30放置，由于所述穿线槽30与所述卡件槽20相连通，从而线束可通过穿线槽30插入至插件的插线孔中。另外，本实施方式在主体10的第二侧上位于穿线槽30的侧边位置设有标识组件40，所述标识组件40的数量和位置与插件上插线孔的数量和位置一一对应。所述标识组件40用于分辨不同颜色的电线回路，且当插件图纸中有多个相同颜色不同截面的电线时，也可分辨出不同截面对应的回路，避免出现回路穿错插线孔的现象。具体地，本实施方式的标识组件40中所述标识槽41用于分辨不同颜色的电线回路，可将标识槽41的颜色标识为插件图纸中相应位置对应的电线的颜色，也可将相应电线截取一段放入标识槽41中作为颜色标识，作业人员可根据标识槽41的颜色，将相应电线插入相应标识槽41对应的插线孔中，提高作业效率，且避免出错。而当插件图纸中出现多个相同颜色不同截面的电线时，此时仅凭标识槽41无法准确识别不同截面的电线，从而本实施方式中设于标识槽41一侧的号码轮42用于识别不同截面的电线，所述号码轮42可转动设于所述主体10的第二侧，针对不同截面的电线，拨动相应标识槽41一侧的号码轮42，使其对应插件图纸中该位置的电线相应参数，从而号码轮42作为截面标识提示作业人员对应位置处电线的截面大小，从而避免多个相同颜色不同截面的电线穿错的情况。具体地，本实施方式的号码轮42为圆环状，且沿圆环的圆周方向标识有多个不同的数字，分别对应不同的截面大小，通过拨动号码轮42转动，使相应的数字对应截面的参数，或对应不同截面电线的编号，从而进行对作业员进行提示。

本实施方式所述主体10为长方体，所述主体10的第二侧为与所述主体10的第一侧相邻的一侧。且所述卡件槽20的深度与所述穿线槽30的长度相匹配。具体地，所述卡件槽20的深度与插件的长度匹配，由于插线孔沿插件的长度方向设置，从而所述穿线槽30的长度与卡件槽20的深度匹配。另外，为了使插件卡入卡件槽20内不易松脱和晃动，且由于插线孔所在区域通常与插件边缘有一定距离，从而将所述卡件槽20的宽度设为与插件的宽度匹配，而将所述穿线槽30的宽度设为小于所述卡件槽20的宽度，且所述穿线槽30的宽度与插线孔所在区域的宽度匹配，从而既能保证电线回路能够通过穿线槽20顺利插入插线孔中，又能避免插件在卡件槽20内发生松脱和晃动。

本实施方式所述标识组件40的数量为多组，多组所述标识组件40间隔设于所述穿线槽30的相对两侧，且多组标识组件40与插线孔的数量和位置匹配,本实施方式的标识组件40则沿穿线槽30的长度方向两侧设置。

为了增强号码轮42与主体10的一体性和稳定性，在所述主体10的第二侧设有与所述号码轮42匹配的凹槽11，所述号码轮42转动设于所述凹槽11内，且所述号码轮42的高度高于所述凹槽11的高度；即所述号码轮42镶嵌于所述凹槽11内，且所述号码轮42的高度要高于主体10第二侧平面的高度，从而使得号码轮42凸出于主体10，方便作业人员拨动号码轮42。

为了不从电线回路中截取电线置入标识槽41，避免材料浪费，因此本实施方式还包括设于所述标识槽41中的标识件412，所述标识件412的尺寸与所述标识槽41的尺寸匹配。每个标识槽41中设置的标识件412的颜色与插件图纸中相应位置对应的电线的颜色一致。进一步地，所述标识件412为塑料管或玻璃管。当插件图纸出现多个相同颜色相同截面的电线，这时需要对电线的电批进行贴颜色标记号，再把相应的颜色标记号体现在标识件412上，从而当存在多个相同颜色相同截面的电线时不易穿错。

本实施方式所述主体10为耐腐蚀主体。具体地，所述主体采用抗震、耐腐蚀性较强的环保型合成树脂材料制成。

本实施方式的防错治具具有灵活性，同款类型的插件可根据插线孔的数量，对标识件412进行调整，且可重复使用，避免了一个插件必须开一个新的防错治具来进行生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。