本实用新型涉及二极管生成技术领域，具体为一种贴片二极管自动成型机。
背景技术：
随着全球对节能减排、环保安全需求的迫切需要，能耗低、寿命长、抗振性能好的LED灯（也称之为发光二极管）应用的越来越广泛。在发光二极管的组装加工前，需要将发光二极管的灯脚进行成型和切脚处理，以便于将发光二极管进行下一步工序的组装加工。在给发光二极管的灯脚进行成型和切脚处理时，通常采用的是人工操作，操作工人利用钢丝钳等辅助工具对一个一个的发光二极管或其灯脚进行成型和切脚处理，成型和切脚处理工序非常费时费力，而成型和切脚处理的效果也不理想。由于采用的是人工成型和切脚，各个工人完成的成型和切脚后的形状也不一致，给发光二极管的下一步工序的组装带来诸多不便，严重影响发光二极管及其相关产品的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种筛料速度快，检测精确，无需人工手动筛选，大大提高了生产效率以及产品的生产工艺的一种贴片二极管自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片二极管自动成型机,包括自动成型机本体、筛料装置、吸料机构，所述自动成型机本体上设有机架，所述机架的内部左下方设有电机安装台，所述电机安装台上设有电机，所述机架的左上方设有筛料轨道安装基座，筛料轨道安装基座上设有筛料装置，所述筛料装置的右端设有传料轨道，所述传料轨道的上方设有压料盖板，所述传料轨道的右端设有吸料机构。
优选的，所述筛料装置的底部设有震动器，所述震动器的上方设有筛料轨道，所述筛料轨道成螺旋状，所述筛料轨道的上方边缘设有剔料头，所述剔料头的一侧设有传感器。
优选的，所述吸料机构上设有支架，所述吸料机构的内侧底部设有转料盘，所述转料盘的右侧设有入料口，支架的上方设有气缸，所述气缸的下方设有吸嘴，吸嘴在转料盘的正上方。
优选的，所述电机的右端底部设有气体导管，气体导管的另一端设有气缸控制器，所述气缸控制器上的一连接端头与管子连接头通过细小的管子连接。
优选的，所述传料轨道的右端两侧设有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，筛料速度快，检测精确，无需人工手动筛选，大大提高了生产效率以及产品的生产工艺。
附图说明
图1为本实用新型自动成型机本体结构示意图；
图2为本实用新型自动成型机本体俯视图。
图中：1、自动成型机本体；2、机架；3、电机安装台；4、电机；5、连通管；6、管子连接头；7、筛料轨道；8、剔料头；9、传感器；10、震动器；11、筛料轨道安装基座；12、传料轨道；13、压料盖板；14、筛料装置；15、轨道连接件；16、入料口；17、吸料机构；18、转料盘；19、吸嘴；20、气缸；21、气体导管；22、气缸控制器；23、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1或图2,本实用新型提供一种技术方案：一种贴片二极管自动成型机,包括自动成型机本体1、筛料装置14、吸料机构17，自动成型机本体1上设有机架2，机架2的内部左下方设有电机安装台3，电机安装台3上设有电机4，电机4的右端底部设有气体导管21，气体导管21的另一端设有气缸控制器22，在气缸控制器22上的一连接端头与管子连接头6通过细小的管子连接，通过气体导管21将气体传送至吸料机构上的气缸20，气缸20通过控制收放气体来让吸嘴19吸料、放料。
在机架2的左上方设有筛料轨道安装基座11，筛料轨道安装基座11上设有筛料装置14，筛料装置14的底部设有震动器10，震动器10的上方设有筛料轨道7，筛料轨道7成螺旋状，筛料轨道7的上方边缘设有剔料头8，剔料头8的一侧设有传感器9。
筛料装置14的右端设有传料轨道12，传料轨道12的右端两侧设有拉杆23，将传料轨道12与转料盘18之间的接口进行定位，在传料轨道12的上方设有压料盖板13，传料轨道12的右端设有吸料机构17，吸料机构17上设有支架，吸料机构17的内侧底部设有转料盘18，转料盘18的右侧设有入料口16，支架的上方设有气缸20，气缸20的下方设有吸嘴19，吸嘴19在转料盘18的正上方。
自动成型机本体1通过筛料装置14将料物的正反、方向等均调成一致，本实用新型设计合理，筛料速度快，检测精确，无需人工手动筛选，大大提高了生产效率以及产品的生产工艺。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。