本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能电池硅片制绒装置。
背景技术：
随着太阳能电池生产技术的不断提升，对于太阳能电池产品的质量以及成本提出了新的要求。制绒工艺是太阳能电池整个工艺生产线中最为重要的一环，其目的是为了去除切割后硅片的表面损伤层，同时通过化学腐蚀的方法在硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光效应，降低硅片表面发射率。具体方法是利用氢氧化钠稀释液、乙二胺和磷苯二酚水、乙醇胺水溶等化学腐蚀剂对硅片表面进行绒面处理，制绒反应在制绒槽内进行，在反应的过程中需要及时向制绒液中补充化学品。目前采用的制绒槽大都由槽体和加热管组成，加热管位于槽体底部，制绒槽采用的局部加热方式很难使腐蚀液满足制绒均匀的温度要求，加热较慢，另外制绒完成后，将硅片取出再放置另一个硅片，效率较低。
因此，发明一种太阳能电池硅片制绒装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池硅片制绒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池硅片制绒装置，包括制绒槽，所述制绒槽一侧设置有电机，所述电机的输出轴设置有转筒，所述制绒槽内壁设置有加热管，所述转筒顶部和底部均设置有拨板，所述拨板上贯穿设置有连接通道，所述拨板表面设置有通孔，所述制绒槽顶部设置有转杆，所述转杆底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有支撑板，所述支撑板表面设置有限位板，所述转杆一端设置有摇手，所述摇手上贯穿设置有插杆，所述制绒槽后侧面设置有固定盘，所述固定盘表面设置有插孔。
优选的，所述加热管一端设置在转筒内部，所述转筒设置在制绒槽内部。
优选的，所述连接通道和通孔的数量均设置为多个。
优选的，所述通孔倾斜设置。
优选的，所述连接杆的数量设置为十个，所述插孔的数量设置为五个。
优选的，所述摇手设置在制绒槽外侧。
本实用新型的技术效果和优点：通过设置电机、拨板和连接通道，将加热管设置在制绒槽中部，电机带动拨板转动，拨板将加热管附近加热后的制绒液拨动，通过连接通道溢出的制绒槽，在拨板的拨动作用下，将加热的制绒液拨动均匀，同时工人添加制绒液时，拨板也可以将制绒液快速搅拌均匀，有利于提高制绒液温度的均匀度，通过设置转杆、支撑板和限位板，将太阳能电池硅片放在支撑板上，限位板可以对硅片进行限位，制绒过程中，将另一个硅片放在另两个支撑板上，当制绒完成后，将插杆从固定盘上的插孔中拉出，通过摇手转动转杆，转杆将处于制绒液内部的硅片转出，另一个硅片被转入制绒液内部进行制绒，转出的硅片进行沥干，有利于提高硅片制绒的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的固定盘侧视图；
图中：1制绒槽、2电机、3转筒、4加热管、5拨板、6连接通道、7通孔、8转杆、9连接杆、10支撑板、11限位板、12摇手、13插杆、14固定盘、15插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种太阳能电池硅片制绒装置，包括制绒槽1，所述制绒槽1一侧设置有电机2，所述电机2的输出轴设置有转筒3，所述制绒槽1内壁设置有加热管4，所述转筒3顶部和底部均设置有拨板5，所述拨板5上贯穿设置有连接通道6，通过设置电机2、拨板5和连接通道6，将加热管4设置在制绒槽1中部，电机2带动拨板5转动，拨板5将加热管4附近加热后的制绒液拨动，通过连接通道6溢出的制绒槽1，在拨板5的拨动作用下，将加热的制绒液拨动均匀，同时工人添加制绒液时，拨板5也可以将制绒液快速搅拌均匀，有利于提高制绒液温度的均匀度，所述拨板5表面设置有通孔7，所述制绒槽1顶部设置有转杆8，所述转杆8底部设置有连接杆9，所述连接杆9底部设置有支撑板10，所述支撑板10表面设置有限位板11，通过设置转杆8、支撑板10和限位板11，将太阳能电池硅片放在支撑板10上，限位板11可以对硅片进行限位，制绒过程中，将另一个硅片放在另两个支撑板10上，当制绒完成后，将插杆13从固定盘14上的插孔15中拉出，通过摇手12转动转杆8，转杆8将处于制绒液内部的硅片转出，另一个硅片被转入制绒液内部进行制绒，转出的硅片进行沥干，有利于提高硅片制绒的效率，所述转杆8一端设置有摇手12，所述摇手12上贯穿设置有插杆13，所述制绒槽1后侧面设置有固定盘14，所述固定盘14表面设置有插孔15。
所述加热管4一端设置在转筒3内部，所述转筒3设置在制绒槽1内部，所述连接通道6和通孔7的数量均设置为多个，所述通孔7倾斜设置，倾斜设置的通孔7能够提高搅拌的均匀度，所述连接杆9的数量设置为十个，所述插孔15的数量设置为五个，所述摇手12设置在制绒槽1外侧。
本实用工作原理：将加热管4设置在制绒槽1中部，电机2带动拨板5转动，拨板5将加热管4附近加热后的制绒液拨动，通过连接通道6溢出的制绒槽1，在拨板5的拨动作用下，将加热的制绒液拨动均匀，同时工人添加制绒液时，拨板5也可以将制绒液快速搅拌均匀，有利于提高制绒液温度的均匀度，将太阳能电池硅片放在支撑板10上，限位板11可以对硅片进行限位，制绒过程中，将另一个硅片放在另两个支撑板10上，当制绒完成后，将插杆13从固定盘14上的插孔15中拉出，通过摇手12转动转杆8，转杆8将处于制绒液内部的硅片转出，另一个硅片被转入制绒液内部进行制绒，转出的硅片进行沥干，这样十个支撑板10上，两个支撑板10放置正在制绒的硅片，两个支撑板10放置正在沥干的硅片，两个支撑板10放置待制绒的硅片，能够明显提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。