本实用新型涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池抽负压装置。
背景技术：
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在铅蓄电池生产过程中，蓄电池加酸后，酸液在电池内部分布不均匀，同时极板会与酸发生反应产生气泡和大量的热量，如果不能及时排出，会将酸液顶出，因此需要对蓄电池内部抽负压，抽压后，大气将酸液压入电池内部，使酸液分布均匀，传统的抽负压为人工手持工具一个一个抽，由于生产线不能停止，每个电池只有1-2秒的时间，人还要跟着流水线走一下，非常紧张，抽负压时间有限，电池吸酸量不均匀。
技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种蓄电池抽负压装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：
一种蓄电池抽负压装置，包括流水线和支架，支架上设有升降装置，升降装置上设有支撑架，支撑架上设有整位装置和抽负压装置，抽负压装置位于整位装置的正上方，抽负压装置上设有抽压嘴 ，抽压嘴与负压发生器连接，流水线的一个侧面上设有托盘推边装置，另一个侧面上设有传感器。
所述升降装置由气缸驱动。
所述传感器位于抽负压装置下方的流水线的侧面。
所述抽负压装置能够将托盘推到传感器所在流水线的一侧。
所述托盘能够容纳6块电池。
所述支架的背面设有控制箱，控制箱中设有控制器。
所述传感器是光电传感器。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型所述的一种蓄电池抽负压装置，能够减少工人劳动强度，同时对多块电池同时进行抽负压，时间可通过PLC进行设定5-8秒左右，吸酸量更均匀，工艺设定更规范，质量可控性好，在自动化的同时完全采用气动执行件，也减少了电量损耗。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的后视图。
标号说明：1、支架，2、流水线，3、电池，4、托盘，5、升降装置，6、抽负压装置，7、托盘推边装置，8、传感器，9、控制箱，10、整位装置，11、支撑架，12、抽压嘴。
具体实施方式：
通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
结合附图所述的一种蓄电池抽负压装置，包括流水线2和支架1，支架1上设有升降装置5，升降装置5上设有支撑架11，支撑架11上设有整位装置10和抽负压装置6，抽负压装置6位于整位装置10的正上方，抽负压装置6上设有抽压嘴12 ，抽压嘴12与负压发生器连接，流水线2的一个侧面上设有托盘推边装置7，托盘推边装置7采用气动或者电动来驱动，另一个侧面上设有传感器8，所述传感器8是光电传感器，光电传感器精确度高，用于检测托盘4位置，确保托盘4停在整位装置10的正下方，保证整位装置10与电池3相吻合。
所述升降装置5由气缸驱动。
所述传感器8位于抽负压装置6下方的流水线2的侧面。
所述抽负压装置6能够将托盘4推到传感器8所在流水线2的一侧。
所述托盘4能够容纳6块电池3。
所述支架1的背面设有控制箱9，控制箱9中设有控制器，控制器是PLC。
工作时，电池6加酸后，操作人员将电池6摆放在托盘4上，托盘4随着流水线2一起移动，托盘4到达托盘推边装置7后，被托盘推边装置7推到流水线2靠近支架1的一侧，托盘4继续随着流水线2一起运动，当传感器8检测到托盘4到达抽负压装置6的下端后，给控制器PLC发出信号，使流水线2停止，此时控制器PLC发出指令，控制气缸驱动升降装置5向下运动，升降装置5带动支撑架11向下运动，支撑架11上的整位装置10会将电池3整位，使的抽负压装置6上的抽压嘴12与电池3上的预留孔一一对应并密封，此时控制器PLC发出指令，负压发生器开始工作，对电池3进行抽负压，时间控制在5-8秒，抽完负压后进气，使得电池3内恢复大气压，控制器PLC控制气缸驱动升降装置5向上运动，并设定足够的时间让整位装置10完全脱离电池，之后流水线2继续运动，如此循环往复。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。