本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置。
背景技术：
锂离子电池的化成工序是制造电池的重要且关键的步骤，化成的好坏关系到电池方方面面的性能，包括电池的界面状态、循环寿命，高低温性能等等。
化成是锂离子电池制程后的首次充电过程，在此过程中，锂离子电池电解液会在负极石墨表面发生还原、分解等一系列反应，形成一层电池绝缘而离子可通过的固体电解质界面膜(SEI膜)。在SEI膜的形成过程中，会不断地产生气体(CO、CO2、C2H4、CH4和C2H6等)，这些气体残留在极片和隔膜之间，一方面阻断了离子的传导，加大了电化学极化，导致形成的SEI膜不均匀且不稳定，最终影响电池的性能；另一方面产生的气体没有被有效及时地排除，气体在电芯中的集聚，导致电池化成后鼓胀。
现有技术中，针对方形铝壳动力锂离子电池化成后鼓胀的问题，在化成后将电池至于夹具工装中，然后施加一定的压力让鼓胀能得到一定程度的缓解。但是这种额外增加的工序一方面效率低下，不适合工业化生产，另一方面不能够改变化成过程由于气体集聚导致SEI形成不稳定的事实。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置。
本实用新型提出的一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置，包括：束缚本体、多个移动隔板、活动压板、定位螺栓、探针架；
束缚本体内设有顶部开口的容纳空间，活动压板竖直设置在所述容纳空间内将所述容纳空间分隔为挤压腔和电池容纳腔，所述挤压腔远离活动压板一侧侧壁设有贯穿螺孔，定位螺栓与所述贯穿螺孔螺纹配合且一端穿过所述贯穿螺孔抵靠活动压板；
多个移动隔板位于所述电池容纳腔内且平行于活动压板依次设置，相邻两个移动隔板间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板之间设有支撑弹簧，每个移动隔板设有向一侧伸出的限位板，限位板远离所述移动隔板一端抵靠相邻移动隔板；
探针架位于束缚本体上方，探针架底部设有多个化成探针。
优选地，所述电池容纳腔底部设有垂直于活动压板水平延伸的滑轨，每个移动隔板通过限位板可滑动安装在所述滑轨上。
优选地，限位板垂直于移动隔板水平设置。
优选地，限位板与移动隔板下端连接且二者形成L型结构。
优选地，移动隔板两端设有第一支撑部和第二支撑部，相邻两个移动隔板之间设有第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，第一支撑弹簧两端分别抵靠两侧移动隔板的第一支撑部且第二支撑弹簧两端分别抵靠两侧移动隔板的第二支撑部。
优选地，探针架底部设有沿定位螺杆延伸方向分布的多个探针组，每个探针组包括两个化成探针。
本实用新型中，所提出的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，束缚本体内设有顶部开口的容纳空间，活动压板竖直设置在所述容纳空间内，定位螺栓穿过束缚本体侧壁的贯穿螺孔螺纹抵靠活动压板，多个移动隔板位于活动压板和所述容纳空间侧壁之间，相邻两个移动隔板间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板之间设有支撑弹簧，探针架位于束缚本体上方。通过上述优化设计的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，结构设计优化合理，在定位螺栓的行程作用下，相邻两个移动隔板起到束缚电池的作用，有效的防止电池在化成过程中鼓胀，同时限位板和支撑弹簧防止电池被过压，保证电池在化成初始时处于自然的无压力状态。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置的束缚主体的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置的束缚主体的结构示意图。
参照图1和2，本实用新型提出的一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置，包括：束缚本体1、多个移动隔板2、活动压板3、定位螺栓4、探针架5；
束缚本体1内设有顶部开口的容纳空间，活动压板3竖直设置在所述容纳空间内将所述容纳空间分隔为挤压腔和电池容纳腔，所述挤压腔远离活动压板3一侧侧壁设有贯穿螺孔，定位螺栓4与所述贯穿螺孔螺纹配合且一端穿过所述贯穿螺孔抵靠活动压板3；
多个移动隔板2位于所述电池容纳腔内且平行于活动压板3依次设置，相邻两个移动隔板2间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板2之间设有支撑弹簧，每个移动隔板2设有向一侧伸出的限位板7，限位板7远离所述移动隔板2一端抵靠相邻移动隔板2；
探针架5位于束缚本体1上方，探针架5底部设有多个化成探针51。
本实施例的方形动力锂离子电池的束缚化成装置的具体工作过程中，在定位螺栓松弛状态下，将电池置入相邻两个移动隔板之间，紧固压缩定位螺栓，应力通过活动压板传递到移动隔板上，使得移动隔板之间的支撑弹簧受到压缩，当板间距离压缩至电池厚度时，限位板起到限位作用，移动隔板不再压缩，此时电池刚好受到束缚，同时不受压力，仍处于自由状态，然后下降探针架，使得化成探针与电池极柱接触，通电开始化成。
在本实施例中，所提出的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，束缚本体内设有顶部开口的容纳空间，活动压板竖直设置在所述容纳空间内，定位螺栓穿过束缚本体侧壁的贯穿螺孔螺纹抵靠活动压板，多个移动隔板位于活动压板和所述容纳空间侧壁之间，相邻两个移动隔板间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板之间设有支撑弹簧，探针架位于束缚本体上方。通过上述优化设计的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，结构设计优化合理，在定位螺栓的行程作用下，相邻两个移动隔板起到束缚电池的作用，有效的防止电池在化成过程中鼓胀，同时限位板和支撑弹簧防止电池被过压，保证电池在化成初始时处于自然的无压力状态。
在具体实施方式中，所述电池容纳腔底部设有垂直于活动压板3水平延伸的滑轨，每个移动隔板2通过限位板7可滑动安装在所述滑轨上，保证移动隔板受挤压移动的稳定性。
在限位板的具体设置方式中，限位板7垂直于移动隔板2水平设置，安装时待测电池两侧壁抵靠移动隔板且底部抵靠限位板，保证电池束缚稳定。
在进一步具体实施方式中，限位板7与移动隔板2下端连接且二者形成L型结构。
在其他具体实施方式中，移动隔板2两端设有第一支撑部和第二支撑部，相邻两个移动隔板2之间设有第一支撑弹簧61和第二支撑弹簧，第一支撑弹簧61两端分别抵靠两侧移动隔板2的第一支撑部且第二支撑弹簧两端分别抵靠两侧移动隔板2的第二支撑部，保证支撑弹簧对移动隔板支撑力均衡，从而保证电池外壳束缚力均衡。
在探针的具体实施方式中，探针架5底部设有沿定位螺杆延伸方向分布的多个探针组，每个探针组包括两个化成探针51，可通过多个探针组同时对多个电池夹持位的电池同时进行化成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。