本实用新型涉及电池生产用设备，具体涉及一种电池胶肠加塞剪切装置。
背景技术：
纽扣电池在应用中客户往往会提出防止正负极短路的要求，而制造商通常采用对纽扣电池的正负极连接处套上绝缘胶肠的方式来预防电池短路。目前，套封胶肠的工作是由人工完成，此是一道繁琐的工序，其中绝缘胶肠因材料、静电等诸多因素的影响，令胶肠内壁严重黏连，在工序生产中往往需耗费大量人工来解决黏连问题，由此大大降低了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池胶肠加塞剪切装置，能够自动化地完成套上胶肠并且切断胶肠的工作，同时能够防止胶肠内壁粘连，提高了生产效率和质量。
本实用新型采用如下技术方案：
一种电池胶肠加塞剪切装置，包括机架，所述机架上设有用于固定胶肠的固定导向机构，所述固定导向机构的侧部设有用于切断所述胶肠的裁切机构，电池位于所述固定导向机构所朝向的目标工位上，所述固定导向机构的下方设有用于夹持所述胶肠的夹爪机构，所述夹爪机构沿竖直方向滑动设置，所述胶肠内设有柱塞，所述固定导向机构的下方设有能够与所述柱塞相接触的顶靠机构，所述顶靠机构沿竖直方向滑动设置。
优选的，所述柱塞呈圆台型，所述柱塞的上端直径小于所述胶肠的内壁直径，所述柱塞的下端直径大于所述胶肠的内壁直径，胶肠在下行过程中会被柱塞顶开，避免内壁粘连，而且切断后柱塞不会掉落。
优选的，还包括电池传送机构，所述电池传送机构用于将电池送至目标工位，并将套上切断后的胶肠的电池送出目标工位，实现自动化生产。
优选的，还包括电池升降机构，所述电池升降机构用于将位于所述目标工位上的电池升起，并降下套上切断后的胶肠的电池，方便套上胶肠，保证质量。
优选的，所述电池升降机构包括升降托盘以及与所述升降托盘连接的升降动力源，所述升降托盘设于所述目标工位的下方，所述升降托盘的直径小于电池的直径，所述升降动力源能够带动所述升降托盘升起或下降。
优选的，所述顶靠机构和所述夹爪机构均设置于所述电池传送机构的下方，所述顶靠机构设置于所述电池升降机构的外侧，所述夹爪机构设置于所述顶靠机构的外侧，各个运动机构之间互不干涉。
优选的，所述顶靠机构包括环状塞以及与所述环状塞连接的顶靠动力源，所述环状塞由两个半圆形的环形柱状塞组成，两个所述环形柱状塞之间留有间隙，电池位于两个所述环形柱状塞之间，所述环状塞的外壁直径小于所述胶肠的内壁直径，能够实现拉动胶肠使其下行套于电池上。
优选的，所述夹爪机构由两个相对设置且独立工作的夹爪组成，两个所述夹爪之间的距离大于所述环状塞的外壁直径，用于夹住胶肠并带动胶肠运动。
优选的，所述裁切机构包括裁切动力源和与所述裁切动力源传动连接的裁刀，且所述裁刀的刀刃正对所述胶肠；所述裁切动力源带动所述裁刀向所述胶肠的方向运动，垂直切入所述胶肠并在切断胶肠后归位。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够自动化地完成套上胶肠并且切断胶肠的工作，同时能够防止胶肠内壁粘连，提高了生产效率和质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型将胶肠套于电池上的结构示意图；
图3为本实用新型裁切时的结构示意图；
图4为本实用新型环状塞的结构示意图。
图中标记为：1、机架；2、胶肠；3、固定导向机构；4、裁切机构；5、电池；6、夹爪机构；7、柱塞；8、顶靠机构；9、电池传送机构；10、电池升降机构；11、升降托盘；12、环状塞；13、环形柱状塞；14、夹爪。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，为本实施例的一种电池胶肠加塞剪切装置，包括机架1，机架1上设有用于固定胶肠2的固定导向机构3，固定导向机构3的侧部设有用于切断胶肠2的裁切机构4，电池5位于固定导向机构3所朝向的目标工位上，固定导向机构3的下方设有用于夹持胶肠2的夹爪机构6，夹爪机构6沿竖直方向滑动设置，胶肠2内设有柱塞7，固定导向机构3的下方设有能够与柱塞7相接触的顶靠机构8，顶靠机构8沿竖直方向滑动设置。
柱塞7呈圆台型，柱塞7的上端直径小于胶肠2的内壁直径，柱塞7的下端直径大于胶肠2的内壁直径。
还包括电池传送机构9，电池传送机构9用于将电池5送至目标工位，并将套上切断后的胶肠2的电池5送出目标工位。
还包括电池升降机构10，电池升降机构10用于将位于目标工位上的电池5升起，并降下套上切断后的胶肠2的电池5。
电池升降机构10包括升降托盘11以及与升降托盘10连接的升降动力源，升降托盘11设于目标工位的下方，升降托盘11的直径小于电池5的直径，升降动力源能够带动升降托盘11升起或下降。
顶靠机构8和夹爪机构6均设置于电池传送机构9的下方，顶靠机构8设置于电池升降机构10的外侧，夹爪机构6设置于顶靠机构8的外侧。
顶靠机构8包括环状塞12以及与环状塞12连接的顶靠动力源，环状塞12由两个半圆形的环形柱状塞13组成，两个环形柱状塞13之间留有间隙，电池5位于两个环形柱状塞13之间，环状塞12的外壁直径小于胶肠2的内壁直径。
夹爪机构6由两个相对设置且独立工作的夹爪14组成，两个夹爪14之间的距离大于环状塞12的外壁直径。
裁切机构4包括裁切动力源和与裁切动力源传动连接的裁刀，且裁刀的刀刃正对胶肠2；裁切动力源带动裁刀向胶肠2的方向运动，垂直切入胶肠2并在切断胶肠2后归位。
本实用新型的工作原理：
工作时，顶靠机构8向上伸出，与胶肠2内的柱塞7接触，夹爪机构6向上伸出，夹住胶肠2的边缘，夹爪机构6缩回带动胶肠2下行，夹爪机构6缩回的同时，电池升降机构10将电池5顶起，如图2所示，让胶肠2套于电池5上，裁切机构4对胶肠2裁切的同时，如图3所示，顶靠机构8缩回，裁切完毕后，电池升降机构10缩回，将包覆有胶肠2的电池5回到电池传送机构9，重复上述工作过程，即实现自动化生产，无需人工介入，生产效率和生产质量得到提高。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。