一种太阳能电池片手动翻面清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池片清洗技术领域，具体为一种太阳能电池片手动翻面清洗装置。

背景技术：

太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，在物理学上称为太阳能光伏，其通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能，具有节能环保等优点，太阳能电池片在生产制造过程中需要进行蚀刻制绒、清洗等步骤。

现有技术中，通常是采用喷淋式或浸泡式两种方式之一进行清洗的。浸泡式清洗的方法不但需要大量的清洗液，而且在浸泡清洗完成后，对电池片的取出则十分麻烦，容易造成污染和碎片。喷淋式清洗的方法虽然不再需要对电池片进行浸泡和取出，避免了大量使用清洗液进行浸泡的情况，在喷淋清洗的过程中，很难做到无死角的同时对太阳能电池片的两面进行清洗，一般均需要先对一面进行清洗后，再对电池片进行翻面，随后再对另一面进行清洗，目前的技术中，都会采用翻转电机对电池片进行翻面操作，但是这种清洗方法还是存在以下较为明显的缺陷：1、电机的使用需要消耗电量且价格较贵，对于少量的待清洗电池片来说，再使用翻转电机会造成资源浪费；2、直接通过工人手工去进行翻面，不光容易对电池片造成污染，当清洗液具有腐蚀性时，还容易对工人身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片手动翻面清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能电池片手动翻面清洗装置，包括箱体、清洗装置以及翻面装置，所述清洗装置和翻面装置均设置于箱体内；

清洗装置，包括上传送带、下传送带、清洗板和连通管，所述上传送带和下传送带均固定于箱体内腔中，且上传送带设置于下传送带上方，所述箱体一侧侧壁上开设有进料口和出料口；

所述上传送带和下传送带上方均固定有清洗板，所述清洗板内开设有流通槽，所述流通槽下方贯通开设有喷水孔，所述流通槽远离喷水孔一侧贯通插设有连通管；

翻面装置，包括缓冲板、翻面板和操作杆，所述缓冲板倾斜设置于上传送带远离进料口一侧，所述翻面板设置于上传送带和下传送带之间，所述翻面板中开设有插槽，所述翻面板远离插槽一端活动插设有转动轴，所述转动轴固定插设于箱体内侧壁上；

所述翻面板侧壁活动插设有连接杆，所述连接杆远离翻面板一端固定有操作杆，所述操作杆活动插设于操作口中，所述操作口开设于箱体远离进料口的侧壁上。

优选的，所述插槽底壁贯通开设有泄流孔。

优选的，所述箱体内腔设置有水槽，所述水槽与箱体侧壁贯通开设有换水口。

优选的，所述缓冲板通过弹簧固定于支撑柱上，所述支撑柱远离弹簧一端固定于固定板上，所述固定板固定于箱体内侧壁上。

优选的，所述翻面板靠近固定板一侧设置有上限板，所述上限板固定于固定板上。

优选的，所述翻面板靠近下传送带一侧设置有下限板，所述下限板与水槽相互固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的清洗装置在使用时，电池片从进料口进入箱体，经过上传送带的运输，运输过程中上方的清洗板对电池片正面进行清洗，然后电池片运动到缓冲板上，倾斜设置的缓冲板在接收到电池片后，电池片从缓冲板上滑落，进入到翻面板内的插槽中，随后通过手动控制操作杆，使得翻面板绕着转动轴进行转动，当翻面板转动至朝向下传送带时，电池片从插槽内滑落出来，运动至下传送带上，此时完成翻面，通过下传送带上的清洗板对电池片反面进行清洗，并最终从出料口输出清洗完成的电池片。

本实用新型直接通过翻面板对电池片进行翻面，并且通过上、下传送带以及清洗板对电池片的两面均进行清洗，手工控制操作杆的方式会更加方便，且可以创造更高的经济收益，翻面过程通过对翻面板进行控制转动，不会对电池片造成污染，也不会对工作人员造成伤害，非常值得推广。

附图说明

图1为本实用新型翻面前的整体结构示意图；

图2为本实用新型翻面后的整体结构示意图；

图3为本实用新型的清洗板结构示意图；

图4为本实用新型的翻面板结构示意图；

图5为本实用新型的翻面板结构剖视示意图。

图中：1箱体、2上传送带、21、进料口、3下传送带、31出料口、4清洗板、41流通槽、42喷水孔、5连通管、6缓冲板、7固定板、71支撑柱、 72弹簧、8翻面板、81泄流孔、9插槽、10转动轴、11连接杆、12操作杆、13上限板、14下限板、15水槽、16换水口、17操作口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种太阳能电池片手动翻面清洗装置，包括箱体1、清洗装置以及翻面装置，清洗装置和翻面装置均设置于箱体1内，整个清洗过程均在箱体1内进行，不会将清洗液喷洒在外部，避免造成清洗液污染，清洗装置即用来对电池片的正反面进行清洗，而翻面装置即通过手动的操作方式对电池片进行翻面，为了无死角的对电池片的正反两面均进行很好的清洗。

清洗装置，包括上传送带2、下传送带3、清洗板4和连通管5，上传送带2和下传送带3均固定于箱体1内腔中，且上传送带2设置于下传送带3 上方，上传送带2和下传送带3均通过杆件与箱体1内侧壁进行固定，使上传送带2和下传送带3在固定的同时，还可以很好的进行传输运转，对电池片进行运输，箱体1一侧侧壁上开设有进料口21和出料口31，进料口21和出料口3设置在同一侧壁上，而且进料口21设置在出料口31上方，待清洗的电池片从进料口21进入后直接运动至上传送带2上，电池片清洗完成后，从下传送带3上进行运输没，然后从出料口31输送出去。

上传送带2和下传送带3上方均固定有清洗板4，清洗板4也通过杆件与箱体1的内侧壁相互固定，清洗板4内开设有流通槽41，流通槽41下方贯通开设有喷水孔42，流通槽41远离喷水孔42一侧贯通插设有连通管5，通过水泵图中未画出将清洗液抽取引流至连通管5内，然后通过流通槽41的流通作用，使得清洗液从喷水孔42喷出，对下方的传送带上运输的电池片进行清洗。

翻面装置，包括缓冲板6、翻面板8和操作杆12，缓冲板6倾斜设置于上传送带2远离进料口21一侧，上传送带2将电池片传输至缓冲板6上，缓冲板6对电池片进行缓冲以及转向，但是并不能对电池片进行翻面，翻面板8 设置于上传送带2和下传送带3之间，翻面板8中开设有插槽9，如说明书附图1所示，此时电池片经过缓冲板6的缓冲转向后，电池片可以直接滑落至翻面板8的插槽9内，翻面板8远离插槽9一端活动插设有转动轴10，转动轴10固定插设于箱体1内侧壁上，使得翻面板8可以绕着转动轴10进行转动，如说明书附图2所示，当翻面板8转动至朝向下传送带3时，翻面板8 向左下方倾斜，插槽9内的电池片直接滑落至下传送带3上，进行翻面后的另一面清洗。

翻面板8侧壁活动插设有连接杆11，连接杆11远离翻面板8一端固定有操作杆12，操作杆12活动插设于操作口17中，操作口17开设于箱体1远离进料口21的侧壁上，工作人员直接位于箱体1外，通过操作口17外直接对操作杆12进行控制，然后通过推拉操作杆12，带动翻面板8绕着转动轴10 转动，在缓冲板6和下传送带3之间运动，起到翻面和传递电池片的作用。

作为一个优选，插槽9底壁贯通开设有泄流孔81，防止电池片进入到插槽9时带入大量的清洗液而无法排出，从而造成插槽9内慢慢积水，对后续的电池片进入造成麻烦，泄流孔81可以将积累的清洗液排出。

作为一个优选，箱体1内腔设置有水槽15，水槽15与箱体1侧壁贯通开设有换水口16，水槽15的设置，可以将清洗板4内喷出的清洗液进行回收收集，防止清洗液从箱体1渗出，并且通过换水口16的连通作用，对水槽15 内的回收清洗液进行排出处理。

作为一个优选，缓冲板6通过弹簧72固定于支撑柱71上，支撑柱71远离弹簧72一端固定于固定板7上，固定板7固定于箱体1内侧壁上，支撑柱 71高度依次升高，使得缓冲板6可以很好的设置成倾斜角度，便于接收电池片，而且弹簧72的设置，可以使得缓冲板6可以在接收电池片时有一个缓冲力，防止电池片直接落在缓冲板6上造成损坏。

作为一个优选，翻面板8靠近固定板7一侧设置有上限板13，上限板13 固定于固定板7上，如说明书附图1所示，当翻面板8需要接收电池片时，操作杆12带动翻面板8运动至刚好触碰到上限板13，此时缓冲板6上滑落的电池片刚好进入到插槽9中，起到上端限位的作用；翻面板8靠近下传送带3 一侧设置有下限板14，下限板14与水槽15相互固定，如说明书附图2所示，当翻面板8接收到电池片之后，绕着转动轴10进行转动，当翻面板8转动接触到下限板14之后，此时的倾斜角度刚好可以使插槽9内的电池片滑落至下传送带3上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。