本实用新型涉及一种方便组装、节约原材料的LED支架。
背景技术：
目前的LED支架由于相邻二对LED焊点支架顶面中心点之间的距离、每根LED管脚引线的厚度、每根LED管脚引线的宽度和相邻二根LED管脚引线的中心点距离设计均不合理，导致现市面上标准尺寸的一个LED支架最多只能生产20对LED焊点支架，其具有产能低、生产成本高和折弯强度大等不足；又由于现市面上的LED支架的每对LED焊点支架的顶端至连接杆的距离设计不合理，导致其在组装的过程中进行拆弯操作时均需要避开连接杆，从而导致其具有组装强度大、组装所需时间长、组装效率低和组装不方便等弊端。且现市面上的LED支架的LED焊点支架的前后两侧都是平的，导致多个LED支架叠放在一起包装时，相邻的二个LED支架经常发生碰撞导致位于LED支架上的LED芯片变形，从而导致产品的不良品率高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便组装、节约原材料的LED支架，其通过在每对LED焊点支架顶端的前后两侧分别均设置有凸台，使其解决了当多个LED支架叠放在一起包装时，相邻的二个LED支架经常因发生碰撞而导致LED芯片变形的问题；其又通过科学合理地设计了每对LED焊点支架的顶端至连接杆的距离、每根LED管脚引线的厚度、每根LED管脚引线的宽度和相邻二根LED管脚引线的中心点距离，使其在组装的过程中不但无需避开连接杆便能进行折弯操作，其还能大大降低LED支架的折弯强度，使其实现方便装组、组装快捷和组装效率高，并大大节约了原材料；其还通过科学合理地设计相邻二对LED焊点支架顶面中心点之间的距离，使其实现能在标准尺寸的LED支架上生产出30对LED焊点支架，其极大地提高了生产效率和产能，且结构更加稳固。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种方便组装、节约原材料的LED支架，包括若干对LED焊点支架、若干根LED管脚引线、连接杆和工艺边，每对LED焊点支架包括一个LED正极焊点支架和一个LED负极焊点支架，一个LED正极焊点支架与一个LED负极焊点支架相邻排列；若干根LED管脚引线之间通过与工艺边平行的连接杆连接，若干根LED管脚引线的下端分别垂直与工艺边连接，每对LED焊点支架顶端的前后两侧向外凸出分别设置有用于防止LED芯片叠合时发生碰撞而导致其变形的凸台，相邻二对LED焊点支架顶面中心点之间的间距设置为4mm-6mm，每对LED焊点支架的顶端至连接杆的距离设置为3.5mm-4.5mm。
作为优选，每个所述凸台的高度最大高度设置为0.5mm。
作为优选，相邻二对LED焊点支架顶面中心点之间的间距设置为5.08mm±0.05mm。
作为优选，每对LED焊点支架的顶端至连接杆的距离设置为3.95mm±0.05mm。
作为优选，所述LED焊点支架设置有20对-30对。
作为优选，每根所述LED管脚引线的厚度设置为0.4mm±0.05mm。
作为优选，每个LED管脚引线的宽度设置为0.4mm±0.05mm。
作为优选，相邻二根LED管脚引线的中心点的距离设置为2mm±0.05mm。
作为优选，每个LED正极焊点支架的顶端设置有杯状的结构，每个LED负极焊点支架的顶端也设置有杯状的结构，使每个LED正极焊点支架的顶端和每个LED负极焊点支架的顶端均能安装上LED芯片，其解决了传统的每对LED焊点支架只有一个焊点支架能安装LED芯片的问题。
本实用新型的一种方便组装、节约原材料的LED支架，包括若干对LED焊点支架、若干根LED管脚引线、连接杆和工艺边，每对LED焊点支架包括一个LED正极焊点支架和一个LED负极焊点支架。本实用新型通过在每对LED焊点支架顶端的前后两侧分别均设置有凸台，使其解决了当多个LED支架叠放在一起包装时，相邻的二个LED支架经常因发生碰撞而导致LED芯片变形的问题，其确保了产品的良品率高；其又通过科学合理地设计了每对LED焊点支架的顶端至连接杆的距离、每根LED管脚引线的厚度、每根LED管脚引线的宽度和相邻二根LED管脚引线的中心点距离，使其在组装的过程中不但无需避开连接杆便能进行折弯操作，其还能大大降低LED支架的折弯强度，使其实现方便装组、组装快捷和组装效率高，并大大节约了原材料；其还通过科学合理地设计相邻二对LED焊点支架顶面中心点之间的距离，使其实现能在标准尺寸的LED支架上生产出30对LED焊点支架，其极大地提高了生产效率和产能，且结构更加稳固。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为单个本实用新型的一种方便组装、节约原材料的LED支架的主视图。
图2为图1的一种方便组装、节约原材料的LED支架的局部放大结构图。
图3为图1的一种方便组装、节约原材料的LED支架按标准的尺寸能生产出30对LED支架的主视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种方便组装、节约原材料的LED支架，包括若干对LED焊点支架1、若干根LED管脚引线2、连接杆3和工艺边4，每对LED焊点支架1包括一个LED正极焊点支架11和一个LED负极焊点支架12，一个LED正极焊点支架11与一个LED负极焊点支架12相邻排列；若干根LED管脚引线2之间通过与工艺边4平行的连接杆3连接，若干根LED管脚引线2的下端分别垂直与工艺边4连接，每对LED焊点支架1顶端的前后两侧向外凸出分别设置有用于防止LED芯片叠合时发生碰撞而导致其变形的凸台5，相邻二对LED焊点支架1顶面中心点之间的间距设置为4mm-6mm，每对LED焊点支架1的顶端至连接杆3的距离设置为3.5mm-4.5mm。
在其中一实施例中，每个所述凸台5的高度最大高度设置为0.5mm。
在较佳的实施例中，相邻二对LED焊点支架1顶面中心点之间的间距设置为5.08mm±0.05mm。
在其中一实施例中，每对LED焊点支架1的顶端至连接杆3的距离设置为3.95mm±0.05mm。
在其中一实施例中，所述LED焊点支架1设置有20对-30对。
在较佳的实施例中，每根所述LED管脚引线2的厚度设置为0.4mm±0.05mm。
在较佳的实施例中，每个LED管脚引线2的宽度设置为0.4mm±0.05mm。
在较佳的实施例中，相邻二根LED管脚引线2的中心点的距离设置为2mm±0.05mm。
该方便组装、节约原材料的LED支架的结构原理为：其通过在每个LED正极焊点支架11顶端的的前后两侧分别设置有凸台5及在每个LED负极焊点支架12顶端的的前后两侧分别也设置有凸台5，使其解决了当多个LED支架叠放在一起包装时，相邻的二个LED支架经常因发生碰撞而导致LED芯片变形的问题，其确保了产品的良品率高；其又通过科学合理地设计了将每对LED焊点支架1的顶端至连接杆3的距离设置为3.95mm±0.05mm，此距离的设计使其在组装的过程中无需避开连接杆3便能进行折弯操作，其组装效率高，同时，其又将每根LED管脚引线2的厚度设置为0.4mm±0.05mm、将每根LED管脚引线2的宽度设置为0.4mm±0.05mm及将相邻二根LED管脚引线2的中心点距离设置为2mm±0.05mm，使其实现能大大降低LED支架的折弯强度和降低工作人员的组装强度，使其不但实现组装更方便、组装更快捷，其还实现能大大节约原材料，以达到降低生产成本的目的；其还通过科学合理地将相邻二对LED焊点支架1顶面中心点之间的距离设置为5.08mm±0.05mm，使其实现能在标准尺寸的一个LED支架上生产出30对LED焊点支架1，其与现市面上的标准尺寸的一个LED支架最多只能生产20对LED焊点支架1相比较，其极大地提高了生产效率和产能，且结构更加稳固。
本实用新型的一种方便组装、节约原材料的LED支架，包括若干对LED焊点支架、若干根LED管脚引线、连接杆和工艺边，每对LED焊点支架包括一个LED正极焊点支架和一个LED负极焊点支架。本实用新型能防止LED芯片叠合时发生碰撞而导致其变形，其确保了产品的良品率高；且其在组装的过程中不但无需避开连接杆便能进行折弯操作，其还能大大降低LED支架的折弯强度，使其实现方便装组、组装快捷和组装效率高，并大大节约了原材料；其还实现能在标准尺寸的LED支架上生产出30对LED焊点支架，其极大地提高了生产效率和产能，其解决了目前的LED支架由于相邻二对LED焊点支架顶面中心点之间的距离、每根LED管脚引线的厚度、每根LED管脚引线的宽度、相邻二根LED管脚引线的中心点距离和每对LED焊点支架的顶端至连接杆的距离设计均不合理，使其在组装的过程中进行拆弯操作时需要避开连接杆而导致其具有组装不方便、折弯强度大、组装强度大、组装时间长、组装效率低、产能低和生产成本高的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。