一种新型轻触开关基座的制作方法

本实用新型涉及开关应用领域，特别涉及一种新型轻触开关基座。

背景技术：

目前，传统结构基座4个定位铆合柱子根部是实心，装配铆合时容易将盖板刮伤柱子的粉尘掉入基座内部，导致通电出现闪通或不通，所以需要一种新型轻触开关基座才能解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型轻触开关基座。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型轻触开关基座，包括依次装配的基座、弹片、帽头和盖板，所述的基座上设有若干凸柱，基座位于凸柱根部设有用于收集塑胶粉尘的凹槽，所述的盖板与基座的凸柱铆合装配。

所述的凸柱为圆柱形结构，且凸柱靠近基座内腔的一侧设有切面。

所述的凹槽设置在基座位于凸柱根部远离基座内腔的部位。

所述的凹槽为设置在基座位于凸柱根部远离基座内腔的半环槽。

所述的凸柱为圆柱形结构。

所述的凹槽为设置在基座位于凸柱根部的环槽。

所述的凸柱数量为四个。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型轻触开关基座，本产品通过在凸柱根部增加凹槽结构，解决因为铆合时盖板压下过程刮到凸柱，会产生塑胶粉尘进入基座，导致不通电现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一基座结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一基座俯视结构示意图；

图4为本实用新型的实施例一基座半剖结构示意图；

图5为本实用新型的实施例一基座与盖板配合示意图；

图6为本实用新型的实施例二基座解耦股示意图；

图7为本实用新型的实施例二基座俯视结构示意图；

图8为本实用新型的实施例二基座半剖结构示意图；

图9为本实用新型的实施例二基座与盖板配合示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1-图5所示，一种新型轻触开关基座100，包括依次装配的基座100、弹片、帽头200和盖板300，所述的基座100上设有若干凸柱110，基座100位于凸柱110根部设有用于收集塑胶粉尘的凹槽120，所述的盖板300与基座100的凸柱110铆合装配，基座100、弹片、帽头200和盖板300等结构为目前较为成熟的技术，对此不作过多赘述。

所述的凸柱110为圆柱形结构，且凸柱110靠近基座100内腔的一侧设有切面。

所述的凹槽120设置在基座100位于凸柱110根部远离基座100内腔的部位。

所述的凹槽120为设置在基座100位于凸柱110根部远离基座100内腔的半环槽，半环槽指的是一个不完整的环槽，由于基座100位于凸柱110根部靠近基座100内腔的一侧无法加工凹槽120，所以采用半环槽。

所述的凸柱110数量为四个。

基座1004个定位铆合圆柱根部加坑位(靠内壁不够加坑位的位置将柱子减掉部分，不做整柱，坑位同时只做部分)，在装配铆合过程中，盖子下压过程中产生的粉尘直接掉入坑位中，无法进入基座100内部，从而有效杜绝因塑胶粉尘粘附在内部金属件上，导致通电出现闪通或是直通问题。

实施例二；如图6-图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述的凸柱110为圆柱形结构；所述的凹槽120为设置在基座100位于凸柱110根部的环槽，本实施例的凸柱110采用圆柱形结构，凹槽120也采用与圆柱形凸柱110适配的环形凹槽120。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型轻触开关基座，本产品通过在凸柱根部增加凹槽结构，解决因为铆合时盖板压下过程刮到凸柱，会产生塑胶粉尘进入基座，导致不通电现象。