本实用新型涉及电容器，尤其与一种金属化膜电容器的结构有关。
背景技术：
金属化膜电容器是在将双面金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜进行卷取或者叠层所组成的，广泛应用于工厂配电系统、居民小区配电系统、市政商业建筑、交通隧道配电系统、箱变、成套柜、户外配电箱等领域。工作时会产生大量的热，需要采用有效的手段进行控制和传导。
技术实现要素：
本实用新型提供一种金属化膜电容器，以解决散热问题，结构稳定，且增设底腔，并内周侧设置与底腔连通的三角柱型散热通道，提高热传导和热对流效果。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种金属化膜电容器，包括长方体壳体和通过卷膜方式制备的芯体，芯体设置于壳体内，芯体顶部设有电极，电极穿过壳体的顶板伸出，其特征在于，壳体底部设有底腔，底腔顶面设有多个芯体限位板，芯体限位板分别均匀布置于壳体内壁周侧，壳体内壁周侧均匀设置有三角柱，三角柱底部与底腔连通，三角柱顶部通过斜板连接壳体侧壁顶端，三角柱与壳体侧壁之间形成散热腔，散热腔顶部设有上通气网孔，底部设有下通气网孔，上通气网孔和下通气网孔均设在壳体侧壁上，上通气网孔和下通气网孔上设有防尘过滤布，底腔内顶壁交错布置有凸起条。
进一步，所述壳体为金属材质。
进一步，所述三角柱朝向壳体中心的外表面上设有竖向波纹凸起。
进一步，所述三角柱为铜材质。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的电容器内部，设有良好的对流散热通道，其中，三角柱顶部通过斜板封闭，底部与底腔连通，从而散热腔与底腔连通，通过上通气网孔和下通气网孔，可形成空气自然对流，与三角柱和底腔壁进行良好的传热，提供了一种除壳体外壁以外的对流散热通道，提高电容器的散热性能；
2、本实用性的电容器，芯体通过芯体限位板安装，安装时方便，且提高了结构稳定性；
3、本实用新型的电容器内部，三角柱沿内壁周侧布置，从而壳体多个方向均具有该对流通道；散热腔的上通气网孔和下通气网孔增设防尘过滤布，避免对流过程带入灰尘；底腔交错布置的凸起条，利于增加与底腔空气的接触面积利于散热，同时交错布置，可让对流的气流交叉流向，利于传热；三角柱朝向壳体中心的外表面上设有竖向波纹凸起，三角柱外表面的与内部热腔的接触面积，利于热传导。
附图说明
图1是本实用新型侧面结构示意图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是本实用新型底腔内顶壁凸起条布置示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，一种金属化膜电容器，包括长方体壳体1和通过卷膜方式制备的芯体4，芯体4设置于壳体1内，芯体4顶部设有电极5，电极5穿过壳体1的顶板15伸出，其特征在于，壳体1底部设有底腔10，底腔10顶面设有多个芯体限位板16，芯体限位板16分别均匀布置于壳体1内壁周侧，壳体1内壁周侧均匀设置有三角柱2，三角柱2底部与底腔10连通，三角柱2顶部通过斜板21连接壳体1侧壁顶端，三角柱2与壳体1侧壁之间形成散热腔3，散热腔3顶部设有上通气网孔11，底部设有下通气网孔12，上通气网孔11和下通气网孔12均设在壳体1侧壁上，上通气网孔11和下通气网孔12上设有防尘过滤布，底腔10内顶壁交错布置有凸起条14。壳体1为金属材质。三角柱2朝向壳体1中心的外表面上设有竖向波纹凸起。三角柱2为铜材质。
通过卷膜方式制备的芯体4上带有两个电极5，芯体4置于壳体1内，顶部的电极5穿过顶板15伸出，芯体4底部置于壳体1内的芯体限位板16之间，由芯体限位板16形成限位和固定。三角柱2顶部通过斜板21封闭，底部与底腔10连通，从而散热腔3与底腔10连通，通过上通气网孔11和下通气网孔12，可形成空气自然对流，与三角柱2和底腔10壁进行良好的传热，提供了一种除壳体1外壁以外的对流散热通道，提高电容器的散热性能；三角柱2沿内壁周侧布置，从而壳体1多个方向均具有该对流通道；散热腔3的上通气网11孔和下通气网孔12增设防尘过滤布，避免对流过程带入灰尘；底腔10交错布置的凸起条14，利于增加与底腔10内空气的接触面积利于散热，同时交错布置，可让对流的气流交叉流向，利于传热。