光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术：

传统的光伏组件中，电池片之间通过焊带相互连接，使焊带的一端连接至电池片的一面电极，另一端连接至相邻电池片的另一面电极，从而形成电池串接。然而，随着市场对高功率组件的需求越来越高，传统光伏组件受限于自身的某些因素(如焊带损耗、版型及连接方式等)，使得其发电效率很难有较大幅度的提升。目前，业界逐渐开始研发高效光伏组件，这要求对传统光伏组件进行较大幅度的改善，尽可能的降低组件内部的损耗，以此来提升效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏组件及其制造方法，以降低内部损耗、提高发电效率。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种光伏组件，包括若干电池串列，所述电池串列内包含有若干相互串接的电池单元，每一电池单元内均包括至少一个异形切片及一个矩形切片，且在同一电池串列中，所有电池单元内的异形切片均朝向相同的方向摆放。

进一步地，所述异形切片具有相互平行的一倒角侧边缘及一切割侧边缘，所述倒角侧边缘与相邻的矩形切片交叠连接。

进一步地，在同一电池单元内，所述矩形切片的数量大于所述异形切片的数量；在同一电池串列中，所述异形切片和矩形切片呈规律性排布。

进一步地，相邻两个电池单元之间通过一倒角侧边缘与一切割侧边缘实现交叠连接。

进一步地，相邻两个电池串列之间设有间隙，且所述间隙的宽度呈规律性变化。

进一步地，相邻两个电池单元由同一光伏电池片切割而得，且单个电池单元内包括相互交叠连接的一个异形切片及两个矩形切片。

进一步地，在同一电池串列中，每两个异形切片之间间隔设置有两个矩形切片。

进一步地，所述单个电池单元内具有两个异形切片及若干矩形切片，且所述矩形切片位于所述两个异形切片之间。

进一步地，相邻两个电池单元通过两个异形切片实现交叠连接。

本实用新型采用由标准电池片等分切割得来的切片，通过切片之间在边缘处相互交叠的方式实现电性连接，取消了现有光伏组件中的焊带，避免了焊带所带来的损耗和装配问题，而且利用特殊的布局方式解决了异形切片因外形不一致而难以被利用的问题，也提升了光伏组件的整体美观性和生产效率，避免了异形切片的浪费或对其进行单独处理的麻烦。

附图说明

图1是用于制造本实用新型第一实施例中光伏组件的电池片在切割前的正面示意图。

图2是图1所示电池片在制备第一实施例光伏组件过程中的处理过程。

图3是本实用新型第一实施例中光伏组件的正面视图。

图4是图3所示第一实施例光伏组件的局部放大图。

图5是用于制造本实用新型第二实施例中光伏组件的电池片在裂片前的正面示意图。

图6是图5所示电池片在制备第二实施例光伏组件过程中的处理过程。

图7是本实用新型第二实施例中光伏组件的正面视图。

图8是图7所示第二实施例中光伏组件的局部放大图。

图9是本发明第一实施例中裂片处理的示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1至图4所示，为本发明第一实施例，其提供了一种光伏组件100及制造方法，在本实施例中，所述光伏组件100包括若干个电池串列10，每一个电池串列10中包含有若干重复排列的电池单元11，同一串列10中的若干电池单元11之间彼此相互交叠连接，其中，所述每一电池单元11内包括至少两个长条形的电池切片，且电池切片之间彼此相互交叠连接，在本实施例中，所述电池切片是由标准的四方形单晶电池片20经过等分切割而来，由于单晶电池片20存在四个倒角，因而，在等分切割后，会存在两个边缘处的电池切片的形状与其他电池切片不同，称为异形切片A，所述电池切片经过规律性的排布形成所述电池串列10，且每一电池单元11中均包含有一所述异形切片A及一个矩形切片B，所述异形切片A均位于每一电池单元11的同一侧，从而形成规律性分布，且异形切片A具有相互平行的一倒角侧边缘S1及一切割侧边缘S2(参图4)，所述倒角侧边缘S1由于倒角的存在，因而长度略小于所述切割侧边缘S2，而且所述切割侧边缘S2与同一电池单元11内矩形切片B交叠连接，而所述倒角侧边缘S1则与相邻电池单元11内的矩形切片B交叠连接。

由于异形切片A的存在，使得两列电池串列10之间的间隙12也呈现规律性变化，一方面提高了光伏组件100的美观度，另一方面也使得间隙12的面积有所提升，为间隙12内反光涂层的设置提供可能，更重要的是，在光伏组件100的制造过程中无需为了电池切片形状的一致性而特意将异形切片A剔除，提高了生产效率，也能很好的将异形切片A利用起来。

另外，在第一实施例中，本发明还提供一种光伏组件100的制造方法，如图1、图2所示，该制造方法包括：

在电池片表面设置若干主栅线电极及导电胶；

将电池片二等分裂片，得到两个半片；

将其中一个半片进行180度旋转；

将两个半片分别进行等分裂片处理，使每一半片被等分为至少两个电池切片；

将来自同一半片的所述电池切片相互交叠连接形成一电池单元11，再将若干电池单元11沿直线方向交叠连接成串。

其中，所述“在电池片表面设置若干主栅线电极”，主要包括：在电池片表面印刷若干条等间距分布的主栅线电极13，其中两条主栅线电极13位于电池片的中心线O的两侧，且两者之间的距离为0.5-1cm，如图1所示。

其中，所述“将电池片二等分裂片，得到两个半片”，主要包括：沿电池片中心线O进行裂片，得到两个相同的半片H1、H2。

值得一提的是，在“将电池片二等分裂片，得到两个半片”之前，本实施例中还包括：利用激光在光伏电池片的背面侧形成切割槽，并使所述切割槽沿主栅线电极长度方向延伸。

其中，所述“将其中一个半片进行180度旋转”，主要包括：将其中一个半片H2在水平面内旋转180度，从而使得两个半片的摆放方向相同，如图2所示，为了清楚展示，图中用深色代表发生旋转的半片H2。

其中，所述“将两个半片分别进行等分裂片处理，使每一半片被等分为至少两个电池切片”，主要包括：沿所述切割槽将半片H1、H2掰裂成至少两个长条形电池切片，且所述电池切片中包含有一个异形切片A及至少一个矩形切片B。具体来说，如图9所示，将半片H1、H2运送至裂片工位，在半片H1、H2的下方设置若干可独立运动的吸附台30，用于吸附住半片H1、H2的不同区域，并通过吸附台30的运动将半片H1、H2掰裂；掰裂后保持异形切片A和矩形切片B摆放方向不变，将其作为一个整体进行传送。如图3所示，所述吸附台30的运动是指对吸附台30施加倾斜向下的外力F(倾斜角度θ)，使其与相邻的吸附台30产生相对运动，从而促使相邻两个吸附台30上方的半片H1、H2在所述切割槽处发生断裂，且优选地，先驱动首、末位置上的吸附台30a，使边缘处的切片先被掰裂下来。

其中，所述“将来自同一半片的所述电池切片相互交叠连接形成一电池单元11，再将若干电池单元11沿直线方向交叠连接成串”，主要包括：将来自同一半片的异形切片A、矩形切片B依次交叠连接，且所述异形切片A在电池单元11中均位于首位的位置上，以便与相邻电池单元11末位位置上的矩形切片B交叠连接。

如图5至图8所示，为本发明第二实施例，其提供了另一种光伏组件200及其制造方法。与第一实施例一样，本实施例中所述光伏组件200内的电池切片同样由标准的四方形单晶电池片20经过等分切割而来，参图7、图8所示，所述光伏组件200包括若干电池串列50，且每一电池串列50内包含有若干电池单元60，所述电池单元60由若干所述电池切片连接而成，所述电池切片分为异形切片A及矩形切片B，且同一电池单元内具有两个异形切片A，且该两个异形切片A中的一个异形切片A经180度旋转后与该电池单元内的矩形切片B交叠连接，以使得两个异形切片A可以朝向相同的方向摆放，相比较而言，假如同一电池单元内的一个异形切片A不进行旋转而保持原状的话，会使得该异形切片A的倒角侧边缘与相邻电池单元异形切片A的倒角侧边缘交叠连接，显然，由于倒角侧边缘的长度稍短，对于连接的可靠性和稳定性来说并不是最佳的方式，因而本实施例中将其中一个异形切片A进行180度旋转以改善上述问题。

另外，在第二实施例中，本发明还提供一种光伏组件200的制造方法，如图5、图6所示，该制造方法包括：

在单个光伏电池片表面设置若干主栅线电极及导电胶；

对所述电池片进行等分裂片处理，得到两个异形切片及若干矩形切片；

将其中一个异形切片进行180度旋转；

将所述异形切片及矩形切片依次交叠连接，形成一电池单元；

将若干所述电池单元沿直线方向交叠连接成串。

其中，“在单个电池片表面设置若干主栅线电极”，主要包括：在单个电池片20表面印刷若干平行延伸的主栅线电极13，其中最右侧的两条主栅线电极13彼此紧邻且两者之间的距离为0.5-1cm。所述若干主栅线电极中，最右侧的主栅线电极和最左侧的主栅线电极均与电池片的两个侧边缘平行，且远离该两侧边缘的距离L至少为15mm，如图5所示。

其中，所述“将其中一个异形切片进行180度旋转”，主要包括：将其中一个异形切片A在水平面内旋转180度，使得其与另一个异形切片A的摆放方向相同，如图6所示，为了清楚展示，图中用深色代表发生旋转的异形切片A。

与第一实施例中的制造方法相比，本实施例中所述制造方法同样需要对电池切片进行180度旋转，以调整其摆放方向，只不过在第一实施例中旋转的是整个半片，而本实施例中旋转的只是其中的一个异形切片A。

值得一提的是，无论是第一实施例还是第二实施例，在将同一电池单元的电池切片(包括异形切片A及矩形切片B)交叠连接之前，都需要先对所述电池切片进行光学检测，并将该电池单元内的检测不合格的电池切片剔除至回收装置中，将该电池单元内检测合格的异形切片和矩形切片分别暂存在不同的缓冲篮内，以备后用，避免浪费，当两个缓冲篮内的异形切片和矩形切片的能够重新构成一个电池单元时，所述异形切片和矩形切片将被重新从缓冲篮内取出，被按预设的顺序重新流入流水线上。当然，除此方式外，也可采用从补给装置中直接获取合格的电池切片实现补位的方式完成。另外，所述第一实施例和第二实施例中，所述单个电池片最终经六等分裂片后，均可得到四个矩形切片B及两个异形切片A，所述异形切片A由于存在两个缺角，因而其表面积略小于所述矩形切片B。

除此之外，所述第一实施例和第二实施例中的光伏组件100、200，其电池串列的数量与单个标准电池片等分切割得到的切片的数量相同，即若标准电池片被六等分，那么整个光伏组件的电池串列数量则设为六列。

本发明所述光伏组件内采用由标准电池片等分切割得来的切片，通过切片之间在边缘处相互交叠的方式实现电性连接，取消了现有光伏组件中的焊带，避免了焊带所带来的损耗和装配问题。不仅如此，为了更好地实现可持续性生产，尤其是对于标准的单晶电池片来说，本发明采用独特的制造方法，将部分电池切片进行旋转，不仅可以解决异形切片因外形不一致而难以被利用的问题，而且还提升了光伏组件的整体美观性和生产效率，避免了异形切片的浪费或对其进行单独处理的麻烦。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。