一种接线端子以及具有该接线端子的防水电源的制作方法

本实用新型属于电源技术领域，尤其涉及一种接线端子以及具有该接线端子的防水电源。

背景技术：

目前市面上防水电源使用的接线端子，其连接于塑胶端盖时，接线端子容易松动，防水电源的密封可靠性欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种接线端子及具有该接线端子的防水电源，接线端子连接于塑胶端盖时，接线端子不容易松动，防水电源的密封可靠性良好。

本实用新型的技术方案是：一种用于防水电源的接线端子，包括管体，所述管体内部沿轴向相距设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述管体内壁之间形成进胶空腔，所述管体的侧壁还设置有连通于所述进胶空腔的进胶孔位。

本实用新型还提供了一种防水电源，包括塑胶接线座、壳体和接线端子，所述塑胶接线座连接于所述壳体的开口端，所述接线端子的一部分嵌设于所述塑胶接线座，所述接线端子包括管体，所述管体内部设置有沿轴向相距的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板与所述管体内壁之间形成进胶空腔，所述管体的侧壁还设置有连通于所述进胶空腔的进胶孔位。

可选地，所述管体侧壁成型有第一冲孔，所述第一挡板一体连接于所述第一冲孔的边缘形成；所述管体侧壁还成型有第二冲孔，所述第二挡板一体连接于所述第二冲孔的边缘形成。

可选地，所述管体通过长方形铜皮弯曲制成；

或，所述管体为一体成型的铜管。

可选地，所述长方形铜皮两边对称开设有半圆孔位，两个所述半圆孔位通过所述长方形铜皮弯曲形成所述进胶孔位，所述第一冲孔和所述第二冲孔依次沿所述长方形铜皮的中心线方向设置。

可选地，所述接线端子通过所述管体与电源线压紧连接于电源；

或，所述接线端子设置有焊线孔位，所述接线端子通过所述电源线焊接连接于所述电源。

可选地，所述焊线孔位设置于所述第二挡板下方的所述管体侧壁，所述焊线孔位设置至少两个，至少两个所述焊线孔位沿所述管体圆周均布。

可选地，所述塑胶接线座的背面开设有两个防止收缩变形及防止内部包胶出现真空的防缩水孔位。

可选地，所述塑胶接线座的背面和所述壳体的开口端设置有用于超声波粘合的双层超音波线。

可选地，两个所述接线端子的一部分嵌设于所述塑胶接线座。

本实用新型所提供的一种接线端子以及具有该接线端子的防水电源，接线端子连接于塑胶接线座时，通过往进胶孔位注入塑胶使接线端子和塑胶接线座一体成型，接线端子不容易松动，并且塑胶接线座和壳体通过超声波熔合，防水电源的密封可靠性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种接线端子的正面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种接线端子的背面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种接线端子的展开示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种接线端子的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种防水电源的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种接线端子与塑胶接线座的装配平面示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种接线端子1，包括管体11，管体11内部设置有沿轴向相距的第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12、第二挡板13与管体11内壁之间形成进胶空腔14，进胶空腔14是用于容纳管体11内部的塑胶，第一挡板12、第二挡板13可以完全阻断管体11，管体11的侧壁还设置有连通于进胶空腔14的进胶孔位17，方便塑胶注入进胶空腔14，从进胶孔位17注入塑胶至填满进胶空腔14达到完全阻断管体11内部的效果，并可以可靠地将接线端1固定于塑胶接线座2，密封效果佳。

如图1至图6所示，本实用新型还提供了一种防水电源，包括塑胶接线座2、壳体3和接线端子1，塑胶接线座2连接于壳体3的开口端，接线端子1的一部分嵌设于塑胶接线座2，具体地，设置于塑胶接线座2外部的管体11部分用于连接电源线。接线端子1包括管体11，管体11内部沿轴向相距设置有第一挡板12和第二挡板13，第一挡板12、第二挡板13与管体11内壁之间形成进胶空腔14，进胶空腔14是用于容纳完全阻断管体11内部的塑胶，管体11的侧壁还设置有连通于进胶空腔14的进胶孔位17，方便塑胶注入进胶空腔14，从进胶孔位17注入塑胶至填满进胶空腔14达到完全阻断管体11内部的效果，接线端子1不容易松动，密封可靠性良好。

如图4所示，可选地，管体11侧壁成型有第一冲孔15，第一挡板12一体连接于第一冲孔15的边缘形成；管体11侧壁还成型有第二冲孔16，第二挡板13一体连接于第二冲孔16的边缘形成。具体地，第一冲孔15和第二冲孔16由切舌工艺形成，切舌是指坯料沿不封闭的轮廓线部分地断开，而不完全分离成两部分并使其折弯的一种冲裁加工方式。

如图1至图4所示，可选地，管体11通过长方形铜皮弯曲制成，具体地，长方形铜皮预先冲设有孔位并弯曲形成一个圆管。

如图1至4所示，可选地，长方形铜皮两边对称开设有半圆孔位171，两个半圆孔位171通过长方形铜皮弯曲形成进胶孔位17；

或者，作为另一种可能实现的方式，管体11也可以为一体成型的铜管，减少加工步骤。

如图4和图6所示，可选地，接线端子1通过管体11与电源线压紧连接于电源，具体地，把电源线的线芯部分插入管体11设置于塑胶连接座2外的部分，然后将其压紧。

或者，作为另一种可能实现的方式，接线端子1可以设置有焊线孔位18，电源线焊接连接于焊线孔位18。

如图4和图6所示，可选地，焊线孔位18设置于管体11伸入壳体3一端的侧壁。优选地，焊线孔位18设置至少两个，至少两个焊线孔位18沿管体11圆周均布，塑胶接线座2分别设置有正、负两个接线端子1，若焊线孔位18仅设置一个，在电源线焊接正、负两个接线端子1时，容易因为两个焊接孔位18距离较近而导致爬电等不良现象，则在接线端子1与塑胶连接座2一体成型制作时，需要特别注意焊线孔位18位置的调放，生产效率低；而设置至少两个均布的焊线孔位18的接线端子1，在接线端子1与塑胶连接座2一体成型制作时，不需要特地去调放焊线孔位18的位置，电源线焊接正、负两个接线端子1时选择两个相距最远的焊线孔位18即可，生产效率高，正负极之间可被有效隔绝。

可选地，塑胶接线座2的背面开设有两个防止收缩变形及防止内部包胶出现真空的防缩水孔位(图中未示出)，在接线端子1与塑胶接线座2一体成型注塑时需要将塑胶融化成熔融状态，熔融状态的塑胶在成型时要经过冷却，而冷却会产生收缩，并且塑胶接线座2嵌设有接线端子1的部分塑胶壁较厚，容易发生收缩不均匀及内部包胶出现真空的情况导致塑胶接线座2变形，造成防水效果不佳的情况。具体地，在塑胶接线座2背面两个接线端子1的两边对称开设有防缩水孔位，通过削薄塑胶接线座2嵌设有接线端子1的部分塑胶壁，使塑胶接线座2的壁厚尽量一致，达到防止收缩不均匀及防止内部包胶出现真空的效果，产品表面平整。

可选地，塑胶接线座2的背面和壳体3的开口端设置有用于超声波粘合的双层超音波线，双层超音波线是一种薄壁的塑胶条，易熔化，超音波线是用于超声波粘合。超声波粘合是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑胶料配件，以及一些合成构件的方法。

本实用新型所提供的一种接线端子以及具有该接线端子的防水电源，接线端子连接于塑胶端盖时，通过往进胶孔位17注入塑胶使接线端子1和塑胶接线座2固定，接线端子不容易松动，并且塑胶接线座2和壳体3通过超声波熔合，防水电源的密封可靠性良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。