模块化断路器分合闸装置及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种模块化断路器分合闸装置及其安装结构，属于断路器结构设计领域。

背景技术：

现有市场上的断路器分合闸装置构成零部件数量较多，且大都是分别固定在操作机构上，为了安装部分部件还需要额外设置支架，因此结构不紧凑，安装占用空间较大，在安装时操作较为繁琐，因此现有的断路器分合闸装置的结构还存在亟待改进之处。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的模块化断路器分合闸装置及其安装结构，该断路器分合闸装置的结构紧凑，且安装方便，具有很好的使用效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种模块化断路器分合闸装置，包括外壳、分闸电磁铁、合闸电磁铁、分闸按钮和合闸按钮，所述外壳由上壳和下壳对合连接构成，其特征在于，所述分闸电磁铁和所述合闸电磁铁并列安装于所述外壳内，在所述外壳的前端与所述分闸电磁铁和所述合闸电磁铁相对应的位置分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述分闸按钮和合闸按钮分别可前后活动设置在所述第一安装孔和所述第二安装孔内，所述分闸按钮具有用于触发所述分闸电磁铁的第一触发杆，所述合闸按钮上具有用于触发所述合闸电磁铁的第二触发杆，在所述第一安装孔和所述第二安装孔内分别设置有为所述分闸按钮和所述合闸按钮提供复位弹力的第一弹簧和第二弹簧，所述外壳两相对侧壁上靠前位置设有定位凸起，靠后位置设有螺丝孔。

上述技术方案中，所述外壳的侧壁上设置有散热孔。

上述技术方案中，所述分闸电磁铁和所述合闸电磁铁通过安装螺丝固定在所述下壳上。

上述技术方案中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的侧壁上分别成型有第一限位槽和第二限位槽，所述分闸按钮和所述合闸按钮上分别成型有与所述第一限位槽和所述第二限位槽对应配合的第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩与所述第一限位槽配合防止所述分闸按钮从所述第一安装孔脱离，所述第二挂钩与所述第二限位槽配合防止所述合闸按钮从所述第二安装孔脱离。

一种模块化断路器分合闸装置的安装结构，包括间隔且平行设置的两操作机构侧板以及装于两操作机构侧板之间的模块化断路器分合闸装置，所述模块化断路器分合闸装置上面所述的模块化断路器分合闸装置，所述操作机构侧板前端边缘上成型有与定位凸起对应配合的定位槽，所述操作机构侧板上与所述螺丝孔对应的位置设有螺丝穿孔，固定螺丝穿过所述螺丝穿孔与相应的螺丝孔配合。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中通过将构成断路器分合闸装置的零部件设置在同一壳体内，结构紧凑合理，可以节省安装断路器分合闸装置所占用的空间，在断路器操作机构组装时采用本实用新型中的安装结构直接将断路器分合闸装置安装在两操作机构侧板之间即可，安装操作便捷，有利于提高工作效率，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中模块化断路器分合闸装置的立体结构示意图；

图2为图1中所示模块化断路器分合闸装置移开上壳时的结构示意图；

图3为本实用新型中的模块化断路器分合闸装置安装后的结构示意图；

图4为图3中模块化断路器分合闸装置移开时的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-壳体；2-分闸电磁铁；3-合闸电磁铁；4- 分闸按钮；41-第一触发杆；42-第一挂钩；5-合闸按钮；51-第二触发杆； 52-第二挂钩；6-第一弹簧；7-第二弹簧；8-定位凸起；9-螺丝孔；10- 散热孔；11-操作机构侧板；111-定位槽；112-螺丝穿孔；113-固定螺丝； 12-上壳；13-下壳；14-第一安装孔；141-第一限位槽；15-第二安装孔； 151-第二限位槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

实施例1

一种模块化断路器分合闸装置，如图1和图2所示，其包括外壳1、分闸电磁铁2、合闸电磁铁3、分闸按钮4和合闸按钮5，所述外壳1由上壳 12和下壳13对合连接构成，所述分闸电磁铁2和所述合闸电磁铁3并列安装于所述外壳1内，在所述外壳1的前端与所述分闸电磁铁2和所述合闸电磁铁3相对应的位置分别设有第一安装孔14和第二安装孔15，所述分闸按钮4和合闸按钮5分别可前后活动设置在所述第一安装孔14和所述第二安装孔15内，所述分闸按钮4具有用于触发所述分闸电磁铁2的第一触发杆41，所述合闸按钮5上具有用于触发所述合闸电磁铁3的第二触发杆51，在所述第一安装孔14和所述第二安装孔15内分别设置有为所述分闸按钮4 和所述合闸按钮5提供复位弹力的第一弹簧6和第二弹簧7，所述外壳1两相对侧壁上靠前位置设有定位凸起8，靠后位置设有螺丝孔9。本实施例中通过将构成断路器分合闸装置的零部件设置在同一壳体1内，使得结构紧凑合理，可以节省安装断路器分合闸装置所占用的空间，在断路器操作机构组装时采用本实施例中的安装结构直接将断路器分合闸装置安装在两操作机构侧板之间即可，安装操作便捷，有利于提高工作效率，具有很好的使用效果。

本实施例中，为了加快散热，在所述外壳1的侧壁上设置有散热孔10。

本实施例中，所述分闸电磁铁2和所述合闸电磁铁3通过安装螺丝固定在所述下壳13上。

参看附图所示，所述第一安装孔14和所述第二安装孔15的侧壁上分别成型有第一限位槽141和第二限位槽151，所述分闸按钮4和所述合闸按钮5上分别成型有与所述第一限位槽141和所述第二限位槽151对应配合的第一挂钩42和第二挂钩52，所述第一挂钩42与所述第一限位槽141配合防止所述分闸按钮4从所述第一安装孔14脱离，所述第二挂钩52与所述第二限位槽151配合防止所述合闸按钮5从所述第二安装孔15脱离。

实施例2

一种模块化断路器分合闸装置的安装结构，参看图3和图4所示，其包括间隔且平行设置的两操作机构侧板11以及装于两操作机构侧板11之间的模块化断路器分合闸装置，所述模块化断路器分合闸装置采用实施例1 中所述的模块化断路器分合闸装置，所述操作机构侧板11前端边缘上成型有与定位凸起8对应配合的定位槽111，所述操作机构侧板11上与所述螺丝孔9对应的位置设有螺丝穿孔112，固定螺丝113穿过所述螺丝穿孔112 与相应的螺丝孔9配合。采用本实施例中的上述结构，在将模块化断路器分合闸装置安装时，先将模块化断路器分合闸装置向后插入两操作机构侧板11之间，使定位凸起8与定位槽111配合，并使所述螺丝孔9与所述螺丝穿孔112对齐然后将固定螺丝113穿过所述螺丝穿孔112与螺丝孔9螺接从而将模块化断路器分合闸装置固定安装，安装时使用两颗固定螺丝113 即可，安装便捷，有利于提高安装效率，并且在拆下检修时拆下两颗所述固定螺丝113即可，拆卸也比较方便，具有很好的使用效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。