一种纽扣式锂电池的组装设备的制作方法

本实用新型涉及纽扣电池制造设备技术领域，尤其涉及一种纽扣式锂电池的组装设备。

背景技术：

纽扣式锂电池的体积往往较小，在纽扣式锂电池制造过程中需要许多精密的自动化设备配合以实现纽扣式锂电池的组装。

发明人在研究本实用新型的过程中发现，现有技术中纽扣式锂电池的组装设备存在效率低、产品品质差等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种效率高且产品品质优良的纽扣式锂电池的组装设备。

本实用新型实施例采用了以下的技术方案：

本实用新型的一个或者多个实施例公开了一种纽扣式锂电池的组装设备。所述纽扣式锂电池的组装设备包括：机架、传送组件、负极盖上料组件、剪锂组件、压锂组件、电解液滴入组件、压锰组件以及正负极盖合盖组件；所述传送组件包括第一传送链条和第二传送链条，所述第一传送链条和所述第二传送链条装设在所述机架上，所述第一传送链条的传送终端触及所述第二传送链条的传送始端；所述负极盖上料组件包括负极盖震动盘和负极盖导料轨，所述负极盖震动盘装设在所述机架上，所述负极盖导料轨的一端与所述负极盖震动盘组装，所述负极盖导料轨的另一端延伸至所述第一传送链条的传送始端；所述剪锂组件包括：剪锂进料气缸、剪锂出料气缸、剪锂气缸、锂带输送装置以及第一底座；所述剪锂进料气缸和所述剪锂出料气缸分别位于所述第一传送链条的一侧；所述第一底座装设在所述机架上，且与所述剪锂出料气缸位于所述第一传送链条的同一侧；所述剪锂气缸用于将所述锂带输送装置输送出的锂带挤压至所述第一底座上的负极盖内；所述压锂组件包括：压锂进料气缸、压锂出料气缸、压锂液压机以及第一支撑架；所述压锂进料气缸和所述压锂出料气缸分别位于所述第一传送链条的一侧；所述第一支撑架装设在所述机架上，所述压锂液压机装设在所述第一支撑架上，且位于所述第一底座的上方；所述压锂液压机用于将所述第一底座上的负极盖内的锂带挤压至预设的厚度；所述电解液滴入组件包括电解液输送泵和电解液滴管；所述电解液输送泵将电解液输送至所述电解液滴管，所述电解液滴管向所述第二传送链条上的所述负极盖内滴入电解液；所述压锰组件包括：压锰进料气缸、压锰出料气缸、压锰液压机、锰片震动盘、锰片导料轨以及第二底座；所述压锰进料气缸和所述压锰出料气缸分别位于所述第二传送链条的一侧；所述锰片震动盘装设在所述机架上，所述锰片导料轨的一端与所述锰片震动盘组装，所述锰片导料轨的另一端延伸至所述第二底座；所述压锰液压机用于将锰片挤压至所述第二底座上的负极盖内；所述正负极盖合盖组件包括：合盖进料气缸、合盖出料气缸、合盖液压机、正极盖震动盘、正极盖导料轨以及第三底座；所述合盖进料气缸和所述合盖出料气缸分别位于所述第二传送链条的一侧；所述正极盖震动盘装设在所述机架上，所述正极盖导料轨的一端与所述正极盖震动盘组装，所述正极盖导料轨另一端延伸至所述第三底座；所述合盖液压机用于将正极盖挤压进入所述第三底座上的负极盖内。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述纽扣式锂电池的组装设备还包括隔膜纸剪切组件；所述隔膜纸剪切组件包括：隔膜纸进料气缸、隔膜纸出料气缸、隔膜纸剪切液压机、隔膜纸输送装置以及第四底座；所述隔膜纸进料气缸和所述隔膜纸出料气缸分别位于所述第一传送链条的一侧，所述隔膜纸剪切液压机用于将所述隔膜纸输送装置输送的隔膜纸切断并按压在所述第四底座上的负极盖表面。

在本实用新型的一个或者多个实施例中，所述纽扣式锂电池的组装设备还包括密封组件；所述密封组件包括：密封进料气缸、密封出料气缸、第二支撑架、调节螺丝、转接结构、密封气缸以及密封模具；所述第二支撑架装设在所述机架上，且位于所述第二传送链条传送终端的一侧；所述调节螺丝螺接在所述第二支撑架上，并连接所述转接结构；所述密封气缸装设在所述转接结构上，并作用于所述密封模具。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

所述纽扣式锂电池的组装设备通过所述传送组件输送纽扣电池，通过所述负极盖上料组件将负极盖导入所述传送组件，通过所述剪锂组件添加锂带，通过所述压锂组件负极盖内的锂带挤压至预设的厚度，通过所述电解液滴入组件滴入电解液，通过所述压锰组件添加锰片，通过所述正负极盖合盖组件将正极盖挤压进入负极盖内，实现了纽扣式锂电池自动化组装，具有效率高、产品品质优良等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一实施例中一种纽扣式锂电池的组装设备的构造图。

附图标记说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的实施例公开一种纽扣式锂电池的组装设备。下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明，具体实施方式中涉及到的纽扣式锂电池的组装设备只是较佳的实施例，并非本实用新型所有可能的实施例。

参考图1，为本实用新型的一实施例中一种纽扣式锂电池的组装设备的构造图。所述纽扣式锂电池的组装设备包括：机架1、传送组件2、负极盖上料组件3、剪锂组件4、压锂组件5、电解液滴入组件6、压锰组件7以及正负极盖合盖组件8。

所述传送组件2包括第一传送链条21和第二传送链条22，所述第一传送链条21和所述第二传送链条22装设在所述机架1上，所述第一传送链条21的传送终端触及所述第二传送链条22的传送始端。

所述负极盖上料组件3包括负极盖震动盘31和负极盖导料轨32，所述负极盖震动盘31装设在所述机架1上，所述负极盖导料轨32的一端与所述负极盖震动盘31组装，所述负极盖导料轨32的另一端延伸至所述第一传送链条21的传送始端。

所述剪锂组件4包括：剪锂进料气缸41、剪锂出料气缸42、剪锂气缸43、锂带输送装置44以及第一底座45；所述剪锂进料气缸41和所述剪锂出料气缸42分别位于所述第一传送链条21的一侧；所述第一底座45装设在所述机架1上，且与所述剪锂出料气缸42位于所述第一传送链条21的同一侧。所述剪锂进料气缸41用于将所述第一传送链条21上的负极盖推入所述第一底座45。所述剪锂出料气缸42用于将负极盖从所述第一底座45推回所述第一传送链条21。所述剪锂气缸43用于将所述锂带输送装置44输送出的锂带挤压至所述第一底座45上的负极盖内。

所述压锂组件5包括：压锂进料气缸51、压锂出料气缸52、压锂液压机53以及第一支撑架54；所述压锂进料气缸51和所述压锂出料气缸52分别位于所述第一传送链条21的一侧；所述第一支撑架54装设在所述机架1上，所述压锂液压机53装设在所述第一支撑架54上，且位于所述第一底座45的上方。所述压锂进料气缸51用于将所述第一传送链条21上的负极盖推入所述第一底座45。所述压锂出料气缸52用于将负极盖从所述第一底座45推回所述第一传送链条21。所述压锂液压机53用于将所述第一底座45上的负极盖内的锂带挤压至预设的厚度。

所述电解液滴入组件6包括电解液输送泵61和电解液滴管62；所述电解液输送泵61将电解液输送至所述电解液滴管62，所述电解液滴管62向所述第二传送链条22上的所述负极盖内滴入电解液。

所述压锰组件7包括：压锰进料气缸71、压锰出料气缸72、压锰液压机73、锰片震动盘74、锰片导料轨75以及第二底座76；所述压锰进料气缸71和所述压锰出料气缸72分别位于所述第二传送链条22的一侧；所述锰片震动盘74装设在所述机架1上，所述锰片导料轨75的一端与所述锰片震动盘74组装，所述锰片导料轨75的另一端延伸至所述第二底座76。所述压锰进料气缸71用于将所述第二传送链条22上的负极盖推入所述第二底座76。所述压锰出料气缸72用于将负极盖从所述第二底座76推回所述第二传送链条22。所述压锰液压机73用于将锰片挤压至所述第二底座76上的负极盖内。

所述正负极盖合盖组件8包括：合盖进料气缸81、合盖出料气缸82、合盖液压机83、正极盖震动盘84、正极盖导料轨85以及第三底座86；所述合盖进料气缸81和所述合盖出料气缸82分别位于所述第二传送链条22的一侧；所述正极盖震动盘84装设在所述机架1上，所述正极盖导料轨85的一端与所述正极盖震动盘84组装，所述正极盖导料轨85另一端延伸至所述第三底座86。所述合盖进料气缸81用于将所述第二传送链条22上的负极盖推入所述第三底座86。所述合盖出料气缸82用于将负极盖从所述第三底座86推回所述第二传送链条22。所述合盖液压机83用于将正极盖挤压进入所述第三底座84上的负极盖内。

上述实施例中的纽扣式锂电池的组装设备通过所述传送组件2输送纽扣电池，通过所述负极盖上料组件3将负极盖导入所述传送组件2，通过所述剪锂组件4添加锂带，通过所述压锂组件5负极盖内的锂带挤压至预设的厚度，通过所述电解液滴入组件6滴入电解液，通过所述压锰组件7添加锰片，通过所述正负极盖合盖组件8将正极盖挤压进入负极盖内，实现了纽扣式锂电池自动化组装，具有效率高、产品品质优良等优点。

进一步参考图1，所述纽扣式锂电池的组装设备还包括隔膜纸剪切组件9；所述隔膜纸剪切组件9包括：隔膜纸进料气缸91、隔膜纸出料气缸92、隔膜纸剪切液压机93、隔膜纸输送装置94以及第四底座95。所述隔膜纸进料气缸91和所述隔膜纸出料气缸92分别位于所述第一传送链条21的一侧。所述隔膜纸进料气缸91用于将所述第一传送链条21上的负极盖推入所述第四底座95。所述隔膜纸出料气缸92用于将负极盖从所述第四底座95推回所述第一传送链条21。所述隔膜纸剪切液压机93用于将所述隔膜纸输送装置94输送的隔膜纸切断并按压在所述第四底座95上的负极盖表面。

进一步参考图1，所述纽扣式锂电池的组装设备还包括密封组件10；所述密封组件10包括：密封进料气缸101、密封出料气缸102、第二支撑架103、调节螺丝104、转接结构105、密封气缸106以及密封模具107；所述第二支撑架103装设在所述机架1上，且位于所述第二传送链条22传送终端的一侧；所述调节螺丝104螺接在所述第二支撑架103上，并连接所述转接结构105；所述密封气缸106装设在所述转接结构105上，并作用于所述密封模具107。通过密封气缸106作用于所述密封模具107为纽扣式锂电池贴上密封膜，实现密封。

在本实用新型的实施例中，所述纽扣式锂电池的组装设备相对于现有技术主要有以下的有益效果：

1.所述纽扣式锂电池的组装设备通过所述传送组件2输送纽扣电池，通过所述负极盖上料组件3将负极盖导入所述传送组件2，通过所述剪锂组件4添加锂带，通过所述压锂组件5负极盖内的锂带挤压至预设的厚度，通过所述电解液滴入组件6滴入电解液，通过所述压锰组件7添加锰片，通过所述正负极盖合盖组件8将正极盖挤压进入负极盖内，实现了纽扣式锂电池自动化组装，具有效率高、产品品质优良等优点。

2.所述纽扣式锂电池的组装设备自动化程度高，工作可靠，产出稳定。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。