一种隔离开关连接铜带成型装置的制作方法

本实用新型涉及电力供电设备技术领域，具体涉及一种隔离开关连接铜带成型装置。

背景技术：

在大电流供电设备领域，常采用铜排带体导线进行供电。传统的铜带连接采用单片的铜皮叠加焊接，由于铜带要连同接线端子旋转并缠绕在转动轴上，单片铜皮的长度由内到外会逐渐增加，而后通过压合，将铜片压合成铜带。具体量值很难把控，做成的产品既不关观，转动也不灵活，同时也影响导电和散热。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：铜带缠绕完成后需要进行压合，传统的压合方式为竖向压合，即通过在铜带上施加向下的压力，将铜带压合为扁平状，此种方式压合铜带过程中，由于铜带受力不均，压合完成后铜片之间容易留有间隙，影响铜排的导电质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隔离开关连接铜带成型装置，以解决现有技术中铜带缠绕完成后需要进行压合，传统的压合方式为竖向压合，即通过在铜带上施加向下的压力，将铜带压合为扁平状，此种方式压合铜带过程中，由于铜带受力不均，压合完成后铜片之间容易留有间隙，影响铜排的导电质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过调节不同的压合间隙，调节铜排的压合力，提高铜排的压合效果，进而提高铜排的生产质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种隔离开关连接铜带成型装置，包括支架、位于所述支架顶部的工作台，所述工作台上安装有压合架，所述压合架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机一侧的所述工作台上安装有控制器，所述控制器与所述伺服电机电连接；

所述压合架上安装有可调卷辊，所述可调卷辊下方安装有压合板，所述压合板下方安装有连接所述工作台的液压缸，所述液压缸外侧设置有释压弹簧，所述液压缸与所述伺服电机电连接；

所述伺服电机一侧设置有连接所述可调卷辊的传动器。

采用上述一种隔离开关连接铜带成型装置，通过所述控制器调节所述液压缸运行，对所述压合板与所述可调卷辊的位置进行调节，而后控制所述伺服电机开启，所述伺服电机带动通过所述传动器带动所述可调卷辊旋转，进而对所述压合板上的铜排进行压扁成型，压合不同厚度的铜排时，可通过调节所述压合板和所述可调卷辊之间的间隙对压力进行调节，同时可通过对间隙的控制对铜排进行往复碾压，提高铜排的紧密度。

作为优选，所述伺服电机通过螺栓固定在所述工作台上方。

作为优选，所述传动器为齿轮传动和皮带传动中的一种。

作为优选，所述液压缸外接有液压设备。

作为优选，所述控制器上安装有触控液晶屏。

作为优选，所述控制器内部安装有PLC控制模块，且所述控制器内部设置有所述伺服电机的启动器。

作为优选，所述液压缸共设置有两组，且分别位于所述可调卷辊两侧。

有益效果在于：本实用新型通过可上下调节的压合板与所述可调卷辊的配合，可通过调节所述压合板与所述可调卷辊的压合间隙，调节铜排所受的压力，进而提高铜排的压合质量，并且提高铜排压合工作的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、工作台；3、压合架；301、可调卷辊；302、压合板；303、液压缸；304、释压弹簧；4、控制器；5、伺服电机；501、传动器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种隔离开关连接铜带成型装置，包括支架1、位于支架1顶部的工作台2，工作台2上安装有压合架3，压合架3一侧安装有伺服电机5，伺服电机5一侧的工作台2上安装有控制器4，控制器4与伺服电机5电连接；

压合架3上安装有可调卷辊301，可调卷辊301下方安装有压合板302，压合板302下方安装有连接工作台2的液压缸303，液压缸303外侧设置有释压弹簧304，液压缸303与伺服电机5电连接；

伺服电机5一侧设置有连接可调卷辊301的传动器501。

作为可选的实施方式，伺服电机5通过螺栓固定在工作台2上方；

传动器501为齿轮传动和皮带传动中的一种，如此设置，可提高传动器501的传动性能；

液压缸303外接有液压设备，且控制器4与该液压设备连接，如此设置，通过控制器4对液压设备的控制，进而对液压缸303进行推进和回缩；

控制器4上安装有触控液晶屏，如此设置，可便于进行设备操作；

控制器4内部安装有PLC控制模块，且控制器4内部设置有伺服电机5的启动器，如此设置，可便于对伺服电机5进行自动运行控制；

液压缸303共设置有两组，且分别位于可调卷辊301两侧，如此设置，可避免可调卷辊301在压合铜排时导致压合板302偏斜，提高压合板302的平稳性。

采用上述结构，通过控制器4调节液压缸303运行，对压合板302与可调卷辊301的位置进行调节，而后控制伺服电机5开启，伺服电机5带动通过传动器501带动可调卷辊301旋转，进而对压合板302上的铜排进行压扁成型，压合不同厚度的铜排时，可通过调节压合板302和可调卷辊301之间的间隙对压力进行调节，同时可通过对间隙的控制对铜排进行往复碾压，提高铜排的紧密度；

通过可上下调节的压合板302与可调卷辊301的配合，可通过调节压合板302与可调卷辊301的压合间隙，调节铜排所受的压力，进而提高铜排的压合质量，并且提高铜排压合工作的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。