本新型属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种电池盖板。
背景技术：
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业都对锂离子电池在此领域的应用展开了广泛的研究随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活的梦想已成为可能，并且在电动汽车普及的过程中孕育着巨大的商机。而车载大容量动力电池性能的优劣直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池提出了更高的要求（比如要具有更高的安全性，更优秀的性能，重量更轻）。
当前，电池的可靠性、安全性也是大容量动力电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是电池在制作过程中的高密封性，现在大容量电池对电池气密性要求更加严格，如果电池容量高，电池内压相对较高，使得电池的装配的零部件容易漏液或漏气，会给电池造成很大的安全隐患和形成电解液挥发、导致电池性能寿命衰减等问题。此外，当锂电池使用过程中，如果电池极柱与密封圈密封性不好时，电池内将吸入空气中的水分与电池内的电液混合，或者导致电池内部的电解液挥发干涸形成结晶，从而将会导致电池性能和循环寿命衰减，内阻增大，影响锂电池各种参数性能，最终导致电池无法继续使用，严重的还会引起电池的安全性。
因此，本新型的结构，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，保证锂离子电池的密封性，同时保证电池气密性，从而保证锂离子电池安全使用，并且大大延长电池的使用寿命。
技术实现要素：
本新型的目的是提供一种气密性非常突出的电池盖板。
为实现以上目的，本新型的技术方案为：
一种电池盖板，包括盖板本体、正极柱、负极柱、注液孔和防爆阀，正极柱和负极柱活动连接在盖板本体上，正极柱包括两个匹配的金属部件和一个绝缘塑胶件，绝缘塑胶件位于两个金属部件之间进行匹配连接为正极柱。
优选地，所述负极柱的结构与正极柱相同。
优选地，所述两个匹配的金属部件为第一金属件和第二金属件，第一金属件为底部向外垂直延伸而顶部向内收缩的空心圆柱体，第一金属件中间的空心圆柱体上设有用于固定绝缘塑胶件的固定孔。
优选地，绝缘塑胶件内侧设有和第一金属件相匹配的固定凸起，第二金属件外侧设有和固定凸起向匹配的固定凹槽。
优选地，所述正极柱、负极柱焊接在盖板本体上。
优选地，所述第二金属件一端设有卡扣凹槽，盖板本体上设有和卡扣凹槽相匹配的与盖板本体一体成型的卡扣。
本新型的有益效果是：
本新型的盖板本体上仅仅设有注液孔和防爆阀，没有设置极柱孔，减少了因为极柱孔的密封性不良造成电解液挥发等问题。而且本新型通过极柱的特殊连接结构，提高了锂电池的使用安全性。
附图说明
图1为本新型实施例1的结构示意图（焊接）；
图2为图1的组装后结构示意图；
图3为实施例1、2中正极柱的爆炸结构示意图；
图4为实施例2的结构示意图（扣接）
图5为图4的组装后结构示意图；
图6为图4中第二金属件的侧剖结构示意图；
图7为实施例3中的第二金属件的底面结构示意图。
图中：1、盖板本体；2、正极柱；3、负极柱；4、注液孔；5、防爆阀；6、第一金属件；7、第二金属件；8、绝缘塑胶件；9、固定凸起；10、固定凹槽；11、固定孔；12、卡扣凹槽；13、卡扣；14、正极焊接部；15、负极焊接部。
具体实施方式
根据附图进一步说明本新型的一种实施方式。
实施例1、
一种电池盖板，包括盖板本体1、正极柱2、负极柱3、注液孔4和防爆阀5，盖板本体1上设有正极焊接部14和负极焊接部15，正极柱3和负极柱4分别焊接在盖板本体1的正极焊接部14和负极焊接部15上，正极柱3包括两个相互匹配的金属部件和一个绝缘塑胶件，绝缘塑胶件位于两个金属部件之间进行匹配连接为正极柱。两个匹配的金属部件为第一金属件6和第二金属件7，第一金属件6为底部向外垂直延伸而顶部向内收缩的空心圆柱体，第一金属件6中间的空心圆柱体上设有用于固定绝缘塑胶件的固定孔11。绝缘塑胶件8内侧设有和第一金属件相匹配的固定凸起9，第二金属件7外侧设有和固定凸起9向匹配的固定凹槽10。负极柱4的结构与正极柱3相同。正极焊接部14和负极焊接部15向盖板本体1内凹陷。
此实施方式结构简单，可以大大提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，安全性高，大大延长电池的使用寿命。
实施例2、
一种电池盖板，包括盖板本体1、正极柱2、负极柱3、注液孔4和防爆阀5，正极柱3和负极柱4分别通过卡扣和卡扣凹槽活动固定在在盖板本体1上，正极柱3包括两个相互匹配的金属部件和一个绝缘塑胶件，绝缘塑胶件位于两个金属部件之间进行匹配连接为正极柱。两个匹配的金属部件为第一金属件6和第二金属件7，第一金属件6为底部向外垂直延伸而顶部向内收缩的空心圆柱体，第一金属件6中间的空心圆柱体上设有用于固定绝缘塑胶件的固定孔11。绝缘塑胶件8内侧设有和第一金属件相匹配的固定凸起9，第二金属件7外侧设有和固定凸起9向匹配的固定凹槽10。第二金属件7一端设有卡扣凹槽12，盖板本体1上设有和卡扣凹槽12相匹配的与盖板本体一体成型的卡扣13。负极柱4的结构与正极柱3相同。
此实施方式操作简单，提高锂离子电池的装配的效率，降低电池的生产成本，且具有较好的防爆性能，而且还可以根据需要更换极柱的尺寸，具有很强的实用性。
实施例3、
与实施例2的结构基本相同，只是增加了卡扣和卡扣凹槽的数量，卡扣13和卡扣凹槽12的数量为3。这样固定的极柱不会发生左右转动的现象，会更加牢固。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。