一种立式漆包机烟气防泄漏装置及采用其的立式漆包机的制作方法

本实用新型属于漆包机技术领域，尤其涉及一种立式漆包机烟气防泄漏装置及采用其的立式漆包机。

背景技术：

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有的冷却方式多采用风机冷却，其存在明显的缺点：由于冷却室内散热的空间狭小，散热性能差，大规模生产漆包线时，热量无法及时散发出去；漆包线冷却速度慢，容易产生线表灼伤，损害漆包线的性能；因线表温度高，表面漆膜容易裂解，产生粉尘和异味，影响产品的档次；导线导轮温度居高不下，容易产生坑槽，影响导轮使用寿命，尤其重要的是现有的漆包线冷却装置存在烟气容易泄漏的问题。因此，有必要对现有的漆包线冷却装置进行改进和优化。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种立式漆包机烟气防泄漏装置，能够解决现有技术中漆包线冷却效率低和存在烟气泄漏的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种立式漆包机烟气防泄漏装置，其中：烟气防泄漏装置设置在立式漆包机冷却炉的一侧，所述冷却炉包括供漆包线通过的炉膛管道；

所述烟气防泄漏装置包括进风管、排风管和风机，所述进风管和排风管分别与风机的进口端和出口端连通，进风管的进口端和排风管的出口端均炉膛管道连通，且进风管与炉膛管道的连接位置邻近炉膛管道的出口端，排风管与炉膛管道的连接位置远离炉膛管道的出口端。

优选的，所述排风管靠近炉膛管道的一端为倾斜部，所述倾斜部相对于水平面向下倾斜。

优选的，所述倾斜部相对于水平面的倾斜角度为30°-50°。

优选的，所述进风管水平设置。

优选的，包括控制装置和温度检测装置，所述温度检测装置设置在冷却炉内；

所述温度检测装置和风机均与控制装置电连接。

优选的，所述进风管和排风管均是由钢板弯折构成的方形管道，所述风机设置在风机箱内，所述进风管和排风管均与风机箱的连通。

优选的，所述风机为轴流风机。

一种立式漆包机，其包括如以上所述的立式漆包机烟气防泄漏装置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立式漆包机烟气防泄漏装置，通过进风管、排风管和风机的设置，可以在炉膛管道、进风管、排风管和风机之间形成循环气流，便于漆包线的冷却。同时进风管的设置位置炉膛管道的出口端，由于进风管处存在引流作用，可以防止炉膛管内的烟气从炉膛管道的出口端泄露。

附图说明

图1为本使用信息型具体实施提供的立式漆包机烟气防泄漏装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1：漆包线；2：炉膛管道；3：进风管；4：排风管；5：风机。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，在本实施方式中一种立式漆包机烟气防泄漏装置，其中：烟气防泄漏装置设置在立式漆包机冷却炉的一侧，冷却炉包括供漆包线1通过的炉膛管道2。

烟气防泄漏装置包括进风管3、排风管4和风机5，进风管3和排风管4分别与风机5的进口端和出口端连通，进风管3的进口端和排风管4的出口端均炉膛管道2连通，且进风管3与炉膛管道2的连接位置邻近炉膛管道2的出口端，排风管4与炉膛管道2的连接位置远离炉膛管道2的出口端。

在本实施方式中，通过进风管3、排风管4和风机5的设置，可以在炉膛管道2、进风管3、排风管4和风机5之间形成循环气流，便于漆包线1的冷却。同时进风管3的设置位置邻近炉膛管道1的出口端，进风管3处存在引流作用，可以防止炉膛管1内的烟气从炉膛管道1的出口端泄露。

排风管4靠近炉膛管道2的一端为倾斜部，倾斜部相对于水平面向下倾斜。

具体的，倾斜部相对于水平面的倾斜角度为30°-50°。进一步具体的，倾斜部相对于水平面的倾斜角度为35°、40°或45°。采用此种形式设置倾斜部，可以使漆包线1的运行方向与排风管4排进炉膛管道1内的气流方向相反，便于漆包线1的冷却，同时，排风管4内排出的气流与漆包线1换热之后的气流会进入烘干炉，进行实现对漆包线1的热量进行回收，提高了能源的利用率。

上述进风管3水平设置。

立式漆包机烟气防泄漏装置包括控制装置和温度检测装置，温度检测装置设置在冷却炉内，温度检测装置和风机5均与控制装置电连接。

温度检测装置主要用于检测漆包线的温度，控制装置根据温度检测装置的检测值控制风机5的转速，通过温度检测装置、控制装置和风机5之间的配合使用，能够有效的控制漆包线1的冷却速度，使其以合理的冷却速度进行冷却，进而能够提高漆包线1的质量。

进风管3和排风管4均是由钢板弯折构成的方形管道，风机5设置在风机箱内，进风管3和排风管4均与风机箱的连通，风机为轴流风机。采用方形管道制造进风管和排风管，其具有结构简单、制造方便的优点。

在本实施方式中，还提供了一种立式漆包机，其包括如以上所述的立式漆包机烟气防泄漏装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。