堆入式超小型射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及同轴连接器技术领域，尤其涉及堆入式超小型射频同轴连接器。

背景技术：

同轴连接器指连接两个轴的端部所用到的零件,以保证两个轴的中心线在同一轴线上。一般用来连接主动轴与从动轴，将主动轴的旋转运动传递给从动轴，射频同轴连接器就是同轴连接器的一种。

传统的射频同轴连接器结构较为简单，在连接完成后体积较大，安装连接时不够方便，却缺少防尘保护措施，易导致灰尘进入引起接触不良，出现故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的堆入式超小型射频同轴连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：堆入式超小型射频同轴连接器，包括线路板，所述线路板上通过连接引脚焊接有连接器母座，所述连接器母座的外侧焊接有连接套管，所述连接套管的内部嵌入连接有连接器本体，且连接器本体内部中心位置处通过固定座连接有连接针，其中，固定座和连接针嵌入在连接器母座的内部，所述连接器本体的外侧壳体上通过固定架连接有连接螺柱，且连接螺柱与连接套管的顶端嵌入螺旋连接，所述连接器母座的顶部中心位置处开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的底部开设有圆形通孔，所述矩形凹槽的两侧壁上对称开设有侧板嵌入槽，且侧板嵌入槽的内部通过支撑弹簧分别连接有第一侧板和第二侧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接器本体的后侧连接有导线，且导线与连接器本体的连接处套接有软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接套管为内部中空的圆柱形结构，且连接套管的内径与连接器本体的外径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座为矩形结构，且固定座的长度、宽度和高度与矩形凹槽的长度、宽度和深度均相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧板和第二侧板的长度和宽度均相等。

本实用新型中，首先通过在连接器母座外侧设有连接套管，连接器本体在进行连接时会通过连接套管进行套接，将连接器本体完全堆入在连接套管的内部，使得连接器连接更加稳定，同时显著的降低连接器本体与连接器母座连接后的体积，方便进行安装使用，增强该连接器的实用性，其次，通过设有第一侧板和第二侧板，在没有连接连接器本体时，第一侧板和第二侧板在支撑弹簧的作用下自动弹出对矩形凹槽进行封盖，从而对圆形通孔进行防尘保护，防止灰尘进入导致连接器本体接触不良，使得该连接器具有防尘保护的措施。

附图说明

图1为本实用新型提出的堆入式超小型射频同轴连接器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的堆入式超小型射频同轴连接器的连接器本体结构示意图；

图3为本实用新型提出的堆入式超小型射频同轴连接器的连接器母座结构示意图。

图例说明：

1-线路板、2-连接引脚、3-连接器母座、4-连接套管、5-连接器本体、6-软管、7-导线、8-固定座、9-连接针、10-固定架、11-连接螺柱、12-圆形通孔、13-第一侧板、14-矩形凹槽、15-第二侧板、16-支撑弹簧、17-侧板嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，堆入式超小型射频同轴连接器，包括线路板1，线路板1上通过连接引脚2焊接有连接器母座3，连接器母座3的外侧焊接有连接套管4，连接套管4的内部嵌入连接有连接器本体5，且连接器本体5内部中心位置处通过固定座8连接有连接针9，其中，固定座8和连接针9嵌入在连接器母座3的内部，连接器本体5的外侧壳体上通过固定架10连接有连接螺柱11，且连接螺柱11与连接套管4的顶端嵌入螺旋连接，连接器母座3的顶部中心位置处开设有矩形凹槽14，且矩形凹槽14的底部开设有圆形通孔12，矩形凹槽14的两侧壁上对称开设有侧板嵌入槽17，且侧板嵌入槽17的内部通过支撑弹簧16分别连接有第一侧板13和第二侧板15。

连接器本体5的后侧连接有导线7，且导线7与连接器本体5的连接处套接有软管6，连接套管4为内部中空的圆柱形结构，且连接套管4的内径与连接器本体5的外径相等，固定座8为矩形结构，且固定座8的长度、宽度和高度与矩形凹槽14的长度、宽度和深度均相等。

第一侧板13和第二侧板14的长度和宽度均相等，在支撑弹簧16的作用下，第一侧板13和第二侧板14会自动从侧板嵌入槽17中弹出，然后第一侧板13和第二侧板14拼接对矩形凹槽14进行封盖，防止灰尘进入到圆形通孔12中，导致连接针9与圆形通孔12接触不良，引起连接器无法正常使用。

工作原理：该堆入式超小型射频同轴连接器使用时，首先将连接器本体5套接在连接器母座3上，这时连接器母座3外侧的连接套管4会套接在连接器本体5上，从而使得连接器本体5和连接器母座3一体式堆入连接，减少该连接器的体积，然后，通过连接器本体5外侧固定架10上连接的连接螺柱11进行螺旋固定，从而将连接器本体5与连接器母座3进行固定连接，最终完成该射频同轴连接器的连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。