一种防误触开关及使用该防误触开关的一种插座的制作方法

本发明属于开关、插座领域，更具体的说，涉及一种防误触开关及使用该防误触开关的一种插座。

背景技术：

随着现代工业的发展，电气化设备在工业领域应用的越来越多，在许多电气化设备中需要用到开关；特别是在高压用电领域，为防止开关误操作所带来的意外事故，通常配套锁具、防护罩或特定的操作工具来提高操作开关的难度，以实现开关的防误操作。

同时，随着人们用电安全意识的提高，安全插座呈普及趋势，现有技术中，以在插座表面设置开关和通过在插座内部设置电子开关的方式以增加用电安全性。

公开号为CN102810416A的发明专利公开了《一种防误触的开关结构》，该开关结构是包含一防误触组件及一开关装置，该防误触组件直接滑设于该开关装置，该防误触组件可遮盖该开关装置，以防止使用者误触该开关装置，使该开关装置维持开启状态。该专利具备一定的安全防误触功能，但因存在开放部位，且开关核心结构相对简单，使其存在一定的功能缺陷。

技术实现要素：

1、发明要解决的问题

本发明的目的，在于解决现有防误触开关结构复杂且相对制造成本较高，且在与外部控制部件之间配合时无法使用与日常生活场景的问题。

2、技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种防误触开关，包括开关和压板；所述开关包括开关控制部和开关本体；所述压板包括压板侧转轴部；所述压板侧转轴部位于压板非端部位置，所述压板可沿压板侧转轴部转动；压板侧转轴部可上下运动，且开关控制部控制开关通断的方向在压板侧转轴部上下运动方向上。

更进一步的，所述开关本体包括进线端和出线端；所述进线端或出线端固定电连接有导体夹片或导电弹片，或将进线端或出线端特化为导体夹片或导电弹片，从而使开关具备模块化功能。

更进一步的，所述压板包括缓冲部，所述压板侧转轴部位于缓冲部端部；所述缓冲部为弹性元件。

更进一步的，所述开关控制部包括开关侧转轴部；所述开关侧转轴部与压板侧转轴部铰接。

更进一步的，所述开关控制部包括开关侧转轴部；所述开关侧转轴部位于开关控制部上；所述压板侧转轴部与开关侧转轴部分别为位于压板与开关控制部上的相适应的凹槽与凸起相配合的可转动结构，或分别为限位槽与卡脚可转动卡接的结构。

更进一步的，所述凹槽与凸起为相适应的圆弧形槽与纵切面为圆弧形的柱体或相适应的三角形凹槽与纵切面为三角形的柱体。

更进一步的，所述开关还包括保护壳；所述压板侧转轴部与开关控制部位于保护壳内；所述保护壳与开关本体固定连接。

更进一步的，所述保护壳在位于压板两侧侧壁位置上设置有轨道；所述压板上设置有轴脚；所述轴脚可沿轨道上下运动。

更进一步的，所述轨道包括转槽部，所述转槽部为轨道两侧壁上相对设置的与轨道相连通的弧形槽构成的圆形转槽；相应的，所述轴脚两端端部侧壁为带有切口的圆柱结构，所述轴脚端部直径与转槽部直径相适应，且轴脚两侧切面间距离与轨道宽度相适应。

更进一步的，所述压板包含按压脚，所述按压脚端部铰接有连杆，所述连杆端部为圆弧形结构；相应的，所述开关为按键开关，所述按键开关本体上设置有沉孔，且沉孔端部设置有限位滑槽；所述连杆端部任一时刻皆位于限位滑槽内；按键设置于沉孔内，且按键端部不露出于沉孔。

更进一步的，所述保护壳上设置有中空的腔体或通孔；相应的，所述压板包括位于压板上与压板侧转轴部相对一侧上的限位脚，所述限位脚位于腔体或通孔内并可以压板侧转轴部为轴转动。

更进一步的，所述腔体为与限位脚运动轨迹相适应的弧形腔体结构，通过腔体对限位脚的限位，以实现对压板的限位，避免压板松脱。

更进一步的，所述开关还包括复位装置，所述复位装置一端与开关控制部或压板接触，另一端与开关本体或保护壳接触。

更进一步的，所述复位装置为弹簧、弹片或弹针。

更进一步的，所述开关为拉伸式开关、拨动开关、行程开关、常开按键开关或常闭按键开关；相应的，所述开关控制部为开关手柄或按键。

更进一步的，所述开关控制部为位于压板侧转轴部下方与压板固定连接的导体，所述开关本体包括相间设置的进线端和出线端，通过压板上下运动，经由开关控制部接通或断开进线端和出线端的电连接，从而实现开关的通断。

一种插座，包括防误触开关、插座壳和插座座体，其特征在于：所述开关本体与插座壳固定连接，压板在插座内可转动；所述压板包括位于压板两端位置上的压板控制部，所述压板控制部包括零线压板控制部和火线压板控制部，所述压板控制部位于插口下方相应位置处；所述防误触开关包括相对应的两组进线端和出线端；零线与火线插座座体分别与防误触开关上的一个出线端电连接。

更进一步的，所述插座座体上设置有引脚部，引脚部与防误触开关出线端电连接。

更进一步的，所述插座壳包括座体仓和开关仓，所述插座座体包括安装于座体仓内零线座体与火线座体，所述开关本体安装于开关仓内。

更进一步的，所述开关还包括保护壳，所述保护壳为插座壳，所述压板侧转轴部与开关控制部位于保护壳内；所述保护壳与开关本体固定连接；相应的，所述开关仓在位于压板两侧侧壁位置上设置有轨道；所述压板上设置有轴脚；所述轴脚可沿轨道上下运动。

更进一步的，所述开关仓与座体仓之间设置有由通孔构成的动作孔。

更进一步的，所述动作孔位于座体仓侧壁。

更进一步的，所述压板控制部为位于压板两端的凸起的柱体结构，所述压板控制部穿过动作孔进入座体仓内部，插口下方位置；且压板控制部在朝向插口的一侧为圆滑的斜面。

更进一步的，所述动作孔位于插口下方座体仓底部相应位置处，所述压板控制部分别于零线座体仓及火线座体仓上的动作孔位置相适应。

更进一步的，所述动作孔与插脚大小相适应，插脚可依次穿过插座座体和动作孔，进入座体仓内，并与压板控制部接触。

更进一步的，所述压板控制部为压板两端凸起的柱体结构；所述压板控制部可在动作孔内以压板侧转轴部为中心旋转；所述压板控制部可穿过动作孔进入座体仓内插座座体夹持部下方位置。

一种插座，包括插座壳和插座组件模块，所述插座组件模块包括插座座体和防误触开关；所述插座壳包括插座上壳与插座下壳，所述插座上壳上设置有插孔；所述插座组件模块安装于插座上壳与插座下壳之间，且插座组件模块中的插座座体与插孔位置相适应；所述插座座体包括零线插座座体和火线插座座体。

更进一步的，所述防误触开关还包括座体固定部和隔板部；所述插座座体固定安装与座体固定部上，且所述防误触开关上的两个出线触点分别固定电连接于零线插座座体和火线插座座体；所述隔板部为位于插座座体之间绝缘隔断结构；位于防误触开关上的压板两端位置处的压板控制部分别插入零线插座座体夹持部与火线插座座体夹持部上方或下方相应位置；通过将插头插入插座座体，从而推动压板控制部运动，进而联动开关控制部运动以控制开关通断。

更进一步的，还包括地线插座座体；所述地线插座座体固定连接于座体固定部上；所述位于压板中部的压板控制部插入地线插座座体夹持部上方或下方相应位置；地线插座座体通过到导线连接于地线接线端子或通过电连接于地线插座座体的导电片或导电弹片，与相应的地线线路电连接。

更进一步的，位于压板中部的压板控制部上，在朝向插脚插入位置处，设置有卡槽，所述卡槽与插脚宽度相适应，且卡槽在朝向插脚插入的一侧为利于插脚插入的圆滑斜面。

一种防误触开关，其实现控制开关通断的方法为：通过同时按压或拉伸压板两端位置，使压板与开关控制部之间形成挤压或拉伸，从而实现开关的接通或断开；通过释放压板的任意一端或同时释放压板的两端，开关控制部复位，开关恢复其常态功能。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，有如下有益效果：

1、本发明的一种防误触开关，通过同时操作压板的两端实现对开关的控制，结构简单。

2、本发明的一种防误触开关，将开关控制部分解为相互分离的两部分，并将压板中部保护起来，从而必须对相互分离的两部分同时操作才能实现对开关的操作，提高安全性。

3、本发明的一种防误触开关，操作方式极易实现，配合其它设备实现各种保护功能。

4、本发明的一种防误触开关，通过设置弹针结构，实现软操作，使开关更加稳定。

5、本发明的一种防误触开关，通过设置保护壳，使按键得以保护，避免直接触碰按键使对开关的保护作用降低。

6、本发明的一种防误触开关，通过按压脚和连杆的设置，配套使用沉孔式按键开关，使得压板两端偏转角度不一致时，按压脚带动连杆偏转，致使连杆被卡在沉孔孔口，而无法与按键接触，从而进一步提高安全性。

附图说明：

图1为：实施例1中一种防误触开关侧视图；

图2为：实施例2中一种拉伸式开关结构示意图；

图3为：实施例2中一种拉伸式开关结构示意图；

图4为：实施例3中一种防误触开关结构示意图；

图5为：实施例5中一种防误触开关结构示意图；

图6为：实施例5中一种防误触开关结构示意图；

图7为：实施例6中一种防误触开关结构示意图；

图8为：实施例7中一种防误触开关结构示意图；

图9为：实施例9中一种防误触开关结构示意图；

图10为：实施例10中一种保护壳侧视图图；

图11为：实施例10中一种压板侧视图；

图12为：实施例11中一种防误触开关结构示意图；

图13为：实施例12中一种防误触开关结构示意图；

图14为：实施例14中一种防误触开关结构示意图；

图15为：实施例14中一种防误触开关结构示意图；

图16为：实施例19中一种插座结构示意图；

图17为：实施例19中一种机构壳结构底侧视图；

图18为：实施例19中一种插座座体侧视图；

图19为：实施例24中一种插座组件模块侧视图；

图20为：实施例25中一种插座组件模块侧视图；

图21为：实施例25中一种插座组件模块尚未安装地线插座座体时的侧视图。

示意图中的标号说明：

1、开关；101、开关控制部；102、开关本体；103、开关侧转轴部；2、压板；201、压板侧转轴部；202、缓冲部；203、轴脚；204、按压脚；205、限位脚；206、压板控制部；3、保护壳；301、轨道；302、腔体；303、转槽部；4、连杆；5、复位装置；6、偏转限位部；7、插座壳；701、座体仓；702、开关仓；703、动作孔；704、连接孔；705、机构壳；8、插座座体；801、引脚部；9、防误触开关；901、座体固定部；902、隔板部；903、卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示：本实施例的一种防误触开关，包括开关(1)和压板(2)。所述开关(1)为常开按键开关或常闭按键开关，按键开关上的按键为开关控制部(101)。所述压板(2)位于按键上方。所述压板(2)长度大于按键长度。压板(2)上设置有由轴孔或转轴构成的压板侧转轴部(201)。按键上设置有由相应的转轴或轴孔构成的开关侧转轴部(103)。压板(2)与按键通过转轴铰接。

通过同时按压压板(2)两端上方位置，使压板(2)向下运动与按键之间形成挤压，从而实现开关(1)通断状态的改变；通过释放压板(2)的任意一端或同时释放压板(2)的两端，按键在自身的弹力下弹起，开关(1)恢复其常态功能。

实施例2

如图2-3所示：本实施例的一种防误触开关，与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：所述开关(1)为常开拉伸开关或常闭拉伸开关。所述常开拉伸开关或常闭拉伸开关包括开关壳体、静触点、动触点、弹性元件和开关控制部(101)。所述弹性元件为弹簧。所述动触点与开关控制部(101)固定连接。所述弹性元件一端与开关壳体接触，另一端与开关控制部(101) 或动触点接触。通过拉伸开关控制部(101)，使开关(1)改变其接通状态；释放开关控制部 (101)后，在弹性元件的弹性作用下，开关控制部(101)联动开关动触点复位，开关(1) 恢复其常态功能。

本实施例中，所述弹性元件可为弹簧、弹片、弹针等弹性结构。

本实施例中，静触点与动触点之一具备弹性，两者弹性连接。

本实施例中，通过将开关控制部(101)与压板(2)铰接。其使用方法为：通过挤压压板 (2)下方压板(2)两端位置，使压板(2)带动开关控制部(101)运动，从而改变开关(1) 的接通状态；在释放压板(2)任一端的挤压时，开关控制部(101)在弹性元件的作用下复位，开关(1)恢复其常态功能。

实施例3

如图4所示，本实施例的一种防误触开关，与实施例1、2中任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：还包括保护壳(3)。所述保护壳(3)与开关本体(102)通过螺丝连接或卡接实现固定连接。所述保护壳(3)两端开口。所述开关控制部(101)及压板侧转轴部(201) 位于保护壳(3)内，且压板(2)两端穿过保护壳(3)两端的开口露出于保护壳(3)外。

本实施例中，所述压板(2)可全部位于保护壳(3)内；相应的，在保护壳上，与压板两端相应位置处，设置有用于挤压压板(2)两端位置的通孔。

本实施例的一种防误触开关，通过保护壳(3)将开关控制部(101)保护起来，避免直接触碰开关控制部(101)而丧失保护作用。

实施例4

本实施例的一种防误触开关，与实施例3结构基本相同，其不同之处在于：所述保护壳在与压板侧转轴部(201)上方相应位置处设置有开口。通过直接将物体插入开口挤压压板侧转轴部(201)，使压板下移直接挤压开关，从而使开关通路。

本实施例中，所述压板(2)上可设置有由可穿过开口露出于保护壳(3)的柱脚构成的压板控制部(206)。通过直接挤压位于压板(2)中部的压板控制部(206)，使压板(2)带动开关(1)运动，实现电路控制。

实施例5

如图5、6所示，本实施例的一种防误触开关，与实施例1-4中任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：所述开关本体(102)或保护壳(3)上包括偏转限位部(6)。所述偏转限位部(6)位于压板(2)控制开关(1)运动的方向上压板(2)两端相应位置处。当挤压压板(2) 任意一端位置使压板(2)发生偏转时，压板(2)向下偏转至与偏转限位部(6)接触，从而使偏转限位部(6)形成杠杆支点，避免压板(2)受压端受力较大而联动开关控制部(101) 运动。

实施例6

如图7所示，本实施例的一种防误触开关，与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：还包括实施例3中所述保护壳(3)。所述压板(2)上，在与压板侧转轴部(201)相对的一侧相应位置处，设置有限位脚(205)。相应的，保护壳(3)上设置有中空的腔体(302)或通孔。所述限位脚(205)位于腔体(302)或通孔内，并可以压板侧转轴部(201)为轴心转动。所述压板(2)上有由支脚或槽构成的压板侧转轴部(201)。按键上设置有由相应的槽或支脚构成的开关侧转轴部(103)，通过支脚与槽的配合，形成转动轴。所述支脚可为纵切面为圆弧形的柱体或纵切面为三角形的柱体；相应的，所述槽可为纵切面为弧形或三角形的槽；且柱体纵切面宽度小于槽的纵切面宽度。

本实施例中，所述腔体(302)可为与限位脚(205)运动轨迹相适应的弧形腔体结构，从而同时实现对轴脚(203)(203)的限位，避免压板(2)松脱。

本实施例中，支脚与槽可为相匹配的其他可转动卡接的结构。

实施例7

如图8所示，本实施例的一种防误触开关，所述压板(2)上有缓冲部(202)，所述缓冲部(202)由弹针、弹片或弹簧弹簧构成。所述压板侧转轴部(201)位于缓冲部(202)端部。

本实施例中，压板侧转轴部(201)与开关控制部(101)的结构及连接方式同实施例1-6 中任一实施例所述的结构及连接方式。

通过缓冲部(202)的设置，使在挤压或拉伸压板(2)的过程中，缓冲部(202)压缩到一定程度后启动开关控制部(101)。缓冲部(202)继续压缩时，开关控制部(101)不再发生状态改变，从而使防误触开关获得更稳定的性能。

实施例8

本实施例的一种防误触开关，与实施例1-7中任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：开关本体(102)的进线端或出线端可电连接有导体夹片、导电弹片或接线端子。所述导体夹片可与开关本体(102)的进线端或出线端形成一体结构；使其具备模块化功能。

实施例9

如图9所示，本实施例的一种防误触开关，包括按键开关、压板(2)和保护壳(3)。所述保护壳(3)结构与实施例5中所述保护壳(3)结构基本相同，其不同之处在于：所述保护壳(3)在位于压板(2)两侧的侧壁上设置有轨道(301)；相应的，所述压板(2)两侧位置上设置有轴脚(203)。所述轴脚(203)为压板(2)侧壁上的旋转轴。所述轴脚(203)卡接于轨道(301)内，轴脚(203)可在轨道(301)内旋转并可沿轨道(301)上下运动。按键开关上的按键位于轴脚(203)下方。当挤压压板(2)两端位置时，轴脚(203)沿轨道(301) 运动挤压按键，从而最终使改变电路状态。当释放压板(2)任一端的挤压时，压板(2)以轴脚(203)为中心旋转，另一端翘起，同时轴脚(203)在按键自身的弹力作用下被弹开，按键释放，从而改变电路状态。

实施例10

如图10-11所示，本实施例的一种防误触开关，与实施例9结构基本相同，其不同之处在于：所述轨道(301)包括转槽部(303)。所述转槽部(303)为轨道(301)两侧壁上相对设置的与轨道(301)相连通的弧形槽构成的圆形转槽，所述转槽部(303)中心位于轨道(301) 中心线上。相应的，所述轴脚(203)两端端部侧壁为带有切口的圆柱结构，所述轴脚(203) 端部直径与转槽部(303)直径相适应，且轴脚(203)两侧切面间距离与轨道(301)宽度相适应。当轴脚(203)发生偏转时，轴脚(203)较大外径处被卡在轨道(301)上方而使轴脚 (203)无法进入轨道(301)，从而无法促使开关动作。当压板(2)两端偏转角度相同时，轴脚(203)端部较小外径处与轨道(301)平行，从而使轴脚(203)可在外部挤压作用下进入轨道(301)，并沿轨道(301滑动)，进而挤压开关(1)，促使开关(1)动作。

实施例11

如图12所示，本实施例的一种防误触开关，与实施例1-10中任一实施例结构基本相同，其不同之处在于：还包括复位装置(5)。所述复位装置(5)提供压板(2)复位弹力，使压板 (2)始终有避免联动开关控制部(101)改变开关(1)初始通断状态的趋势。

本实施例中，当所述开关(1)为实施例2中的拉伸式开关时，复位装置(5)一端与保护壳(3)接触，另一端与压板(2)接触，从而阻碍压板(2)被拉动。

本实施例中，当开关(1)与压板(2)采取按压式联动控制方式时，复位装置(5)一端与开关本体(102)接触，另一端与开关控制部(101)或压板(2)接触，从而阻碍压板(2) 被按压。

本实施例中，所述复位装置(5)有可两个，且分别位于压板(2)靠近两端位置。

本实施例中，所述复位装置(5)可为弹簧、弹片、弹柱等弹性元件。

实施例12

如图13所示：本实施例的一种防误触开关，与实施例1-10中任一实施例结构基本相同，其不同之处在于:所述开关(1)为行程开关。行程开关(1)的手柄为开关控制部(101)，手柄控制开关(1)通断的方向与压板侧转轴部(201)上下运动方向一致。所述手柄为圆柱形结构或圆形轴孔；相应的，压板侧转轴部(201)为压板(2)上的轴孔或转轴。手柄与压板(2) 铰接。本实施例中所述防误触开关还包括实施例11中所述复位装置(5)。通过复位装置(5) 使手柄始终有使开关(1)复位的趋势，从而使其形成自动复位开关。在按压压板(2)一端时，压板(2)沿手柄转动，且压板侧转轴部(201)不发生上下运动。当按压压板(2)两端位置时，压板(2)挤压复位装置(5)压缩，压板侧转轴部(201)带动手柄上下运动，从而改变开关(1)通段状态。当释放压板(2)任意一端的压力或拉力时，压板(2)转轴部沿手柄转动，压板(2)另一端翘起，手柄在复位装置(5)的作用下恢复其初始状态，从而使开关(1) 恢复其初始功能。

需要注意的是，本实施例的一种防误触开关，所述开关(1)复位的方式为通过复位装置 (5)推动压板(2)或手柄移动使其复位，而按键开关或拉伸开关因自身具有弹性结构，所以可以不通过与开关控制部连接的辅助的复位装置(5)实现复位。

实施例13

本实施例的一种防误触开关，与实施例12结构基本相同，其不同之处在于：所述开关(1) 为拨动开关。开关手柄控制开关(1)通断的方向与压板侧转轴部(201)上下运动方向一致。手柄为开关控制部(101)，所述压板(2)上设置有锥形槽或可用于限位卡接手柄的通孔。所述锥形槽或通孔为压板(2)侧旋转部，所述手柄端部限位卡接于锥形槽或通孔内，且手柄端部靠近锥形槽尖端位置。所述压板(2)可沿手柄端部转动。在挤压压板(2)两端位置时，压板(2)下移，锥形槽或通孔带动手柄端部下移，从而改变开关(1)通段状态；当释放压板(2) 任一端时，压板(2)在复位装置(5)的作用下上移，压板侧转轴部(201)沿手柄端部旋转并上移，手柄在锥形槽或通孔的带动下上移，从而恢复其初始功能。

本实施例中，可在拨动手柄一侧安装复位装置(5)，其连接方式同实施例12中复位装置 (5)与行程开关的连接方式，使其形成自动复位开关。

需要注意的是，本实施例中，锥形槽的设置为实现对拨动开关手柄的卡接，同时便于压板与手柄间相对转动，其实际结构不止于此，所述锥形槽亦可变化为矩形槽或其他满足可实现与手柄的相对旋转，同时在卡槽上下运动的过程中能够带动手柄拨动的结构。

实施例14

如图14、15所示，本实施例的一种防误触开关，与实施例9结构基本相同，其不同之处在于：所述开关(1)为按键开关，所述开关本体(102)上设置有沉孔按键设置于沉孔内，且不露出与开关本体(102)表面。所述沉孔于开关本体(102)上的开口处有由圆滑的过度结构或倾斜的斜面或斜槽构成的限位滑槽。所述压板(2)上设置有连接有按压脚(204)和连杆(4)，所述按压脚(204)与压板(2)固定连接或一体成型，连杆(4)与按压脚(204)铰接。所述连杆(4)端部为弧形结构。当压板(2)以轴脚(203)为中心在轨道(301)内转动时，按压脚(204)偏转，进而带动连杆(4)发生偏转，且任一时刻，连杆(4)端部皆位于限位滑槽内。当压板(2)偏转状态下，在下压时，连杆(4)端部被卡于沉孔开口处，无法插入沉孔中与按键接触，因此无法控制开关(1)通断；当压板(2)两侧的偏转角度一致时，按压脚(204) 带动连杆(4)垂直插入沉孔中，并与按键接触，从而控制按键通断。

本实施例的一种防误触开关，可通过优化连杆(4)的直径与沉孔直径之间的比例，可使其获得可根据压板两端偏转角度差异控制压板可上下位移的功能。当压板(2)两端偏转角达到某一差值时，连杆(4)端部被卡在沉孔开口处，无法插入沉孔而导致无法控制开关(1)通断。

实施例15

本实施例的一种防误触开关，与实施例1结构基本相同，其不同之处在于：还包括弹性元件，所述弹性元件为弹簧、弹片等。所述开关控制部(101)为位于压板侧转轴部(201)下方与压板(2)固定连接的导体，所述开关本体(102)包括相间设置的进线端和出线端，所述进线端与出线端安装在绝缘结构上，所述开关控制部(101)位于进线端与出线端上方位置；弹性元件一端与压板接触，另一端与绝缘结构接触，为压板提供复位弹力。通过压板上下运动，经由开关控制部(101)接通或断开进线端与出线端的电连接，实现开关的通断。

实施例16

本实施例的一种插座包括插座壳(7)、插座座体(8)和实施例1-15中任意一项所述的一种防误触开关。所述开关本体(102)与插座壳(7)固定连接，压板在插座内可转动；所述插座座体(8)与插座壳(7)固定连接。所述防误触开关中的压板(2)包括位于压板(2)两端的压板控制部(206)，所述压板控制部(206)包括零线压板控制部和火线压板控制部，所述压板控制部(206)位于插口下方相应位置处。所述防误触开关的开关本体(102)上有两组对应的进线端和出线端，零线及火线插座座体分别电连接于开关上的一个出线端；所述开关的两个进线端分别于插座进线中的火线及零线电连接，或通过接线端子实现与插座进线的电连接。

本实施例中，所述压板(2)设置于插座座体(8)下方，所述插头插脚依次穿过插口、插座座体夹持部从而和压板(2)接触，通过零线插脚与火线插脚同时挤压压板(2)两端，使开关接通电路，进而使插座座体(8)接入电路。

实施例17

本实施例的一种插座，与实施例16结构基本相同，其不同之处在于：所述防误触开关的压板(2)完全处于保护壳(3)内。所述保护壳(3)在与压板(2)两端相应位置处设置有通孔，相应的，插座座体(8)固定安装于防误触开关上通孔相应位置处，且所述通孔与插头插脚相适应，插头插脚可穿过插座座体(8)及通孔与压板接触。

实施例18

本实施例的一种插座，与实施例17结构基本相同，其不同之处在于：所述保护壳(3)在位于两插座座体(8)之间设置有绝缘结构，从而当零线及火线插座座体固定于保护壳(3)上后，插座座体(8)之间相互绝缘。

实施例19

如图16-18所示，本实施例的一种插座，与实施例16结构基本相同，其不同之处在于：所述插座壳(7)包括座体仓(701)和开关仓(702)，所述插座座体(8)包括安装于座体仓 (701)内零线座体与火线座体，所述开关本体安装于开关仓(702)内。所述开关仓(702) 位于座体仓(701)下方位置，所述座体仓(701)和开关仓(702)之间设置有由通孔构成的动作孔(703)，所述动作孔(703)与插头插脚相适应，插头插脚依次穿过插口、插座座体夹持部、动作孔(703)，从而与压板(2)接触，通过同时挤压压板(2)两端位置，从而使开关通路，使插座座体(8)接入电路。

本实施例中，所述插座座体(8)上可设置有引脚部(801)，相应的，插座壳(7)上设置有连接孔(704)；插座座体(8)经引脚部(801)穿过连接孔(704)进入开关仓(702)内与防误触开关出线端电连接。

本实施例中，所述插座壳(7)可包括机构壳(705)，相应的，所述开关仓(701)、座体仓(702)、动作孔(703)、连接孔(704)均设置与机构壳(705)上。在与机构壳(705)上的座体仓(701)和开关仓(702)开口方向上，设置有表面分别设有插孔和进线孔的盖板，用于将插座座体(8)及开关半密封于插座壳(7)内。

实施例20

本实施例的一种插座，与实施例19结构基本相同，其不同之处在于：所述插座壳(7)为保护壳(3)，所述开关仓(702)内设置有轨道(301)，所述防误触开关同实施例9中的开关结构。

实施例21

本实施例的一种插座，与实施例16、17中任一项所述的一种插座结构基本相同，其不同之处在于：所述压板(2)两端位置上，在与动作孔(703)相应位置处设置有由凸起的柱体构成的压板控制部(206)，所述压板控制部(206)可在动作孔内以压板侧转轴部为中心旋转；所述压板控制部(206)可穿过动作孔(703)进入座体仓(701)内插座座体(8)夹持部下方位置。所述插头插脚依次穿过插口、插座座体夹持部从而和压板(2)接触，通过零线插脚与火线插脚同时挤压压板(2)两端，使开关接通电路，进而使插座座体(8)接入电路。

实施例22

本实施例的一种插座，与实施例18结构基本相同，其不同之处在于：所述开关仓(702) 位于零线座体仓及火线座体仓一侧，所述动作孔(703)设置于座体仓(701)侧壁上，零线压板控制部与火线压板控制部分别穿过动作孔(703)进入座体仓(701)内，压板控制部(206) 延伸至插口下方插头插脚插入方向上。所述压板控制部(206)在朝向插孔的一侧位置上为圆滑的斜面结构，通过插头插脚插入插孔时,同时挤压压板零线控制部和压板火线控制部，从而使开关通路，插座座体(8)接入电路。

实施例23

本实施例的一种插座，与实施例17-19中任一实施例所述的插座结构基本相同，其不同之处在于：所述开关仓(7)包括位于两插座座体(8)之间的部位，开关本体(102)安装于两插座座体(8)之间，所述压板与实施17-19任一实施例所述压板位置相同，通过插头插脚对零线压板控制部和火线压板控制部的挤压，使开关接通，进而使插座座体接入电路。

实施例24

如图19所示，本实施例的一种插座，包括插座壳和插座组件模块，所述插座组件模块包括插座座体(8)和实施例1-15中任意一项所述的一种防误触开关(9)。

所述插座壳包括插座上壳与插座下壳，包括插座上壳、插座下壳。所述插座上壳上设置有插孔，插座组件模块固定安装于插座上壳与插座下壳之间；所述插座组件模块上的插座座体与插孔位置相适应。

所述防误触开关(9)还包括座体固定部(901)和隔板部(902)。所述座体固定部(901) 为与防误触开关(9)固定连接或形成一体结构的带有螺丝孔或卡槽的基板；所述插座座体(8) 固定安装于座体固定部(901)上，且所述防误触开关(9)上的两个出线触点分别通过螺丝固定电连接于零线插座座体和火线插座座体；所述隔板部(902)为位于插座座体(8)之间绝缘隔断结构。位于防误触开关(9)上的压板(2)两端位置处的压板控制部(206)分别插入零线插座座体夹持部与火线插座座体夹持部上方或下方相应位置，通过将插头插入插座座体(8)，从而推动压板控制部(206)运动，进而联动开关控制部(101)运动以控制开关通断。

实施例25

如图20-21所示，本实施例的一种插座，与实施例24结构基本相同，其不同之处在于：所述插座座体(9)结构同五孔插座中的插座座体结构。所述位于压板(2)中部的压板控制部(206) 插入地线插座座体夹持部上方或下方相应位置。位于压板(2)两端的压板控制部(206)位于与地线插座座体同侧位置上的零线插座座体与火线插座座体相应位置处。地线插座座体通过到导线连接于地线接线端子或通过电连接于地线插座座体的导电片或导电弹片，与相应的地线线路电连接。

本实施例中，位于压板(2)中部的压板控制部(206)上，在朝向插脚插入位置处，设置有卡槽(903)，所述卡槽(903)与插脚宽度相适应，且卡槽(903)在朝向插脚插入的一侧为利于插脚插入的圆滑斜面。当插脚插入卡槽(903)时，插脚推动压板控制部(206)运动，从而通过压板控制部(206)直接启动开关接通电路。

需要注意的是，本实施例中所用防误触开关结构为在实施例4所述保护壳与压板结构的基础上，在压板转轴部(201)一侧设置可穿出开口露出与保护壳外侧的压板控制部(206)。

本实施例中卡槽(903)与插脚宽度相适应的目的为：通过卡槽与插脚的限位，防止压板发生偏转从而影响开关的使用，而对开关起实际控制作用的，仍为位于压板(2)中部的压板控制部(206)。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实施例中亦只针对不同结构的差异性进行注解。实施例中针对在应用不同类型的开关本体(按键开关、拉伸开关行程开关、拨动开关)时所做的相应的结构变化，使其实现自动复位功能，从而使各实施例中的开关本体可相互替换使用。因此，实际应用过程中，各实施例中的组件可通过不同的结合形成新的结构，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。