一种非包封干式变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器，尤其涉及一种非包封干式变压器。

背景技术：

现有的非包封变压器一般放置在室内使用，高压线圈与低压线圈之间预留有纵向的主气道，主气道起到通风降温的作用，同时还起到空气绝缘的重要作用。如图1所示，现有的非包封变压器包括高压线圈13、位于高压线圈内侧的低压线圈12、位于低压线圈内的铁芯11、位于高压线圈内侧的绝缘层15，高低压线圈之间设有纵向主气道16。然而由于主气道的存在，似的外部的高压线圈的直径增大，即所需的材料随直径增大而增多，材料成本居高不下。另外，主气道导致高压线圈直径增大的同时也导致变压器的体积增大，变压器整体的占地面积更大了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型化的非包封干式变压器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种非包封干式变压器，其包括高压线圈、位于高压线圈内侧的低压线圈、位于低压线圈内的铁芯、位于高压线圈与低压线圈之间起绝缘作用的复合聚酯膜，复合聚酯膜的内壁面接触低压线圈的外周面，复合聚酯膜的外壁面接触高压线圈的支撑架的内侧面。

作为本实用新型非包封干式变压器的技术方案的一种改进，所述复合聚酯膜缠绕于低压线圈的外周面。

作为本实用新型非包封干式变压器的技术方案的一种改进，每圈复合聚酯膜错位码叠于相邻一圈的复合聚酯膜的外侧。

作为本实用新型非包封干式变压器的技术方案的一种改进，所述复合聚酯膜是套于低压线圈外侧的膜片。

作为本实用新型非包封干式变压器的技术方案的一种改进，所述低压线圈套上复合聚酯膜后安装支撑架制作高压线圈。

本实用新型的有益效果在于：在非包封干式变压器中取消纵向气道，取而代之的是绝缘阻隔层，该阻隔层比空气阻隔的纵向气道的厚度大大减小，从而高压线圈的直径变小了，进而使高压线圈的体积变小了，材料使用量降低了，使得材料成本降低了，变压器体积也变小了。

附图说明

图1为现有的非包封干式变压器的横断面结构示意图。

图2为本实用新型一种非包封干式变压器的横断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型一种非包封干式变压器，其包括高压线圈13、位于高压线圈内侧的低压线圈12、位于低压线圈内的铁芯11、位于高压线圈与低压线圈之间起绝缘作用的复合聚酯膜18，复合聚酯膜的内壁面接触低压线圈的外周面，复合聚酯膜18的外壁面接触高压线圈的支撑架19的内侧面。在非包封干式变压器中取消纵向气道，取而代之的是绝缘阻隔层，该阻隔层比空气阻隔的纵向气道的厚度大大减小，从而高压线圈的直径变小了，进而使高压线圈的体积变小了，材料使用量降低了，使得材料成本降低了，变压器体积也变小了。

更佳地，所述复合聚酯膜18缠绕于低压线圈12的外周面，也就是位于低压线圈12与高压线圈13直径，起到绝缘阻隔作用，减少了绝缘阻隔的空间距离，缩小了变压器的体积。

更佳地，每圈复合聚酯膜18错位码叠于相邻一圈的复合聚酯膜的外侧，使得低压线圈表面几乎覆盖两层复合聚酯膜，并且相邻两圈复合聚酯膜之间无镂空。

更佳地，所述复合聚酯膜18是套于低压线圈外侧的膜片，形成全阻隔的绝缘阻隔作用，高低压线圈之间所需的阻隔距离大大减少，从而缩小高压线圈的直径和体积，缩小变压器的体积，较少高压线圈线材的使用量，降低材料成本。

更佳地，所述低压线圈12套上复合聚酯膜后安装支撑架19制作高压线圈13，整体分步制作的高低压线圈组，可以避免在高低压线圈之间预留超过阻隔层厚度的间隔空间，以便安装阻隔层，使得变压器更加紧凑，进一步缩小高压线圈的体积，缩减所需材料。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。