一种防水型SMA连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种防水型SMA连接器。

背景技术：

随着网络化时代的进展，对信号的输入输出设备的要求也愈来愈多，其一就是各种不同环境的适应性。例如各种室外信号接收终端，潮湿多水环境下的信号发射接收终端都对设备的防水性能有极大的要求。

信号接收与信号发射终端的主要部件都由各种导体按一定的方式连接而成，而是否干燥对各种导体的性能有很大的影响，所以信号接收与信号发射设备都需要保持在干燥的环境下工作。

而信号接收终端与信号发射终端又由两部分组成，即机体部分与天线部分。根据放置条件又分为内置天线和外置天线。内置天线的防水只要是机体外壳的防水。外置天线的防水则需要机体防水，天线防水，以及连接器防水。

目前连接器有N型，SMA型，BNC型，MCX型等，而SMA系列产品是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽、性能优、高可靠、寿命长的特点，适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线，但现有的SMA连接器普遍防水性能不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水型SMA连接器，适用于各种射频天线与信号输出，输入端的连接，并有极好的防水防潮效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水型SMA连接器，包括螺牙本体和铆压后塞；所述螺牙本体内部设有空腔，螺牙本体的尾部向外周延伸形成凸台，凸台前端面设有环形凹槽，环形凹槽处设有橡胶防水垫圈；空腔中部设有绝缘体，绝缘体沿轴向设有通孔用于安装频针，铆压后塞与螺牙本体的尾端铆接相连。

进一步完善上述技术方案，所述螺牙本体的前后端分别设有沉孔，沉孔直径大于空腔直径；所述绝缘体的后端向外周延伸形成凸台，绝缘体设置在空腔内通过绝缘体凸台限位在螺牙本体尾端沉孔处。

进一步地，所述铆压后塞分为连接部、限位部和尾部，连接部直径与所述螺牙本体后端沉孔直径适配，所述限位部直径大于连接部，连接部前端设有连接沉孔，所述铆压后塞的连接部嵌入所述螺牙本体后端的沉孔处，铆压后塞的限位部限制在螺牙本体后侧，所述铆压后塞的连接沉孔设有绝缘片。

进一步地，所述绝缘体、绝缘片均为铁氟龙材质。

进一步地，所述螺牙本体的螺牙部沿轴向车削有平面，车削深度为一个螺牙的高度。

进一步地，所述螺牙本体通过华司与螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、螺牙本体上直接开环形凹槽适配橡胶防水垫圈，增大垫圈与主体的接触面积，使结构更稳固，防水等级提高，防水性能综合达到IP67；

2、整体构造科学紧凑，内部无空隙，信号传输损耗低，信号传输可达到6G；

3、与螺母适配使用时华司可以起到很好的紧固作用，确保在拧紧以后不会有旋转现象；

4、与同轴线连接处为铆压连接，能够保证360旋转；

5、螺牙本体的螺纹部增加车削平面，装配性更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2 为本实用新型的螺母结构示意图；

图3 为本实用新型的华司结构示意图；

图4 为本实用新型的测试性能线形图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的防水型SMA连接器，包括螺牙本体1、绝缘体3、频针4、铆压后塞2；螺牙本体1的螺牙部沿轴向车削有平面，车削深度为一个螺牙的高度；螺牙本体1的前后端分别设有沉孔、中间设有空腔，沉孔直径大于空腔直径，螺牙本体1的尾部向外周延伸形成凸台，凸台前端面设有环形凹槽，环形凹槽处设有橡胶防水垫圈6；绝缘体3的后端向外周延伸形成凸台，绝缘体3设置在空腔内通过绝缘体3凸台限位在螺牙本体1尾端沉孔处，绝缘体3沿轴向设有通孔用于安装频针4；铆压后塞2分为连接部、限位部和尾部，连接部直径与螺牙本体1后端沉孔直径适配，限位部直径大于连接部，连接部前端设有连接沉孔，铆压后塞2的连接部嵌入螺牙本体1后端的沉孔处，铆压后塞2的限位部限制在螺牙本体1后侧，铆压后塞2的连接沉孔设有绝缘片5，绝缘体3、绝缘片5均为铁氟龙材质。

如图2、图3所示，螺牙本体通过华司与螺母连接。

如图4所示，本实用新型的信号传输效果良好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。