多通道双层汇流滑环的制作方法

本实用新型涉及导电动力滑环技术领域，具体涉及一种多通道双层汇流滑环。

背景技术：

现有的导电滑环环道单一，输出不稳定，抗干扰能力差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多通道双层汇流滑环，以达到多环道模块化集中传输，提高滑环传输的稳定性，提高抗干扰能力的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多通道双层汇流滑环，所述滑环包括：盖板、外壳、第一定子端盖、第二定子端盖和转子接口法兰，所述盖板通过螺钉固定在外壳的一端，所述外壳套接在第一定子端盖外，所述第一定子端盖靠近盖板设置，所述第一定子端盖与所述盖板之间设置有定子末端接航插排，所述外壳的另一端套接在第二定子端盖的外侧，所述第二定子端盖套接在转子接口法兰的外侧；

所述第一定子端盖上靠近第二定子端盖的一侧设置有内圈凸起和外圈凸起，所述外圈凸起设置在内圈凸起外部且与内圈凸起同心设置，所述外壳内设置有转子内轴，所述转子内轴的一端外侧套接有内轴轴承座，所述内轴轴承座外套接有内轴第一轴承，所述内轴第一轴承设置在第一定子端盖的内圈凸起内，所述转子内轴的另一端外侧套接有内轴第二轴承，所述内轴第二轴承设置在转子接口法兰内，所述转子内轴靠近第一定子端盖的一段直径小于靠近第二定子端盖的一段，所述转子内轴上小直径段与大直径段交接出设置有阶梯面，所述阶梯面外套接有调节套，所述调节套通过螺钉固定在阶梯面上，所述调节套与内轴轴承座之间的转子内轴外侧套接有第一绝缘布，所述第一绝缘布上均匀分布有若干第一绝缘片，所述第一绝缘片之间形成第一环道，所述调节套与第二定子端盖之间的转子内轴外侧套接有第二绝缘布，所述第二绝缘布上均匀分布有若干第二绝缘片，所述第二绝缘片之间形成第二环道，所述第一定子端盖与所述第二定子端盖之间设置有一对内轴刷架拉杆，所述一对内轴刷架拉杆分别设置在转子内轴两侧，所述内轴刷架拉杆上设置有第一刷架板，所述第一刷架板上安穿装有第一刷束和第二刷束，所述第一刷束与第一环道适配，所述第二刷束与第二环道适配；

所述外壳内设置有转子外轴，所述转子外轴设置在转子内轴外部，所述转子外轴的一端外侧套接有外轴轴承座，所述外轴轴承座外部套接有外轴第一轴承，所述外轴第一轴承设置在第一定子端盖的外圈凸起内，所述转子外轴的另一端外侧套接有外轴第二轴承，所述外轴第二轴承设置在第二定子端盖内，所述转子外轴外部套接有绝缘套，所述绝缘套上均匀分布有若干第三绝缘片，所述第三绝缘片之间形成第三环道，所述外圈凸起与所述第二定子端盖之间设置有一对外轴刷架拉杆，所述一对外轴刷架拉杆分别设置在转子外轴两侧，所述外轴刷架拉杆上设置有第二刷架板，所述第一刷架板上安穿装有第三刷束和，所述第三刷束与第三环道适配。

进一步地，所述第一定子端盖与所述第二定子端盖之间设置有定距拉杆，增强滑环结构的稳定性。

进一步地，所述转子接口法兰与第二定子端盖之间设置有挡板，挡板将传输线隔离，防止产生干扰。

本实用新型具有如下优点：

(1).本发明通过设置双层环道和模块化信道使模块之间隔离，确保滑环传输的稳定性，提高抗干扰能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的多通道双层汇流滑环侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的多通道双层汇流滑环端盖剖视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的多通道双层汇流滑环装配电气布线图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、盖板；2、外壳；3、第一定子端盖；4、第二定子端盖；5、转子接口法兰；6、外圈凸起；7、转子内轴；8、内轴轴承座；9、内轴第一轴承；10、内轴第二轴承；11、调节套；12、第一绝缘布；13、第一绝缘片；14、第一环道；15、第二绝缘布；16、第二绝缘片；17、第二环道；18、内轴刷架拉杆；19、第一刷架板；20、第一刷束；21、第二刷束；22、转子外轴；23、外轴轴承座；24、外轴第一轴承；25、绝缘套；26、第三绝缘片；27、第三环道；28、外轴刷架拉杆；29、第二刷架板；30、定距拉杆；31、内圈凸起；32、外轴第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种多通道双层汇流滑环，其工作原理是通过设置双层环道和模块化信道使模块之间隔离，以达到多环道模块化集中传输，提高滑环传输的稳定性，提高抗干扰能力的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种多通道双层汇流滑环，所述滑环包括：盖板1、外壳2、第一定子端盖3、第二定子端盖4和转子接口法兰5，所述盖板1通过螺钉固定在外壳2的一端，所述外壳2套接在第一定子端盖3外，所述第一定子端盖3靠近盖板1设置，所述第一定子端盖3与所述盖板1之间设置有定子末端接航插排，所述外壳2的另一端套接在第二定子端盖4的外侧，所述第二定子端盖4套接在转子接口法兰5的外侧；

所述第一定子端盖3上靠近第二定子端盖4的一侧设置有内圈凸起31和外圈凸起6，所述外圈凸起6设置在内圈凸起31外部且与内圈凸起31同心设置，所述外壳2内设置有转子内轴7，所述转子内轴7的一端外侧套接有内轴轴承座8，所述内轴轴承座8外套接有内轴第一轴承9，所述内轴第一轴承9设置在第一定子端盖3的内圈凸起31内，所述转子内轴7的另一端外侧套接有内轴第二轴承10，所述内轴第二轴承10设置在转子接口法兰5内，所述转子内轴7靠近第一定子端盖3的一段直径小于靠近第二定子端盖4的一段，所述转子内轴7上小直径段与大直径段交接出设置有阶梯面，所述阶梯面外套接有调节套11，所述调节套11通过螺钉固定在阶梯面上，所述调节套11与内轴轴承座8之间的转子内轴7外侧套接有第一绝缘布12，所述第一绝缘布12上均匀分布有若干第一绝缘片13，所述第一绝缘片13之间形成第一环道14，所述调节套11与第二定子端盖4之间的转子内轴7外侧套接有第二绝缘布15，所述第二绝缘布15上均匀分布有若干第二绝缘片16，所述第二绝缘片16之间形成第二环道17，所述第一定子端盖3与所述第二定子端盖4之间设置有一对内轴刷架拉杆18，所述一对内轴刷架拉杆18分别设置在转子内轴7两侧，所述内轴刷架拉杆18上设置有第一刷架板19，所述第一刷架板19上安穿装有第一刷束20和第二刷束21，所述第一刷束20与第一环道14适配，所述第二刷束21与第二环道17适配；

所述外壳2内设置有转子外轴22，所述转子外轴22设置在转子内轴7外部，所述转子外轴22的一端外侧套接有外轴轴承座23，所述外轴轴承座23外部套接有外轴第一轴承24，所述外轴第一轴承24设置在第一定子端盖3的外圈凸起6内，所述转子外轴22的另一端外侧套接有外轴第二轴承32，所述外轴第二轴承32设置在第二定子端盖4内，所述转子外轴22外部套接有绝缘套25，所述绝缘套25上均匀分布有若干第三绝缘片26，所述第三绝缘片26之间形成第三环道27，所述外圈凸起6与所述第二定子端盖4之间设置有一对外轴刷架拉杆28，所述一对外轴刷架拉杆28分别设置在转子外轴22两侧，所述外轴刷架拉杆28上设置有第二刷架板29，所述第一刷架板19上安穿装有第三刷束和，所述第三刷束与第三环道27适配。

其中，内轴第一轴承9、内轴第二轴承10、外轴第一轴承24和外轴第二轴承32均为SKF深沟球轴承。

其中，所述第一定子端盖3与所述第二定子端盖4之间设置有定距拉杆30，增强滑环结构的稳定性。

其中，所述转子接口法兰5与第二定子端盖4之间设置有挡板，挡板将传输线隔离，防止产生干扰。

安装时，清洁加工件表面的杂质、油污，按图3焊接第一环道14、第二环道17和第三环道27的导线；按图3在第一刷架板19上焊接内层定子导线，内层定子导线从指定的内层孔引出，检测内层的绝缘、耐压电气性能；按图3在第二刷架板29上焊接外层环道定子导线，定子导线从指定的外层孔引出，检测外层的绝缘、耐压电气性能；按图3的环道编码对每个环道的定、转子导线进行编码，模块编码；按图3对定、转每个组模块的导线焊接航空接插件，并将定子端接插件安装在外壳2对应的的编码处，转子端航插焊接在对应的转子线缆末端；操作完成后整体送检进行机械性能，电气性能检测；

本发明实现103道(动力电源、普通信号、232信号、百兆网、千兆网、高清摄像)模块化集中稳定传输；整体长度尺寸小，采用双层设计，信号模块化设计，模块之间隔离，抗干扰能力强，连接操作简单。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种多通道双层汇流滑环的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。