本实用新型涉及电力电缆技术领域，特别涉及一种AA8000系铝合金导体防火电缆。
背景技术：
我国发生的火灾中，因电气引起的火灾一半左右，在电气火灾中由于线缆老化和过载使用引起的火灾占较大比例，同时因火灾时引燃线缆散发出的有毒气体会导致大量人员伤亡，并阻碍消防人员灭火，因此设计中正确选用电缆是非常重要的。在民用建筑中，对重要的干线及消防线路一般常用的电缆有普通耐火电缆，低烟无卤耐火电缆，其他一般负荷的线路则采用阻燃型电缆。众所周知火灾情况下其现场环境是非常复杂的，比如应急消防等供电线路将承受800℃～1000℃的高温燃烧，有水及其他液体喷溅，高处建筑物材料掉落撞击等，都将对电缆在火场环境下保持正常供电能力提出了更严苛的要求；而对于传统耐火电缆则不能完全满足这类要求，在我国的耐火电缆试验标准GB/Tl2666.6里检测950℃保持90min，无法承受喷淋水和重物坠落的冲击。为了满足承受喷淋水和重物坠落的冲击，需要穿金属管或密封桥架进行保护，增加了安装辅助费用和安装空间要求。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种AA8000系铝合金导体防火电缆，具有与传统刚性防火MICC电缆同等的防火性能，弯曲性能好，可用于结构复杂空间狭小的安装环境；防水、防潮、防油、抗撞击、耐腐蚀、不燃烧，不支持燃烧，不释放有毒气体、过载能力强，绝缘材料使用矿物材料无老化使用寿命长等特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种AA8000系铝合金导体防火电缆，包括缆芯和包裹在缆芯外的外护套，沿所述缆芯的中轴线设有中间隔管，所述中间隔管内填充有抗拉纤维束，沿所述中间隔管的周向均匀分布有多根导体，且多根所述导体绞合成缆，所述导体为退火后的AA8000系铝合金丝绞合而成的铝合金导体，所述导体外由内而外依次包裹有绝缘层、金属隔离层和分色隔离层。
缆芯的中轴线设置有中间隔管，中间隔管内填充有抗拉纤维束，抗拉纤维束最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸能力，进而提高了电缆的抗拉伸的机械性能，同时，中间隔管可以形成一个缆芯内部的放热通道，导体运行过程中所产生的热可以通过中间隔管排出，避免热量在缆芯内部聚集，提高电缆的防火性能，导体采用多根退火软铝合金导线经高强度紧压绞合而成，在导体外挤包一层陶瓷化防火耐火硅橡胶作绝缘层，绝缘厚度为1.4mm,在电缆绝缘层上均匀挤包一层软质铝金属材料作为金属隔离层，金属隔离层的厚度为1.2mm，在金属隔离层上挤包一层交联聚乙烯材料作分色隔离层，交联聚乙烯绝缘层采用红、黄、绿、蓝、黑或黄绿色母料作电缆项线区分标志，在分色隔离层后将电缆缆芯绞合成缆，并绕包一层玻璃纤维带进行扎紧，在成缆后线芯外挤包一层低烟无卤阻燃聚烯烃材料作为电缆外护套。
优选的，所述绝缘层为陶瓷化防火耐火硅橡胶制成的绝缘层，所述绝缘层的绝缘厚度为1.4mm。采用陶瓷化防火耐火硅橡胶制成的绝缘层，绝缘厚度为1.4mm，具有优良的电绝缘性能及良好的加工性能；在高温火焰烧蚀下，使得加入功能性材料的硅橡胶复合混合物形成坚硬的陶瓷化的铠装保护层，可以起到隔绝火焰，防火、绝缘、隔热、隔水、抗震的作用，从而保证了在火灾情况下，电力、通讯的畅通。
优选的，所述金属隔离层为软质铝金属材料制成的金属隔离层，所述金属隔离层的厚度为1.2mm。金属套隔离层采用软质铝材质，既起到了隔温、隔热、挡火、挡水的效果，也可防止在火场环境中的的物体撞击损伤电缆绝缘层。
优选的，所述分色隔离层为聚烯烃材料制成的分色隔离层。分色隔离层采用性能稳定的交联聚乙烯材料，可以起到隔离水分浸入，隔离氧气，还可以做为电缆项线分色标志识别方便工程施工安装。
优选的，所述缆芯外包裹有防火层，所述防火层为密实挤包的耐火防火材料，且所述防火层位于所述缆芯和所述外护套之间。防火层为密实挤包的耐火防火材料，能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
优选的，所述外护套为低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成的外护套。低烟无卤阻燃聚烯烃材料具有优良的阻燃性能、防腐性能和耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、缆芯的中轴线设置有中间隔管，中间隔管内填充有抗拉纤维束，抗拉纤维束最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸能力，进而提高了电缆的抗拉伸的机械性能，同时，中间隔管可以形成一个缆芯内部的放热通道，导体运行过程中所产生的热可以通过中间隔管排出，避免热量在缆芯内部聚集，提高电缆的防火性能。
2、采用陶瓷化防火耐火硅橡胶制成的绝缘层，绝缘厚度为1.4mm，具有优良的电绝缘性能及良好的加工性能；在高温火焰烧蚀下，使得加入功能性材料的硅橡胶复合混合物形成坚硬的陶瓷化的铠装保护层，可以起到隔绝火焰，防火、绝缘、隔热、隔水、抗震的作用，从而保证了在火灾情况下，电力、通讯的畅通。
3、金属套隔离层采用软质铝材质，既起到了隔温、隔热、挡火、挡水的效果，也可防止在火场环境中的的物体撞击损伤电缆绝缘层。
4、分色隔离层采用性能稳定的交联聚乙烯材料，可以起到隔离水分浸入，隔离氧气，还可以做为电缆项线分色标志识别方便工程施工安装。
5、防火层为密实挤包的耐火防火材料，能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外护套内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
6、低烟无卤阻燃聚烯烃材料具有优良的阻燃性能、防腐性能和耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述AA8000系铝合金导体防火电缆的横截面示意图；
图2为本实用新型实施例所述导体的横截面示意图；
图3为本实用新型实施例所述中间隔管的横截面示意图。
附图标记：1、缆芯；2、中间隔管；3、导体；4、防火层；5、外护套；6、绝缘层；7、金属隔离层；8、分色隔离层；9、抗拉纤维束。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-图3所示，一种AA8000系铝合金导体防火电缆，包括缆芯1和包裹在缆芯1外的外护套5，沿所述缆芯1的中轴线设有中间隔管2，所述中间隔管2内填充有抗拉纤维束9，沿所述中间隔管2的周向均匀分布有多根导体3，且多根所述导体3绞合成缆，所述导体3为退火后的AA8000系铝合金丝绞合而成的铝合金导体3，所述导体3外由内而外依次包裹有绝缘层6、金属隔离层7和分色隔离层8。缆芯1的中轴线设置有中间隔管2，中间隔管2内填充有抗拉纤维束9，抗拉纤维束9最好选用芳纶纱，芳纶纱具有极好的抗拉伸能力，进而提高了电缆的抗拉伸的机械性能，同时，中间隔管2可以形成一个缆芯1内部的放热通道，导体3运行过程中所产生的热可以通过中间隔管2排出，避免热量在缆芯1内部聚集，提高电缆的防火性能，导体3采用多根退火软铝合金导线经高强度紧压绞合而成，在导体3外挤包一层陶瓷化防火耐火硅橡胶作绝缘层6，绝缘厚度为1.4mm,在电缆绝缘层6上均匀挤包一层软质铝金属材料作为金属隔离层7，金属隔离层7的厚度为1.2mm，在金属隔离层7上挤包一层交联聚乙烯材料作分色隔离层8，交联聚乙烯绝缘层6采用红、黄、绿、蓝、黑或黄绿色母料作电缆项线区分标志，在分色隔离层8后将电缆缆芯1绞合成缆，并绕包一层玻璃纤维带进行扎紧，在成缆后线芯外挤包一层低烟无卤阻燃聚烯烃材料作为电缆外护套5。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述绝缘层6为陶瓷化防火耐火硅橡胶制成的绝缘层6，所述绝缘层6的绝缘厚度为1.4mm。采用陶瓷化防火耐火硅橡胶制成的绝缘层，绝缘厚度为1.4mm，具有优良的电绝缘性能及良好的加工性能；在高温火焰烧蚀下，使得加入功能性材料的硅橡胶复合混合物形成坚硬的陶瓷化的铠装保护层，可以起到隔绝火焰，防火、绝缘、隔热、隔水、抗震的作用，从而保证了在火灾情况下，电力、通讯的畅通。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，所述金属隔离层7为软质铝金属材料制成的金属隔离层7，所述金属隔离层7的厚度为1.2mm。金属套隔离层采用软质铝材质，既起到了隔温、隔热、挡火、挡水的效果，也可防止在火场环境中的的物体撞击损伤电缆绝缘层6。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上，所述分色隔离层8为聚烯烃材料制成的分色隔离层8。分色隔离层8采用性能稳定的交联聚乙烯材料，可以起到隔离水分浸入，隔离氧气，还可以做为电缆项线分色标志识别方便工程施工安装。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，所述缆芯1外包裹有防火层4，所述防火层4为密实挤包的耐火防火材料，且所述防火层4位于所述缆芯1和所述外护套5之间。防火层4为密实挤包的耐火防火材料，能有效防止外界火焰蔓延至电缆内部，很好的在外护套5内部设置一层隔热滤热保护带，避免热量传导至缆芯1，提高了电缆的耐火性能，极大地提高了设备系统运行的安全性。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上，所述外护套5为低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成的外护套5。低烟无卤阻燃聚烯烃材料具有优良的阻燃性能、防腐性能和耐紫外老化性能，长时间使用不易出现粉化，对电缆的保护效果好，在具有优良的化学性能的同时，又具有优良的物理机械性能，可有效防止因外力、小动物啃啄等原因使电缆的外层遭到的破坏，提高了电缆的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。