电磁线圈的制作方法

本实用新型涉及电磁控制技术领域，具体而言，涉及一种电磁线圈。

背景技术：

目前，申请人使用的线圈产品如图1和图2所示，包括导磁体以及位于导磁体内的线圈部件8。导磁体包括相对设置的第一侧板4和第二侧板6、与第一侧板4和第二侧板6的顶端连接的顶板5以及分别与第一侧板4的底端和第二侧板的底端连接并向顶板5翘起的两个倾斜板7。线圈部件8过盈地卡设在顶板5与倾斜板7之间。由于线圈部件8与倾斜板7为硬接触，因此在将线圈部件8滑动装入导磁体内的过程中，线圈部件8的包封层容易脱落，从而影响线圈部件8的电气性能。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电磁线圈，使线圈结构与导磁体装配过程中不影响线圈结构的包封层。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电磁线圈，包括：导磁体、线圈结构以及弹性件，导磁体具有容纳空间；线圈结构的至少部分设置于容纳空间内，导磁体包括相对设置的第一导磁板、第二导磁板，线圈结构包括顶部和底部，顶部靠近第二导磁板，底部靠近第一导磁板，弹性件的一端抵接线圈结构的底部，另一端抵接第一导磁板，或者，弹性件的一端抵接第二导磁板，另一端抵接线圈结构的顶部。

应用本实用新型的技术方案，电磁线圈包括弹性件，弹性件的一端抵接线圈结构的底部，另一端抵接第一导磁板，或者，弹性件的一端抵接第二导磁板，另一端抵接线圈结构的顶部，相较于背景技术，本实用新型的技术方案使线圈结构与导磁体装配过程中不影响线圈结构的包封层。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的电磁线圈的侧视示意图；

图2示出了图1的电磁线圈的导磁体的侧视示意图；

图3示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例一的剖视示意图；

图4示出了图3的电磁线圈的侧视示意图；

图5示出了图3的电磁线圈的弹性件的俯视示意图；

图6示出了图5的弹性件的主视示意图；

图7示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例二的局部剖视示意图；

图8示出了图7的电磁线圈的横剖结构示意图；

图9示出了图7的电磁线圈的线圈结构的立体结构示意图；

图10示出了图9的线圈结构的纵剖结构示意图；

图11示出了图7的电磁线圈的弹性件的立体结构示意图；

图12示出了图11的弹性件的主视示意图；

图13示出了与图11的弹性件配合的阀体的主视示意图；

图14示出了图13的阀体的A处的放大结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的电磁线圈的实施例三的局部剖视示意图；

图16示出了图15的电磁线圈的侧视示意图；

图17示出了图15的电磁线圈的局部横剖结构示意图；以及

图18示出了图15的电磁线圈的导磁体的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、容纳空间；10、导磁体；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、第一导磁板；14、第二导磁板；141、第二安装凹槽；15、安装口；20、线圈结构；21、线圈本体；211、第三安装孔；212、第一安装凹槽；22、凸起部；30、弹性件；31、抵顶板；311、避让孔；32、安装板；321、止挡段；322、第一连接段；33、抵顶段；331、第一倾斜段；332、卡接段；333、第二倾斜段；34、第二连接段；40、阀体；41、安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3至图6所示，实施例一的电磁线圈，包括：导磁体10、线圈结构20以及弹性件 30，导磁体10具有容纳空间1；线圈结构20的至少部分设置于容纳空间1内，导磁体10包括相对设置的第一导磁板13、第二导磁板14，线圈结构20包括顶部和底部，顶部靠近第二导磁板14，底部靠近第一导磁板13，弹性件30的一端抵接线圈结构20的底部，另一端抵接第一导磁板13，或者，弹性件30的一端抵接第二导磁板14，另一端抵接线圈结构20的顶部。

应用实施例一的技术方案，电磁线圈包括弹性件30，弹性件30的一端抵接线圈结构20 的底部，另一端抵接第一导磁板13，或者，弹性件30的一端抵接第二导磁板14，另一端抵接线圈结构20的顶部，相较于背景技术，上述结构使线圈结构20与导磁体10装配过程中不影响线圈结构20的包封层。

需要说明的是，上述结构满足容纳空间1的总高度等于弹性件30的高度与线圈结构20 的高度之和的关系。对于不同高度的线圈结构20来说，由于弹性件30的总高度可变，因此弹性件30的总高度可以随线圈结构20的高度δ调整以满足上述关系。因此，上述结构在一定范围内(0-2mm)对线圈结构20的高度δ要求较低，能够适用于多种高度的线圈结构20，通用性较强。此外，当将线圈结构20安装至导磁体10内时，弹性件30可以产生较大的形变，尽量减小线圈结构20与导磁体10之间的正压力，从而减小摩擦，避免线圈结构的包封层脱落，保证线圈结构的电气性能。不必再进行生产线复测全检，节省人力、物力和财力。

如图3、图5和图6所示，在实施例一中，弹性件30为弹片，弹片设置于第一导磁板13 的内壁，弹片包括抵顶板31，抵顶板31呈背离第一导磁板13的表面弯曲的拱形，抵顶板31 的远离第一导磁板13的一端与线圈结构20的底部抵接，第二导磁板14与线圈结构20的顶部抵接，弹片还包括安装板32，弹片通过安装板32安装于第一导磁板13。在装配时，先通过安装板32将弹片安装于第一导磁板13。然后，将线圈结构20装入容纳空间1，随着线圈结构20的装入，拱形的抵顶板31逐渐被线圈结构20向下挤压变形，抵顶板31能够为线圈结构20提供向上的力以使线圈结构20的顶部与第二导磁板14抵接。这样线圈结构20即可在弹片的作用下牢固地安装在容纳空间1内。上述结构简单，成本低且易于装配。

如图3至图6所示，在实施例一中，导磁体10还包括设置在第一导磁板13与第二导磁板14之间的第三导磁板和第四导磁板，第一导磁板13、第二导磁板14、第三导磁板和第四导磁板之间所围成的空间形成容纳空间1，第一导磁板13、第二导磁板14、第三导磁板和第四导磁板的端部所围成的开口形成安装口15，安装板32包括与第一导磁板13的端壁贴合的止挡段321以及连接在止挡段321与抵顶板31之间并与第一导磁板13的内壁贴合的第一连接段322，线圈结构20包括线圈本体21以及设置于线圈本体21的靠近安装口15处的凸起部 22，止挡段321在线圈结构20的安装方向上夹设在凸起部22与第一导磁板13的端壁之间。上述结构使得弹片不必通过紧固件固定，从而提高了装配效率。

如图3所示，在实施例一中，第一导磁板13上设置有第一安装孔11，第二导磁板14上设置有第二安装孔12，线圈结构20上设置有第三安装孔211，抵顶板31上设置有避让孔311，第一安装孔11、第二安装孔12、第三安装孔211以及避让孔311同轴以与电磁阀的阀体40 配合。经过发明人的长期研究后发现，背景技术中的线圈产品(图1和图2的线圈产品)的两个倾斜板7上设置有用以避让电磁阀的阀体的避让孔，该避让孔应当与顶板5上的第一安装孔同轴以保证阀体的顺利安装。但是，由于两个倾斜板7均为倾斜设置，因此位于两个倾斜板7上的第二安装孔很难与第一安装孔同轴，这导致阀体安装困难，使得用户使用体验差。为了解决上述问题，在本实施例中，在线圈结构20在弹性件30的弹性力下与导磁体10抵接，不必仅通过导磁体10自身去限定线圈结构20，因此第一导磁板13可以水平设置，这样第一导磁板13上的第一安装孔11很容易能够保证与第二导磁板14上的第二安装孔12同轴，从而使得阀体40容易穿设在第一安装孔11与第二安装孔12内，以改善用户的使用体验。

需要说明的是，当用户收到的本实施例的电磁线圈在运输的过程中由于振动而使第一安装孔的轴线相对于与第三安装孔211的轴线发生偏移时，用户可以自行将线圈结构20向容纳空间1内推动，直至凸起部22受到第一导磁板13的端壁的限位而无法继续移动为止。上述结构能够有效地减少用户对于线圈移位所提出的质量反馈的数量。

还需要说明的是，弹性件30由金属材料或其它可以实现弹性功能的材料制成，弹性件的外观可以为任意方便加工的形状。此外，在片状结构表面增加锯齿状、波浪形状等所有附加于片状结构上的结构，本申请也同样保护，既便是这种结构具有防旋转等其它功能。

实施例二的电磁线圈与实施例一的电磁线圈的区别在于弹性件30的具体结构，具体地，如图7、图8、图11和图12所示，在实施例二中，弹性件30为弹性卡簧，弹性卡簧包括两个对称设置的抵顶段33以及连接两个抵顶段33的第一端的第二连接段34，抵顶段33在其第一端至第二端的方向上包括向上倾斜的第一倾斜段331、卡接段332以及向下倾斜的第二倾斜段 333，两个抵顶段33的两个卡接段332围成与电磁阀的阀体40适配的圆孔。在装配电磁线圈时，随着线圈结构20的装入，第一倾斜段331和第二倾斜段333将逐渐被线圈结构20挤压而发生形变，第一倾斜段331和第二倾斜段333形变所产生的弹性力能够为线圈结构20提供反向的力以使线圈结构20与导磁体10抵接。这样线圈结构20即可在弹性卡簧的作用下牢固地安装在容纳空间1内。上述结构简单，成本低且易于装配。

如图7、图8、图11和图12所示，在实施例二中，导磁体10还包括设置在第一导磁板13与第二导磁板14之间的第三导磁板和第四导磁板，第一导磁板13、第二导磁板14、第三导磁板和第四导磁板之间所围成的空间形成容纳空间1，第一导磁板13、第二导磁板14、第三导磁板和第四导磁板的端部所围成的开口形成安装口15，线圈结构20通过弹性卡簧与第二导磁板14抵接配合。具体地，在装配时，随着线圈结构20的装入，第一倾斜段331和第二倾斜段333将逐渐被线圈结构20向上挤压而发生形变，第一倾斜段331和第二倾斜段333形变所产生的弹性力能够为线圈结构20提供向下的弹性力以使线圈结构20的底部与第一导磁板13抵接。这样线圈结构20即可在弹性卡簧的作用下牢固地安装在容纳空间1内。

如图7所示，在实施例二中，第一导磁板13上设置有第一安装孔11，线圈结构20上设置有第三安装孔211，第一安装孔11、第三安装孔211以及两个卡接段332所围成的圆孔同轴以与阀体40配合。上述结构方便用户安装阀体40，从而改善用户使用体验。

如图7、图8、图13和图14所示，在实施例二中，第二导磁板14设有第二安装孔12，抵顶段33的第一端、抵顶段33的第二端以及第二连接段34与线圈结构20的顶部抵接，第一倾斜段331的靠近卡接段332的端部处以及第二倾斜段333的靠近卡接段332的端部处与第二安装孔12的孔壁抵接。具体地，当装配阀体40时，将阀体40由下至上依次穿过第一安装孔11、第三安装孔211、圆孔以及第二安装孔12，在阀体40移动至与圆孔卡合后即可将阀体40进行固定。上述结构简单，使得装配方便、快速、有效。作为一种实施方式，在实施例二中，阀体40上设置有与卡接段332配合的安装槽41。

由于线圈结构20在安装至导磁体10时，其上的弹性件30会与导磁体10产生滑动摩擦，当上述滑动摩擦所产生的摩擦力足够大时，弹性件30可能与线圈结构20产生相对滑动，这样使得弹性件30产生安装偏位的现象，圆孔与第一安装孔11和第二安装孔12的同轴度难以保证。为了解决上述问题，如图8至图10所示，在实施例二中，线圈结构20的顶部设置有用以安装弹性卡簧的第一安装凹槽212，抵顶段33的第一端、抵顶段33的第二端以及第二连接段34与第一安装凹槽212的槽底抵接，第一安装凹槽212的靠近安装口15一侧的槽壁能够与第二连接段34抵接配合。在装配电磁线圈时，先将弹性卡簧安装至线圈结构20的第一安装凹槽内，然后将弹性卡簧与线圈结构20形成的组件装入容纳空间1内。当弹性卡簧具有相对于线圈结构20滑动的趋势时，第一安装凹槽212的靠近安装口15一侧的槽壁能够与弹性卡簧的第二连接段34抵接，以止挡弹性件30，实现在安装线圈结构20的过程中圆孔能够始终与第三安装孔211同轴的目的。这样，只要线圈结构20移动至圆孔与第二安装孔12同轴的位置即完成了电磁线圈的装配。

需要说明的是，弹性卡簧的材料可以采用具有弹性变形功能的金属材料，也可以为具有弹性变形功能的非金属材料；弹性卡簧的截面可以为任意形状、大小的能够实现弹性卡簧加工的任意形状，如：圆形、椭圆形、方形、三角形、菱形、随机特制的异形等；与其配套的阀体的配合部位形状也要一一对应。

实施例三的电磁线圈与实施例二的电磁线圈的区别在于弹性件30的安装位置。具体地，如图15至图18所示，在实施例三中，抵顶段33的第一端、抵顶段33的第二端以及第二连接段34与第二导磁板14的内壁抵接，卡接段332与线圈结构20的顶部抵接。具体地，当装配阀体40时，将阀体40由下至上依次穿过第一安装孔11、第三安装孔211以及圆孔。在阀体40移动至与圆孔卡合后，阀体40即可被固定，无需通过紧固件固定，因而提高了装配效率。

需要说明的是，在实施例三中，第二导磁板14上不必设置第二安装孔12，因此能够进一步减少漏磁，有效提高了电磁线圈的电磁性能。

由于线圈结构20在安装时，会与设置在导磁体10上的弹性件30产生滑动摩擦，当上述滑动摩擦所产生的摩擦力足够大时，弹性件30可能与导磁体10产生相对滑动，这样使得弹性件30产生安装偏位的现象，圆孔与第一安装孔11和第三安装孔211的同轴度难以保证。为了解决上述问题，如图15至图18所示，在实施例三中，第二导磁板14的内壁上设置有第二安装凹槽141，抵顶段33的第一端、抵顶段33的第二端以及第二连接段34与第二安装凹槽 141的槽底抵接，第二安装凹槽141的远离安装口15一侧的槽壁能够与第二连接段34抵接配合。在装配电磁线圈时，先将弹性卡簧安装至第二导磁板14的第二安装凹槽141内，然后将线圈结构20装入容纳空间1内。当弹性卡簧具有相对于第二导磁板14滑动的趋势时，第二安装凹槽141的远离安装口15一侧的槽壁能够与第二连接段34抵接，以止挡弹性件30，实现在安装线圈结构20的过程中圆孔能够始终与第一安装孔11同轴的目的。这样，只要线圈结构20移动至圆孔与第三安装孔211同轴的位置即完成了电磁线圈的装配。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型通过在线圈结构与导磁体之间设置弹性件的方式，降低了导磁体的加工精度，简化了传统线圈产品的装配性，使线圈装配变得简单、易行。同时，也提高了线圈结构装配的可靠性，有效避免了线圈结构装配对产品造成的性能影响，可以取消一道重复测试工序。可以实现免螺钉安装、改善电磁线圈的电磁性能等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。