可变距电芯入壳调节机构的制作方法

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种可变距电芯入壳调节机构。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

现有锂电池生产过程中，电芯需要经过多道工序的加工，电芯进入入壳工序时需要相互之间具有一定的距离，便于下一工序的入壳操作。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可变距电芯入壳调节机构，包括设置于输送带一侧的支架，所述支架的两端均设置有支撑臂，所述支撑臂朝向所述输送带设置，所述输送带的另一侧设置有挡板，所述支撑臂上可转动地设置有转轴，所述转轴的表面设置有螺旋状的凹槽，所述凹槽之间的轴向距离沿着输送带的输送方向逐渐增加，所述支架上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴。

电芯在输送带上经过可变距电芯入壳调节机构时，由于挡板与转轴边缘的距离小于电芯的直径，而挡板与转轴上凹槽的底部的距离大于电芯的直径，因此电芯靠近转轴时会被转轴带入到其表面上螺旋设置的凹槽中，凹槽会随着转轴的转动而转动，因而凹槽中的电芯会被凹槽推动继续沿着输送带的输送方向移动，而各电芯之间的距离即为各凹槽之间的轴向距离，可以保证离开凹槽的电芯的距离保持在输送带的输送方向上最后端第一个和最后段第二个凹槽的轴向距离，而该距离为下一入壳工序所需要电芯所保持的距离，其调距效率高、调距准确；通过调节转轴上输送方向上最后端第一个和最后段第二个凹槽的轴向距离而调节电芯的距离。

其中，无论凹槽的螺旋方向为左旋还是右旋，都可以通过改变转轴的转向而保证凹槽始终将电芯沿着输送带的输送方向推动。

优选的，所述转轴沿着输送带输送方向的起始端的凹槽之间的轴线距离为1-5mm。

轴线距离为1-5mm的凹槽之间的凸起能轻易地插入到两电芯之间的间隙中，便于将靠在一起的两电芯分开，顺利地进入到凹槽中。

优选的，所述支架两端的支撑臂上开设有第一安装孔，所述转轴的两端均设置有安装轴，所述安装轴插设于所述第一安装孔内，且与所述第一安装孔可转动的配合。

安装轴与转轴同轴设置，转轴两端的安装轴的直径小于转轴的直径，且安装轴的直径亦大于第一安装孔的直径，则可以保证转轴不会脱出第一安装孔。

进一步的，所述第一安装孔内设置有轴承，所述安装轴安装于所述轴承内。

安装轴通过轴承与第一安装孔可转动的连接，使得转轴的转动受到的阻力更小，转动更顺畅。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装于其中一个支撑臂上，该支撑臂上开设有第二安装孔，所述电机固定设置于该支撑臂，且电机的输出轴穿过所述第二安装孔，所述电机的输出轴上设置有第一皮带轮，安装于该支撑臂上的转轴上设置有第二皮带轮 ，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带驱动连接。

电机通过皮带带动转轴转动。

下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型通过带有螺旋形凹槽的转轴的转动实现对电芯的快速调距，工作效率高、专准确度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述可变距电芯入壳调节机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架，11-支撑臂，12-转轴，121-凹槽，122-安装轴，21-电机，22-第一皮带轮，23-第二皮带轮，24-皮带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1，一种可变距电芯入壳调节机构，包括设置于输送带（未在图中示出）一侧的支架1，所述支架1的两端均设置有支撑臂11，所述支撑臂11朝向所述输送带设置，所述输送带的另一侧设置有挡板（未在图中示出），所述支撑臂11上可转动地设置有转轴12，所述转轴12的表面设置有螺旋状的凹槽121，所述凹槽121之间的轴向距离沿着输送带的输送方向逐渐增加，所述支架1上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转轴12。

电芯在输送带上经过可变距电芯入壳调节机构时，由于挡板与转轴12边缘的距离小于电芯的直径，而挡板与转轴12上凹槽121的底部的距离大于电芯的直径，因此电芯靠近转轴12时会被转轴12带入到其表面上螺旋设置的凹槽121中，凹槽121会随着转轴12的转动而转动，因而凹槽121中的电芯会被凹槽121推动继续沿着输送带的输送方向移动，而各电芯之间的距离即为各凹槽121之间的轴向距离，可以保证离开凹槽121的电芯的距离保持在输送带的输送方向上最后端第一个和最后段第二个凹槽121的轴向距离，而该距离为下一入壳工序所需要电芯所保持的距离，其调距效率高、调距准确。

其中，无论凹槽121的螺旋方向为左旋还是右旋，都可以通过改变转轴12的转向而保证凹槽121始终将电芯沿着输送带的输送方向推动。

其中一种实施例，所述转轴12沿着输送带输送方向的起始端的凹槽121之间的轴线距离为1-5mm。

轴线距离为1-5mm的凹槽121之间的凸起能轻易地插入到两电芯之间的间隙中，便于将靠在一起的两电芯分开，顺利地进入到凹槽121中。

其中一种实施例，所述支架1两端的支撑臂11上开设有第一安装孔，所述转轴12的两端均设置有安装轴122，所述安装轴122插设于所述第一安装孔内，且与所述第一安装孔可转动的配合。

转轴12两端的安装轴122的直径小于转轴12的直径，且安装轴122的直径亦大于第一安装孔的直径，则可以保证转轴12不会脱出第一安装孔。

其中一种实施例，所述第一安装孔内设置有轴承，所述安装轴122安装于所述轴承内。

安装轴122通过轴承与第一安装孔可转动的连接，使得转轴12的转动受到的阻力更小，转动更顺畅。

其中一种实施例，所述驱动机构包括电机21，所述电机21安装于其中一个支撑臂11上，该支撑臂11上开设有第二安装孔，所述电机21固定设置于该支撑臂11，且电机21的输出轴穿过所述第二安装孔，所述电机21的输出轴上设置有第一皮带轮22，安装于该支撑臂11上的转轴12上设置有第二皮带轮23 ，所述第一皮带轮22与所述第二皮带轮23通过皮带24驱动连接。

电机21通过皮带24带动转轴12转动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。