传送托盘的制作方法

本实用新型涉及传输设备技术领域，特别涉及一种传送托盘。

背景技术：

对于采用不锈钢衬底的铜铟镓硒电池片的双波组件，在从层叠组件(一般包括前板、胶膜和电池串)到盖放背板玻璃的运送过程，为了防止电池片的移动，可以采用磁吸的方式对层叠组件各层进行固定。但是，由于在机械转运的过程中，存在机械震动，容易造成层叠好的组件再次产生位移，因此需要从新调整层叠组件各层位置，造成人工操作及时间的浪费，使得生产成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种传送托盘，以防止层叠组件转运过程中因机械震动产生的各层错位，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传送托盘，包括：

基板本体，所述基板本体包括基板及设置于所述基板上的弹性垫；

磁性吸附部件，所述磁性吸附部件设置于所述弹性垫上。

优选地，上述传送托盘中，所述弹性垫上设置有凹槽结构，所述磁性吸附部件嵌入所述凹槽结构中。

优选地，上述传送托盘中，所述凹槽结构为条形结构，所述磁性吸附部件为与所述凹槽结构相匹配的条形磁铁。

优选地，上述传送托盘中，所述条形磁铁的数量为多个且平行设置；

相邻两个所述条形磁铁的间距小于或等于相邻两个所述条形磁铁的最大磁性吸引距离的总和。

优选地，上述传送托盘中，所述基板的上表面外边缘具有供机械手夹具伸入的夹具槽。

优选地，上述传送托盘中，所述基板的上表面外边缘设置斜切角结构，所述夹具槽设置在斜切角结构位置。

优选地，上述传送托盘中，还包括设置于所述基板本体上，能够覆盖所述磁性吸附部件的耐磨层；

所述耐磨层的厚度小于所述磁性吸附部件的最大磁性吸引距离。

优选地，上述传送托盘中，所述磁性吸附部件到所述基板本体的另一面的距离大于所述磁性吸附部件的最大磁性吸引距离。

优选地，上述传送托盘中，所述条形磁铁为橡胶磁铁。

优选地，上述传送托盘中，所述的耐磨层为高密度聚乙烯膜层，所述弹性垫为橡胶垫。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的传送托盘设置有弹性垫，弹性垫可以缓冲层叠组件在转运过程中的机械震动，防止转运过程中由于机械震动产生位移，需要重新调整层叠组件各层间的位置。同时，通过磁性吸附部件的磁性吸附力，将层叠组件铁磁性材料衬底部件固定于基板本体上，有效避免了电池片的移动；避免贴胶带粘牢电池片或通过加热点焊固定电池片的方式，降低了加工成本。本实用新型提供的托盘有效节省了人工作业及操作时间，进而有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传送托盘的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送托盘的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的基板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种传送托盘，以避免电池片移动，提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1及图2所示，本实用新型实施例提供了一种传送托盘，包括：基板本体，基板本体包括基板6及设置于基板6上的弹性垫4；磁性吸附部件3设置于弹性垫4上。

本实用新型提供的传送托盘设置有弹性垫，弹性垫4可以缓冲层叠组件在转运过程中的机械震动，防止转运过程中由于机械震动产生位移，需要重新调整层叠组件各层间的位置。同时，通过磁性吸附部件3的磁性吸附力，将层叠组件的铁磁性材料衬底部件固定于基板本体上，有效避免了电池片的移动；避免贴胶带粘牢电池片或通过加热点焊固定电池片的方式，降低了加工成本。

优选地，铁磁性材料衬底部件优选为不锈钢衬底的铜铟镓硒电池片。当然，也可以为其他能被磁性吸附部件3吸引的金属衬底部件。如铁衬底等。

铁磁性材料可以为含有铁、钴或镍的材料，也可以为其他材料。

进一步地，弹性垫4上设置有凹槽结构，磁性吸附部件3嵌入凹槽结构中。通过上述设置，提高磁性吸附部件3与的固定稳定性。同时，凹槽间位置可以与层叠组件直接接触，弹性垫4的缓冲性质可以弹性避免了层叠组件与传送托盘的硬性接触，进而有效提高了层叠组件在传送过程中的安全性。

本实施例中，凹槽结构为条形结构，磁性吸附部件3为与凹槽结构相匹配的条形磁铁。通过上述设置，方便了磁性吸附部件3及凹槽结构的加工。

本实施例中，凹槽结构的槽深7.5mm，其宽度与磁性吸附部件3的宽度一致，凹槽结构的长度比磁性吸附部件3的长度长2mm。

优选地，为了便于取下电池片，弹性垫4的长边小于电池片的长边，弹性垫4的短边小于电池片的短边。本实施例中，弹性垫4的长边及短边均比电池片的长边及短边小30mm-50mm。其中，弹性垫4的高度为8.5mm。

优选地，磁性吸附部件3为橡胶磁铁。橡胶磁体条本身具备橡胶的弹性，可以起到缓冲的作用。通过上述设置也避免了磁性吸附部件3的磨损。

当然，也可以设置为其他类型的磁铁或电磁圈等部件，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

本实施例中的传送托盘，条形磁铁的数量为多个且平行设置；相邻两个条形磁铁的间距小于或等于相邻两个条形磁铁的最大磁性吸引距离的总和。如本实施例中，条形磁铁的磁性范围在15mm，因此，单个条形磁铁的最大磁性吸引距离为15mm，相邻两个条形磁铁的最大磁性吸引距离的总和为30mm；而本实施例中，相邻两个条形磁铁的间距为26mm。

本实施例中，弹性垫4为橡胶垫，例如聚氨酯橡胶垫、聚乙丙橡胶垫或聚丁基橡胶垫等。

优选地，条形磁铁的长度方向平行于弹性垫4的长度方向；条形磁铁的长度小于弹性垫4的长度。

本实施例中，凹槽结构的槽深7.5mm，其宽度与磁性吸附部件3的宽度一致，凹槽结构的长度比磁性吸附部件3的长度长2mm。

其中，条形磁铁(橡胶磁铁)的宽度为13mm,条形磁铁的高度为7.5mm，条形磁铁的长度比弹性垫4小20mm-30mm。

进一步地，基板6与弹性垫4通过第一粘接胶层5连接。通过上述设置，有效确保了基板6与弹性垫4的固定稳定性。也可以通过卡扣连接或螺栓连接等方式，在此不再详细介绍。

其中，第一粘接胶层5的厚度为0.1mm。

如图3所示，为了便于传送托盘的取放，基板6的上表面外边缘具有斜切角结构；基板6的上表面外边缘具有供机械手夹具伸入的夹具槽61。其中，也可以不在基板6的外边缘设置斜切角结构，直接在基板6的外边缘设置夹具槽61。

机械手夹具能够在斜切角结构的引导下伸入夹具槽61中，以便于对传送托盘上的待层压件(在电池片上放置汇流条、二极管串、胶膜及背板玻璃叠加制作)。

可以理解的是，在本实施例中，由于磁性吸附部件3的磁性吸引力，既能有效固定电池片，也避免了磁性吸附部件3与传送托盘下面的传送带及附属零部件等产生干涉。电池片在后续站点上放置汇流条、二极管串、胶膜及背板玻璃完成待层压件后，机械手所带的夹具的下夹块伸入待层压件下方的基板6的夹具槽61上，上夹块从层压件上方往下贴紧背板玻璃，夹具加紧待层压件，以一定速度(如5-10mm/s)缓慢将待层压件垂直升起，再移开传送托盘，将待层压件传送到层压机的入料轨道上。在此过程中电池片所受传送托盘的磁场力不大，并逐步减少，利用上方胶膜和背板玻璃在自身重力以及机械手夹具的夹力对电池片产生的压力，电池片在静摩擦力作用下保持相对静止，相对与待层压件无移位。而对于待层压件后的空传送托盘，则继续回流到流水线循环使用。

本实施例中，基板6为铝基板，优选地，铝基板采用刚性优良的6013型铝合金材料。优选地，基板6的长宽比电池片的长度大10mm-20mm，以便于确保传送托盘对于电池片的运送。进一步地，基板6的高度为25mm。

优选地，基板6的厚度大于磁性吸附部件3的最大磁性吸引距离。通过上述设置，使得磁性吸附部件3距离传送托盘下面的传送带附属零部件距离较远，避免产生干涉。

本实用新型实施例提供的传送托盘，还包括设置于基板本体上，能够覆盖磁性吸附部件3的耐磨层1，耐磨层1的厚度小于磁性吸附部件3的最大磁性吸引距离。通过上述设置，在确保磁性吸附部件3对电池片的磁性吸附定位作用下，通过设置平整耐磨的耐磨层1保护，有效避免了磁性吸附部件3的磨损，提高了使用寿命。

优选地，耐磨层1为高密度聚乙烯塑料膜。本实施例中，耐磨层1设置于弹性垫4上。

优选地，耐磨层1的厚度为0.5mm。也可以为其他尺寸，如4mm-8mm，使得电池片距离磁性吸附部件3的距离为4mm-8mm。

进一步地，耐磨层1与基板本体通过第二粘接胶层2连接。通过上述设置，有效确保了耐磨层1与基板本体的固定稳定性。也可以通过卡扣连接或螺栓连接等方式，在此不再详细介绍。

其中，第二粘接胶层2的厚度为0.1mm。

进一步地，磁性吸附部件3到基板本体的另一面的距离大于磁性吸附部件3的最大磁性吸引距离。通过上述设置，避免了磁性吸附部件3与传送托盘下面的传送带及附属零部件等产生干涉。

由上可知，采用本实用新型实施例提供的传送托盘，在自动化生产双波组件的过程中，可在对应的站点将玻璃，边缘密封胶，封装胶膜，不锈钢衬底铜铟镓硒电池片放置后免去加热焊接或贴胶带来固定电池片的动作。

本实用新型实施例提供的传送托盘可以用于上述刚性组件，还可以用于使用高分子材料作为前板和背板的铜铟镓硒柔性组件，只需在制造过程中，在传送托盘上放置一块表面为特氟龙的非铁磁性材料耐高温板，再进行柔性组件的制作，完成后在柔性组件上再放置一块表面为特氟龙的非铁磁性材料耐高温板，待层压件制作完成后连同耐高温板一起传送并层压，层压后进行分离即可。通过在非铁磁性材料耐高温板的表面设置特氟龙，以避免与其他部件混合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。