一种用于三相电感线圈组装的工装机构的制作方法

本实用新型涉及电工零件制作领域技术领域，具体是一种用于三相电感线圈组装的工装机构。

背景技术：

电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。电感线圈的电特性和电容器相反，“通低频，阻高频”。高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力，很难通过；而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小，即低频信号可以较容易的通过它。而其中三相电感线圈就是在强交流电路中经常要用到的一件电气元件，三相电感线圈在变压器中应用广泛，在绕制电感线圈时，所绕的线圈的圈数我们一般把它称为线圈的匝数。

目前常用的在组装制作三相电感线圈中还不是全自动生产，有时还必须依靠一定的人工进行辅助制作，而人工组装不仅工作效率低，而且还有可能对容易毁坏的电气原料造成毁坏。因此，本领域技术人员提供了一种用于三相电感线圈组装的工装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于三相电感线圈组装的工装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于三相电感线圈组装的工装机构，包括机箱，所述机箱的前端固定安装有双开箱门，所述双开箱门的中间固定设置有门把手，所述机箱的下端四角位置上均设置有支脚，所述每个支脚的一侧均固定安装有滚轮，所述机箱的顶端上表面为水平工作台，所述水平工作台的后置位两侧边位置固定安装有支架，所述两侧支架的上方固定架设有桁架。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的顶端上表面中央开设有一个长方形的凹槽，所述凹槽的一侧设置有圆形的组线转盘，所述机箱的内部设置有伺服电机和控制机械的电气回路，且机箱的内部也设置有储存线圈原料的铜制漆包线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桁架的上侧一端固定安装有触摸屏，所述触摸屏的控制和数据接发均通过线缆连接在机箱内部的电气回路上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桁架的前侧一端设置有扎带卷料，所述扎带卷料套接在旋转轴的外侧面，所述旋转轴的一侧通过固定销固定安装在桁架的前侧表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扎带卷料引出的铜制漆包线头连接在扎带切断盒的一侧，所述扎带切断盒的底端固定安装在水平工作台的表面，所述扎带切断盒的另一侧固定安装有线材夹紧移载片，所述线材夹紧移载片的下表面正对着凹槽的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述组线转盘的中间偏一侧位置处设置有绕线导位杆，所述组线转盘的一侧固定安装有绕线转机，所述绕线转机的下表面固定安装在水平工作台的上表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桁架的中间位置上固定安装有限位块，所述桁架的前侧端中间开设有滑轨，所述限位块和滑轨的侧面之间通过伸缩连杆连接，所述滑轨中滑动安装有移载机械杆，所述移载机械杆的下侧端正对着组线转盘的上方，且移载机械杆的末端外表层套有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于三相电感线圈组装的工装机构，通过设置扎带切断盒、线材夹紧移载片、绕线转机和移载机械杆，使得三相电感线圈的制作流程全自动一体化，大大减少了人工劳动力，使得电气元器件的制作效率更高，且由机械绕制的三相电感线圈相比于手工绕制线圈的紧密度和大小更为规格，故可以使得电气元器件的各项参数标准化，减少制作的次品率，增加产品的质量。

2、该用于三相电感线圈组装的工装机构，通过将控制回路收纳进入机箱中，一方面可以保护主控电路和其相关的连接线路，使得使用寿命更高，另一方面在水平工作台的上端进行电感线圈的组装更为流畅和安全，不用收到其主控线路的约束。

3、该用于三相电感线圈组装的工装机构，通过在移载机械杆的末端外表层套接橡胶套，这样能够在组装过程中很好的保护好容易收到磨损刮伤的铜制漆包线，提高绕制的三相电感线圈的质量。

4、该用于三相电感线圈组装的工装机构，通过在机箱的内部设置线圈原料的储存空间，可以方便于电气元件的组装制作，且机箱的底端还同时配置有支脚和滚轮，可以便于一体化组装机械的搬运和移动。

附图说明

图1为一种用于三相电感线圈组装的工装机构的结构示意图；

图2为一种用于三相电感线圈组装的工装机构中机箱的结构示意图；

图3为一种用于三相电感线圈组装的工装机构中水平工作台上端的结构示意图；

图4为一种用于三相电感线圈组装的工装机构中扎带卷料和扎带切断盒的结构示意图。

图中：1、机箱；2、双开箱门；3、门把手；4、支脚；5、水平工作台；6、支架；7、桁架；8、限位块；9、触摸屏；10、扎带卷料；11、凹槽；12、组线转盘；13、扎带切断盒；14、线材夹紧移载片；15、绕线转机；16、绕线导位杆；17、滚轮；18、滑轨；19、移载机械杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于三相电感线圈组装的工装机构，包括机箱1，机箱1的前端固定安装双开箱门2，双开箱门2的中间固定设置门把手3，机箱1的下端四角位置上均设置支脚4，每个支脚4的一侧均固定安装滚轮17，机箱1的顶端上表面为水平工作台5，水平工作台5的后置位两侧边位置固定安装支架6，两侧支架6的上方固定架设桁架7。

在图2中：本实施例，优选的，机箱1的顶端上表面中央开设一个长方形的凹槽11，凹槽11的一侧设置圆形的组线转盘12，机箱1的内部设置伺服电机和控制机械的电气回路，且机箱1的内部也设置储存线圈原料的铜制漆包线。

在图3中：本实施例，优选的，桁架7的上侧一端固定安装触摸屏9，触摸屏9的控制和数据接发均通过线缆连接在机箱1内部的电气回路上。

在图3中：本实施例，优选的，桁架7的前侧一端设置扎带卷料10，扎带卷料10套接在旋转轴的外侧面，旋转轴的一侧通过固定销固定安装在桁架7的前侧表面。

在图4中：本实施例，优选的，扎带卷料10引出的铜制漆包线头连接在扎带切断盒13的一侧，扎带切断盒13的底端固定安装在水平工作台5的表面，扎带切断盒13的另一侧固定安装线材夹紧移载片14，线材夹紧移载片14的下表面正对着凹槽11的上端。

在图3中：本实施例，优选的，组线转盘12的中间偏一侧位置处设置绕线导位杆16，组线转盘12的一侧固定安装绕线转机15，绕线转机15的下表面固定安装在水平工作台5的上表面上。

在图3中：本实施例，优选的，桁架7的中间位置上固定安装限位块8，桁架7的前侧端中间开设滑轨18，限位块8和滑轨18的侧面之间通过伸缩连杆连接，滑轨18中滑动安装移载机械杆19，移载机械杆19的下侧端正对着组线转盘12的上方，且移载机械杆19的末端外表层套橡胶套。

本实用新型的工作原理是：首先，通过将控制回路收纳进入机箱1中，一方面可以保护主控电路和其相关的连接线路，使得使用寿命更高，另一方面在水平工作台5的上端进行电感线圈的组装更为流畅和安全，不用收到其主控线路的约束。其次，桁架7的前侧一端设置扎带卷料10，扎带卷料10引出的铜制漆包线头连接在扎带切断盒13的一侧，扎带切断盒13的底端固定安装在水平工作台5的表面，扎带切断盒13的另一侧固定安装线材夹紧移载片14，线材夹紧移载片14的下表面正对着凹槽11的上端，桁架7的前侧端中间开设滑轨18，滑轨18中滑动安装移载机械杆19，移载机械杆19的下侧端正对着组线转盘12的上方，通过设置扎带切断盒13、线材夹紧移载片14、绕线转机15和移载机械杆19，使得三相电感线圈的制作流程全自动一体化，大大减少了人工劳动力，使得电气元器件的制作效率更高，且由机械绕制的三相电感线圈相比于手工绕制线圈的紧密度和大小更为规格，故可以使得电气元器件的各项参数标准化，减少制作的次品率，增加产品的质量。最后，通过在移载机械杆19的末端外表层套接橡胶套，这样能够在组装过程中很好的保护好容易收到磨损刮伤的铜制漆包线，提高绕制的三相电感线圈的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。