一种防挤压变形式连接器端子结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接器端子结构，具体是一种防挤压变形式连接器端子结构。

背景技术：

通流能力是电气连接件的基本指标，为满足UL测试对温升的要求，接触可靠性必不可缺，通常，对电流在1A以下的小电流接线端子，采用弹性接触就可满足接线端子的接触可靠性，而对于电流大于1A的接线端子，一般采用紧固件连接，由于其具备规格统一、适应性强、便于标准化且操作简单方便的优点，因此在电器工程上获得非常普遍的应用，接线端子起到将电缆与金属导体实施连接的作用，尤其在大电流的工作状态下，为减小系统的功率损耗，要求选择导电能力好的导体材料制作金属导体，例如：黄铜、紫铜、镍铜、铍铜等，尤其是黄铜、紫铜，由于性价比较高，获得广泛应用；存在的问题是，由于铜材的硬度比较低，不耐磨损，而紧固件通常采用钢制的螺栓或螺钉，在螺栓或螺钉与铜质的金属导体紧固时，往往导致铜质的金属导体变形或局部损伤，降低金属导体的反复使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防挤压变形式连接器端子结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防挤压变形式连接器端子结构，包括抗压装置和连接器；所述抗压装置设置有抗压金属壳、保护胶套、绝缘橡胶膜、连接公头、紧线口、紧线头和导线口；所述保护胶套和绝缘橡胶膜分别设置在抗压金属壳的外侧和内侧，且三者两端都平齐；所述连接公头设置在抗压金属壳的两端；所述紧线口设置在两个连接公头的外侧两端；所述导线口设置在紧线头上；所述连接器设置有连线口、连接滑片、压线杠杆、压线杆、压线口和连接导线；所述连线口有四个，分别设置在连接器左右两个端面上；所述连接滑片设置在连线口内表面下方；所述压线杠杆设置在连线口上方，其右端点导入在连线口中；所述压线杆竖直设置在压线杠杆左端点上方；所述压线口设置在压线杆上方；所述连接导线与两端的连接滑片相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抗压金属壳设置为空心圆柱状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧线头通过螺纹与连接公头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的抗压金属壳用来防止因挤压而导致设备变形；保护胶套用来减少连接器的摩擦损伤；紧线头与紧线口配合使用以紧固导线；

本实用新型的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为一种防挤压变形式连接器端子结构的结构示意图。

图2为一种防挤压变形式连接器端子结构中连接器的结构示意图。

图中：1-导线口，2-紧线口，3-紧线头，4-连接公头，5-保护胶套，6-抗压金属壳，7- 绝缘橡胶膜，8-连接器，9-压线口，10-压线杆，11-压线杠杆，12-连接滑片，13-连接导线， 14-连线口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种防挤压变形式连接器端子结构，包括抗压装置和连接器8；所述抗压装置设置有抗压金属壳6、保护胶套5、绝缘橡胶膜7、连接公头4、紧线口2、紧线头3和导线口1；所述抗压金属壳6设置为空心圆柱状，抗压金属壳6用来防止因挤压而导致设备变形；所述保护胶套5和绝缘橡胶膜7 分别设置在抗压金属壳6的外侧和内侧，且三者两端都平齐，保护胶套5用来减少连接器的摩擦损伤；所述连接公头4设置在抗压金属壳6的两端；所述紧线口2设置在两个连接公头4的外侧两端；所述紧线头 3通过螺纹与连接公头4连接，紧线头3与紧线口2配合使用以紧固导线；所述导线口1设置在紧线头3 上；所述连接器8设置有连线口14、连接滑片12、压线杠杆11、压线杆10、压线口9和连接导线13；所述连线口14有四个，分别设置在连接器8左右两个端面上；所述连接滑片12设置在连线口14内表面下方；所述压线杠杆11设置在连线口14上方，其右端点导入在连线口14中；所述压线杆10竖直设置在压线杠杆11左端点上方；所述压线口9设置在压线杆10上方；所述连接导线13与两端的连接滑片12相连接；。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。