一种开关及固定装置的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，尤其涉及一种开关及固定装置。

背景技术：

开关为安装在墙面上的用以接通与断开电流的装置，主要由按钮组件，五金组件，固定架，面板组成。按钮组件是用户通断电流的启动装置，通过拨打按钮实现电流的通断，五金组件为放置在固定架中的载流部件，固定架一方面为五金件的承载体，另一方面固定架上面设计有安装孔，用以将开关固定在墙面上,用户安装开关时，首先将底盒预埋在墙体内，然后将开关按钮或者面板拆除，漏出固定架上面的安装孔，然后将开关放置在墙体底盒内，并将安装孔对准底盒的安装孔，安装螺钉通过安装孔拧入，开关固定在底盒里后，将按钮或者面板安装好，产品安装完毕。

现有固定架基本上为PC塑料材质，本身具有一定的弯曲强度，但是用户在安装开关时，螺钉过度的扭力会使固定架发生弯曲变形，导致开关在安装完成后，出现因为固定架变形导致的开关面板安装不到位，按钮凸出等不良现象，甚至出现开关失效现象，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种固定装置，旨在解决固定架在紧固件施压过度的情况下发生弯曲变形的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种固定装置，包括：

开设有安装孔的固定架；

穿设在所述安装孔内的紧固件；以及，

设置在所述紧固件与所述固定架之间、以分散所述紧固件对所述固定架的作用力的分压机构。

更进一步地，分压机构包括：

夹持在所述紧固件与所述安装孔之间的受力件；以及，

与所述受力件形成具有预设角度的抵紧件；

所述固定架靠近所述安装孔的位置开设有供所述抵紧件嵌设的嵌槽；

在安装所述紧固件的过程中，所述受力件驱使所述抵紧件抵紧所述嵌槽内壁。

更进一步地，所述受力件为平铺在所述紧固件与所述安装孔之间的支撑板，在所述安装孔开口端的一侧、并位于所述支撑板下方设置有一凸台，当所述紧固件对所述支撑板施加向下的力时，所述支撑板以所述凸台的顶端为轴线翻转。

更进一步地，所述凸台的顶端开设有倒角。

更进一步地，所述受力件为夹持在所述紧固件与所述安装孔之间的支撑板，所述支撑板与所述抵紧板之间的夹角大于90度，当所述紧固件对所述支撑板施加向下的力时，所述支撑板以所述安装孔开口端与所述支撑板接触的一端为轴线翻转。

更进一步地，所述受力件与所述抵紧件之间的连接端开设有倒圆角。

更进一步地，所述抵紧件远离所述受力件的一端为尖角端。

更进一步地，所述尖角端的横截面呈等腰三角形。

更进一步地，所述安装孔的内壁沿周侧开设有环形槽，所述环形槽内嵌设有安装垫片，所述安装垫片上开设有定位孔，所述定位孔供所述紧固件穿设。

本实用新型实施例还提供一种开关，包括如上述所述的固定装置，预设在墙体内的底盒，所述固定架与所述底盒通过所述固定装置固定装配，以及装配在所述固定架上按钮。

本实用新型实施例通过在紧固件与安装孔之间设置分压机构，在紧固件安装进安装孔内的过程中，紧固件对固定架的过度压力会在分压机构的作用下分散并减弱，以防止固定架在紧固件施压过度的情况下发生弯曲变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例二中提供的固定装置的剖面图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例五中提供的固定装置的剖面图；

图4是图3中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型在紧固件与安装孔之间设置了分压机构，在紧固件安装进安装孔内的过程中，紧固件对固定架压力的方向会在分压机构的作用下被分散，以减弱固定架受到紧固件的压力，相比现有的固定架，当用户在安装开关时，固定架不会在紧固件施压过度的情况下发生弯曲变形。

实施例一

如图1和图2所示，一种固定装置，包括：开设有安装孔1的固定架2；穿设在安装孔1内的紧固件3；以及，设置在紧固件3与固定架2之间、以分散固定架2受紧固件3压力的分压机构5。

在本实施例中，固定装置包括固定架2、紧固件3以及分压机构5。在固定架2上开设有供紧固件穿设的安装孔1，紧固件3采用螺钉，通过螺钉穿设安装孔1并贯穿预设在墙体内的底盒4，实现固定架2与底盒4之间的螺纹装配。同时为了能够分散并减弱螺钉对固定架2施加的过度压力，因此通过在螺钉与安装孔1之间设置分压机构5来达到这种效果。当用户将螺钉拧入安装孔1内时，螺钉首先与分压机构5发生接触，并在分压机构5的作用下，将紧固件3对固定架2产生向下的拧入力往其他方向分散，以达到减弱的目的，防止固定架2在螺钉过度施压的情况下发生变形。

实施例二

如图2所示，分压机构5包括：夹持在紧固件3与安装孔1之间的受力件51；以及，与受力件51形成具有预设角度的抵紧件52；固定架2靠近安装孔1的位置开设有供抵紧件52嵌设的嵌槽6；在安装紧固件3的过程中，受力件51驱使抵紧件52抵紧嵌槽6内壁。

在本实施例中，驱使机构5包括受力件51以及抵紧件52，受力件51与抵紧件52一体形成，并形成预设的夹角。受力件51夹持在螺钉与安装孔1之间，抵紧件52嵌设在嵌槽6内，当拧紧螺钉时，螺钉产生的拧入力驱使受力件51转动，进而驱使抵紧件52转动并最终抵紧嵌槽6的内壁，使得螺钉向下的拧入力偏向嵌槽6的内壁，以达到分散并减弱螺钉作用在固定架2上过度压力的目的。

实施例三

如图2所示，受力件51为平铺在紧固件3与安装孔1之间的支撑板，在安装孔1开口端的一侧、并位于支撑板下方设置有一凸台7，当紧固件3对支撑板施加向下的力时，支撑板以凸台7的顶端为轴线朝逆时针方向翻转。

在本实施例中，受力件51为支撑板，抵紧件52为抵紧板。支撑板平铺在螺钉与安装孔1之间，抵紧板嵌设在嵌槽6内。螺钉在拧入安装孔1内的过程中，支撑板能够在螺钉的拧入力作用下，以凸台7的顶端为轴线朝逆时针方向翻转，并使抵紧板朝逆时针方向翻转，并最终抵紧在嵌槽6的内壁，实现将螺钉向下力的方向偏向嵌槽6的内壁，起到分散并减弱螺钉作用在固定架2上过度压力的效果，从而能够防止固定架2在紧固件3施压过度的情况下发生弯曲变形。

实施例四

如图2所示，凸台7的顶端开设有倒角8。

在本实施例中，利用倒角8的设计，能够减小分压机构5与凸台7之间的接触面积，从而增大分压机构5与凸台7之间的相互受力程度，进而提高分压机构5在绕凸台7顶端翻转时的稳定性。

实施例五

如图3和图4所示，与实施例二不同之处在于，受力件51为夹持在紧固件3与安装孔1之间的支撑板，支撑板与抵紧板之间的夹角大于90度，当紧固件3对支撑板施加向下的力时，支撑板以安装孔1开口端与支撑板接触的一端为轴线翻转。

在本实施例中，支撑板与抵紧板之间形成的夹角大于90度，以使当抵紧板嵌设在嵌槽6内时，支撑板远离抵紧板的一端向上翘起。螺钉在拧入安装孔1内的过程中，随着螺钉的不断拧入安装孔1内，呈翘起状态的支撑板逐渐被螺钉的螺帽压平，并最终夹持在螺钉与安装孔1之间，并使抵紧板朝逆时针的方向翻转，逐渐抵紧在嵌槽6的内壁上，以实现将螺钉对固定架2产生向下力的方向偏向嵌槽6的内壁，防止固定架2在紧固件3施压过度的情况下发生弯曲变形。

实施例六

如图2所示，受力件51与抵紧件52之间的连接端开设有倒圆角9。

在本实施例中，利用倒圆角9能够防止受力件51件与抵紧件52之间连接端的应力过度集中，导致分压机构5在转动过程中，受力件51与抵紧件52之间的连接端出现断裂的情况发生。

实施例七

如图2所示，抵紧件52远离受力件51的一端为尖角端。

在本实施例中，将抵紧件52远离受力件51的一端设计为尖角端，能够减小抵紧件52末端与嵌槽6内壁之间的受力面积，从而增大抵紧件52对嵌槽6内壁的抵紧程度，以使抵紧件52更稳定地抵紧在嵌槽6的内壁。抵紧件52的末端还可以是非尖角端。

实施例八

如图2所示，尖角端的横截面呈等腰三角形。

在本实施例中，尖角端的横截面有多种设计方式，方式一：尖角端的横截面为等腰三角形，一方面能够减小抵紧件52与嵌槽6之间的受力面积，增大抵紧件52对嵌槽6的抵紧程度，另一方面等腰三角形具有对称稳定的优点，从而进一步提高抵紧件52末端在抵紧嵌槽6内壁时的整体稳定性；方式二：尖角端的横截面为圆形；方式三：尖角端的横截面为矩形。此处尖角端的横截面设计方式所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例九

如图2所示，安装孔1的内壁沿周侧开设有环形槽10，环形槽10内嵌设有安装垫片11，安装垫片11上开设有定位孔，定位孔供紧固件3穿设。

在本实施例中，在将螺钉拧入安装孔1内时，首先在安装孔1内开设环形槽10，并在环形槽10内嵌设安装垫片11，随后将螺钉拧入安装孔1内并贯穿安装垫片11的定位孔。通过安装垫片11上的定位孔对螺钉进行径向限位，能够防止螺钉在安装的过程中出现晃动的情况发生，进而方便用户将螺钉拧入安装孔1内。

实施例十

如图1所示，一种开关，其包括上述中任一项的固定装置，预设在墙体内的底盒4，固定架2与底盒4通过固定装置固定装配，以及与固定架2相装配的按钮12。

在本实施例中，开关包括固定装置以及按钮12，固定架2与底盒4通过固定装置固定装配，按钮12与固定架2相装配。固定装置包括固定架2、紧固件3以及分压机构5。在固定架2上开设有供紧固件穿设的安装孔1，紧固件3采用螺钉，通过螺钉穿设安装孔1并贯穿预设在墙体内的底盒4，实现固定架2与底盒4之间的螺纹装配。同时为了能够分散并减弱紧固件3对固定架2过度压力，因此通过在螺钉与安装孔1之间设置分压机构5来达到这种效果。当用户将螺钉拧入安装孔1内时，螺钉首先与分压机构5发生接触，并在分压机构5的作用下，将紧固件3对固定架2向下产生的过度压力往其他方向分散，以达到减弱的目的，防止固定架2被螺钉挤压变形的情况发生，最终使得该门铃开关具有抗变形能力好的优点，提高门铃开关的使用寿命。

实施例十一

如图2所示，尖角端靠近嵌槽6内壁的一侧设有橡胶板。

在本实施例中，在抵紧板的尖角端一侧还设置有橡胶板。橡胶板具有一定的弹性，以使当尖角端抵紧在嵌槽6的内壁时，橡胶板由于受到嵌槽6内壁的挤压发生弹性形变，可以协助抵紧件52抵消螺钉的部分拧入力。

通过在螺钉与安装孔之间设置分压机构，以使当用户在拧紧螺钉以实现开关的安装时，螺钉首先接触分压机构，并且随着拧入力的增加，分压机构发生逆时针翻转，使得抵紧板逐渐抵紧嵌槽的内壁，以实现将螺钉向下施加力的方向偏向嵌槽的内壁，并被嵌槽的内壁抵消，达到防止固定架被螺钉挤压变形目的。同时在安装孔内设置安装垫片，通过安装垫片对螺钉进行径向限位，防止螺钉在安装的过程中出现晃动，从而方便用户将螺钉拧入安装孔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。