一种变压器线圈加工用浸漆设备的制作方法

本实用新型涉及变压器线圈加工技术领域，具体是一种变压器线圈加工用浸漆设备。

背景技术：

为了提高变压器线圈的质量性能，多会在变压器线圈缠绕好之后进行浸漆，以增强变压器线圈的绝缘性能，进而提高变压器的质量性能，如申请号为201720896949.3的专利公布了一种变压器浸漆槽，其解决了变压器上多余的浸液得不到有效收集处理的问题，但其存在着工作效率不高、变压器线圈浸漆均匀性不高、适用范围较小、浸漆后变压器线圈干燥效率较低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有变压器线圈浸漆设备存在的工作效率不高、变压器线圈浸漆均匀性不高、适用范围较小、浸漆后变压器线圈干燥效率较低的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、变压器线圈浸漆均匀性好、适用范围广、浸漆后变压器线圈干燥效率高的变压器线圈加工用浸漆设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种变压器线圈加工用浸漆设备，包括漆液箱、顶板、气缸、承载板、调节板、风扇、电机和搅拌杆，其特征在于，所述的漆液箱设置在支架上，在漆液箱顶部设置有立板，并在立板上设置有排风管，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，所述的调节板上设置有连接环，并将连接环通过连接螺栓设置在活塞杆上，所述的风扇设置在排风管内，并在风扇上设置有电源线，所述的电机设置在漆液箱底部，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴设置在漆液箱内，所述的搅拌杆设置在传动轴上，将需要浸漆的变压器线圈的上下两端分别放置在调节板上的承载杆、承载板上的承载杆上，使变压器线圈能够竖直存放在承载板与调节板之间，气缸、活塞杆向下推动承载板、调节板，使竖直放置的变压器线圈竖直进入到漆液箱中的漆液内，对变压器线圈进行浸漆，变压器线圈浸漆后，气缸、活塞杆提升承载板、调节板，使竖直存放在承载板与调节板之间的变压器线圈从漆液箱中的漆液内提出，开启风扇，风扇提高立板与立板之间的空气流通效率，对浸漆后的变压器线圈进行干燥，提高了浸漆后变压器线圈的干燥效率及干燥质量。

优选地，所述的漆液箱底部设置有排液管，并在排液管上设置有阀门，通过阀门便于排出漆液箱内的漆液，避免漆液在漆液箱内产生残留，减少了漆液的浪费，也能提高环保性能。

优选地，所述的承载板、调节板相对两侧上均设置有承载杆，并在承载板、调节板上的承载杆与承载杆之间设置有固定槽，将需要浸漆的变压器线圈的上下两端分别放置在调节板上的承载杆、承载板上的承载杆上，使变压器线圈能够竖直存放承载板与调节板之间，进而在气缸、活塞杆的作用下竖直进入到漆液箱中的漆液内，对变压器线圈进行浸漆，提高了变压器线圈的浸漆效率及浸漆质量，通过固定槽，能够避免相邻两个放置在承载杆上变压器接触，进一步提高变压器线圈的浸漆质量。

优选地，所述的调节板通过连接环、连接螺栓设置为可在活塞杆上调节高度的结构，根据大小不同的变压器线圈，通过连接环、连接螺栓调整调节板在活塞杆上的位置，使承载板、调节板上的承载杆能够上下拉紧需要浸漆的变压器线圈，提高变压器线圈在承载板上的承载板与调节板上的承载杆之间的紧绷程度，从而增强变压器线圈的浸漆质量，也能扩大浸漆设备的适用范围，降低了制造多套浸漆设备的成本。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，将电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动搅拌杆正向或反向旋转，充分搅动漆液箱内的漆液，提高漆液箱内漆液的均匀性，进而提高变压器线圈的浸漆均匀性，增强了变压器线圈的浸漆质量。

有益效果：本实用新型将调节板通过连接环、连接螺栓设置为可在活塞杆上调节高度的结构，根据大小不同的变压器线圈，通过连接环、连接螺栓调整调节板在活塞杆上的位置，使承载板、调节板上的承载杆能够上下拉紧需要浸漆的变压器线圈，提高变压器线圈在承载板上的承载板与调节板上的承载杆之间的紧绷程度，从而增强变压器线圈的浸漆质量，也能扩大浸漆设备的适用范围，降低了制造多套浸漆设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与活塞杆的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与活塞杆的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.漆液箱、2.顶板、3.气缸、4.承载板、5.调节板、6.风扇、7.电机、8.搅拌杆、9.支架、10.立板、11.排液管、12.排风管、13.阀门、14.电源线、15.活塞杆、16.连接环、17.连接螺栓、18.承载杆、19.固定槽、20.传动轴、21.加强块、22.毛刷杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种变压器线圈加工用浸漆设备，包括漆液箱1、顶板2、气缸3、承载板4、调节板5、风扇6、电机7和搅拌杆8，其特征在于，所述的漆液箱1设置在支架9上，在漆液箱1顶部设置有立板10，并在立板10上设置有排风管12，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线14、活塞杆15，所述的承载板4设置在活塞杆15上，所述的调节板5上设置有连接环16，并将连接环16通过连接螺栓17设置在活塞杆15上，所述的风扇6设置在排风管12内，并在风扇6上设置有电源线14，所述的电机7设置在漆液箱1底部，在电机7上设置有电源线14、传动轴20，并将传动轴20设置在漆液箱1内，所述的搅拌杆8设置在传动轴20上，将需要浸漆的变压器线圈的上下两端分别放置在调节板5上的承载杆18、承载板4上的承载杆18上，使变压器线圈能够竖直存放在承载板4与调节板5之间，气缸3、活塞杆15向下推动承载板4、调节板5，使竖直放置的变压器线圈竖直进入到漆液箱1中的漆液内，对变压器线圈进行浸漆，变压器线圈浸漆后，气缸3、活塞杆15提升承载板4、调节板5，使竖直存放在承载板4与调节板5之间的变压器线圈从漆液箱1中的漆液内提出，开启风扇6，风扇6提高立板10与立板10之间的空气流通效率，对浸漆后的变压器线圈进行干燥，提高了浸漆后变压器线圈的干燥效率及干燥质量。

优选地，所述的漆液箱1底部设置有排液管11，并在排液管11上设置有阀门13，通过阀门13便于排出漆液箱1内的漆液，避免漆液在漆液箱1内产生残留，减少了漆液的浪费，也能提高环保性能。

优选地，所述的承载板4、调节板5相对两侧上均设置有承载杆18，并在承载板4、调节板5上的承载杆18与承载杆18之间设置有固定槽19，将需要浸漆的变压器线圈的上下两端分别放置在调节板5上的承载杆18、承载板4上的承载杆18上，使变压器线圈能够竖直存放承载板4与调节板5之间，进而在气缸3、活塞杆15的作用下竖直进入到漆液箱1中的漆液内，对变压器线圈进行浸漆，提高了变压器线圈的浸漆效率及浸漆质量，通过固定槽19，能够避免相邻两个放置在承载杆18上变压器接触，进一步提高变压器线圈的浸漆质量。

优选地，所述的调节板5通过连接环16、连接螺栓17设置为可在活塞杆15上调节高度的结构，根据大小不同的变压器线圈，通过连接环16、连接螺栓17调整调节板5在活塞杆15上的位置，使承载板4、调节板5上的承载杆18能够上下拉紧需要浸漆的变压器线圈，提高变压器线圈在承载板4上的承载板4与调节板5上的承载杆18之间的紧绷程度，从而增强变压器线圈的浸漆质量，也能扩大浸漆设备的适用范围，降低了制造多套浸漆设备的成本。

优选地，所述的电机7设置为伺服电机7，将电机7设置为伺服电机7，电机7带动传动轴20正向或反向旋转，传动轴20带动搅拌杆8正向或反向旋转，充分搅动漆液箱1内的漆液，提高漆液箱1内漆液的均匀性，进而提高变压器线圈的浸漆均匀性，增强了变压器线圈的浸漆质量。

实施例二：

如附图4所示，一种变压器线圈加工用浸漆设备，包括漆液箱1、顶板2、气缸3、承载板4、调节板5、风扇6、电机7和搅拌杆8，其特征在于，所述的漆液箱1设置在支架9上，在漆液箱1顶部设置有立板10，并在立板10上设置有排风管12，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸3设置在顶板2上，并在气缸3上设置有电源线14、活塞杆15，所述的承载板4设置在活塞杆15上，所述的调节板5上设置有连接环16，并将连接环16通过连接螺栓17设置在活塞杆15上，所述的风扇6设置在排风管12内，并在风扇6上设置有电源线14，所述的电机7设置在漆液箱1底部，在电机7上设置有电源线14、传动轴20，并将传动轴20设置在漆液箱1内，所述的搅拌杆8设置在传动轴20上，将需要浸漆的变压器线圈的上下两端分别放置在调节板5上的承载杆18、承载板4上的承载杆18上，使变压器线圈能够竖直存放在承载板4与调节板5之间，气缸3、活塞杆15向下推动承载板4、调节板5，使竖直放置的变压器线圈竖直进入到漆液箱1中的漆液内，对变压器线圈进行浸漆，变压器线圈浸漆后，气缸3、活塞杆15提升承载板4、调节板5，使竖直存放在承载板4与调节板5之间的变压器线圈从漆液箱1中的漆液内提出，开启风扇6，风扇6提高立板10与立板10之间的空气流通效率，对浸漆后的变压器线圈进行干燥，提高了浸漆后变压器线圈的干燥效率及干燥质量。

优选地，所述的漆液箱1底部设置有排液管11，并在排液管11上设置有阀门13，通过阀门13便于排出漆液箱1内的漆液，避免漆液在漆液箱1内产生残留，减少了漆液的浪费，也能提高环保性能。

优选地，所述的承载板4、调节板5相对两侧上均设置有承载杆18，并在承载板4、调节板5上的承载杆18与承载杆18之间设置有固定槽19，将需要浸漆的变压器线圈的上下两端分别放置在调节板5上的承载杆18、承载板4上的承载杆18上，使变压器线圈能够竖直存放承载板4与调节板5之间，进而在气缸3、活塞杆15的作用下竖直进入到漆液箱1中的漆液内，对变压器线圈进行浸漆，提高了变压器线圈的浸漆效率及浸漆质量，通过固定槽19，能够避免相邻两个放置在承载杆18上变压器接触，进一步提高变压器线圈的浸漆质量。

优选地，所述的调节板5通过连接环16、连接螺栓17设置为可在活塞杆15上调节高度的结构，根据大小不同的变压器线圈，通过连接环16、连接螺栓17调整调节板5在活塞杆15上的位置，使承载板4、调节板5上的承载杆18能够上下拉紧需要浸漆的变压器线圈，提高变压器线圈在承载板4上的承载板4与调节板5上的承载杆18之间的紧绷程度，从而增强变压器线圈的浸漆质量，也能扩大浸漆设备的适用范围，降低了制造多套浸漆设备的成本。

优选地，所述的电机7设置为伺服电机7，将电机7设置为伺服电机7，电机7带动传动轴20正向或反向旋转，传动轴20带动搅拌杆8正向或反向旋转，充分搅动漆液箱1内的漆液，提高漆液箱1内漆液的均匀性，进而提高变压器线圈的浸漆均匀性，增强了变压器线圈的浸漆质量。

优选地，所述的承载板4与活塞杆15之间设置有加强块21，通过加强块21提高了承载板4与活塞杆15之间的连接强度，增强承载板4随活塞杆15上升或下降过程中的稳定性，进而提高变压器线圈在上升或下降过程中的稳定性，增强变压器线圈的浸漆质量。

优选地，所述的传动轴20上设置有毛刷杆22，通过毛刷杆22能够对漆液箱1内底部进行清刷，使漆液箱1内残留的漆液充分扫入排液管11内，并从排液管11排出，避免漆液在漆液箱1内产生残留，减少了漆液的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。