一种非晶合金节能型油浸配电变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，更具体的，涉及一种非晶合金节能型油浸配电变压器。

背景技术：

变压器时利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器的种类多种多样，主要有电力变压器、油浸式变压器、干式变压器等，其中油浸变压器是目前在民用建筑供配电系统中比较常用且重要的设备之一，在油浸式变压器中，非晶合金油浸配电变压器是其中比较特殊的一种，这种变压器采用新的非晶合金材料，降低了电变压器的空载损耗值。但是在一切变压器中，常常因为其散热性能比较差，造成其长时间在高温下工作，能耗较高

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种非晶合金节能型油浸配电变压器，其能够通过水循环以及油循环将变压器内部的热量带出变压器的外部，减少内部热量的聚集，使变压器内部保持在较适宜的温度，避免变压器长时间高温运行，降低其能耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种非晶合金节能型油浸配电变压器，包括高压绕组、低压绕组、机箱、水箱、水循环管、油循环管、抽水泵、以及抽油泵。所述水箱固定于所述机箱的顶部，所述抽水泵固定于所述机箱的底壁，所述抽油泵固定于所述机箱的右侧壁。所述机箱内部具有空腔，所述所述高压绕组以及所述低压绕组平行固定于所述机箱的内底壁，所述水循环管的一端与所述水箱的底壁连通，所述水循环管的另一端依次穿过所述机箱的顶壁左侧、所述高压绕组、所述机箱底壁的左侧、所述抽水泵、所述机箱的底壁右侧、所述低压绕组所述机箱的顶壁右侧，且所述水循环管的另一端与所述机箱的顶部连通。所述油循环管的一端与所述机箱左侧壁的上端连通，所述油循环管的另一端与所述机箱右侧壁的下端连通，且所述油循环管的部分水平贯穿所述水箱，所述油循环管还穿过所述抽油泵。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述油循环管上开设有检修口，所述检修口上枢接有检修盖，所述检修口的下方插接有滤油板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滤油板由玻璃纤维滤网、无纺布过滤棉、活性炭过滤网从左往右依次堆叠而成。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述水箱中填充有纯净水，所述水箱的内底壁固定有温度传感器。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述抽水泵以及所述抽油泵均配置为电控液压泵。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机箱的前端面开设有取样口以及观察内部油位的视窗。所述视窗上刻有刻度。所述取样口上插接有油塞。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机箱的底部开设有出油口，所述出油口上固定有第一电磁阀。所述机箱的顶部开设有进油口，所述进油口上固定有第二电磁阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种具有非晶合金节能型油浸配电变压器，通过水循环管以及抽水泵的相互配合，管内的水分可以将变压器内部的热量带出到水箱中，与温度较低的水进行热交换，油循环管以及抽油泵的相互配合，可以将变压器内部的绝缘油抽水箱中，与水箱中温度较低的水进行热交换，为机箱注入温度较低的绝缘油。有利于降低变压器的整体温度，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的非晶合金节能型油浸配电变压器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的非晶合金节能型油浸配电变压器的滤油板的结构示意图。

图中：

1、机箱，21、高压绕组，22、低压绕组，31、水箱，32、水循环管，33、油循环管，34、抽水泵，35、抽油泵，36、进油口，37、第二电磁阀，38、出油口，39、第一电磁阀，41、检修口，42、检修盖，43、玻璃纤维滤网，44、、无纺布过滤棉，45、活性炭过滤网，51、视窗，52、刻度，53、取样口。54、油塞，55、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种非晶合金节能型油浸配电变压器，包括高压绕组21、低压绕组22、机箱1、水箱31、水循环管32、油循环管33、抽水泵34、以及抽油泵35。水箱31固定于机箱1的顶部，抽水泵34固定于机箱1的底壁，抽油泵35固定于机箱1的右侧壁。机箱1内部具有空腔，高压绕组21以及低压绕组22平行固定于机箱1的内底壁，水循环管32的一端与水箱31的底壁连通，水循环管32的另一端依次穿过机箱1的顶壁左侧、高压绕组21、机箱1底壁的左侧、抽水泵34、机箱1的底壁右侧、低压绕组22、机箱1的顶壁右侧，且水循环管32的另一端与机箱1的顶部连通。油循环管33的一端与机箱1左侧壁的上端连通，油循环管33的另一端与机箱1右侧壁的下端连通，且油循环管33的部分水平贯穿水箱31，油循环管33还穿过抽油泵35。在变压器工作的过程中，高压绕组21与低压绕组22通过互感原理变换电压、电流。但是在电压电流变换的过程中，电流经过就会产生大量的热量，这些热量在机箱1内部大量聚积，而这些热量主要是靠机箱1内储存的绝缘油带至机箱1的边缘，然后传至箱外。但是单单由绝缘油来传热散热效率比较低。此时抽水泵34启动，将水箱31中的水抽至水循环管32内，水循环管32伸入到到机箱1中，与机箱1中的绝缘油进行进热交换，水循环管32中的水在接收到绝缘油的热量后开始升温。由于变压器中主要发挥发热的为高压绕组21以及低压绕组22，水循环管32会经过高压绕组21以及低压绕组22的中空的内部，将其附近的热量带走，水循环管32里面的水在箱内热交换得到热量升温后，在抽水泵34的作用下，最后重新流入到水箱31中，水箱31内部本来存在的温度较低的水就会与这些温度较高的水相混合，稀释热量，使得机箱1内部的温度降低。在水循环降温的同时，抽油泵35也开始运行。在抽油泵35的作用下，机箱1内部的绝缘油由机箱1左侧壁的油循环管33端口进入油循环管33，高温的绝缘油经油循环管33经过水箱31，由于水箱31中填充有温度比较低的水，因此在经过水箱31时，油循环管33中的绝缘油会与水箱31中温度较低的水进行热交换，将热量释放到水中，绝缘油自身的温度降低，而温度较低的绝缘油经由油循环管33与机箱1的右侧壁的连接处重新进入机箱1的内部，发挥绝缘润滑以及降温的作用。由于热体重，热的会上升，冷的会下降，因此油循环管33的左端即输入端的高度与比油循环管33的右端即输出端的高度要高，使得温度较高的绝缘油可以优先进入冷却。

为了过滤绝缘油中掺杂的杂质，进一步的，油循环管33上开设有检修口41，检修口41上枢接有检修盖42，检修口41的下方插接有滤油板。由于变压器内部在运行的过程中，会有一些金属碎屑掉落，而这些金属碎屑到机箱1内部运行的过程中，会由绝缘油带动着到处流动，可能会影响到绕组、铁芯等正常运行。打开检修口41上的检修盖42，就可以打开到油循环管33，其中插接的滤油板可以透过绝缘油，隔住绝缘油中的杂质，使得绝缘油保持清洁干净。

为了可以充分地隔住绝缘油中的杂质，进一步的，滤油板由玻璃纤维滤网43、无纺布过滤棉44、活性炭过滤网45从左往右依次堆叠而成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，而无纺布过滤棉44质量轻，活性炭过滤网45具有较强的吸附能力，除了金属碎屑，还可以吸附到其他杂质颗粒。

为了使得变压器具有良好的降温效果，进一步的，水箱31中填充有纯净水，水箱31的内底壁固定有温度传感器55。纯净水具有较高的比热容，在升温时可以吸收较多的热量，可以充分吸走机箱1内各个装置的热量。设置的温度传感器55可以监测到水箱31中水的温度，并且将温度信息传送到外部管理人员的控制器中，管理人员可以实时得知温度数据。此处所使用的温度传感器55配置为pt100温度传感器55。

为了方便地控制变压器进行冷却，进一步的，抽水泵34以及抽油泵35均配置为电控液压泵。电控液压泵可以通过外部控制器来驱动，可以很方便地启动散热，并且可以在温度较低时远程控制来暂停启动，节约资源。

为了方便地观察机箱1内部绝缘油的量，进一步的，机箱1的前端面开设有取样口53以及观察内部油位的视窗51。视窗51上刻有刻度52。取样口53上插接有油塞54。通过视窗51，配合上面的刻度52可以准确地统计到剩余的绝缘油的量，通过取样口53，可以取出一些绝缘油来进行检测，得到绝缘油的质量资讯，方便管理人员决定是否需要添加绝缘油。

为了方便地给装置加绝缘油以及排去箱内绝缘油，进一步的，机箱1的底部开设有出油口38，出油口38上固定有第一电磁阀39。机箱1的顶部开设有进油口36，进油口36上固定有第二电磁阀37。两个电磁阀均可以由控制器远程，依次控制进油口36以及出油口38的开合，方便外部进行加油和排油。

油浸式变压器中还具有很多结构，本实用新型中未详细描述部分为现有技术，在此处不做详细描述。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。