一种用于生产LED支架的上料设备的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，特别涉及一种用于生产LED支架的上料设备。

背景技术：

LED支架，是LED灯珠在封装之前的底基座；在生产LED支架的生产中一般会将LED支架进行电镀，通过电镀来提高LED支架的耐磨性、导电性、反光性以及抗腐蚀性能等。

现有技术中，在电镀的过程中，通常会将LED支架通过上料设备和收料设备将LED支架持续的通过各个电镀槽中进行电镀，但是在生产过程中，由于上料设备在换料时或者是收料设备在换收卷LED支架的物料盘时存着时间差，故在一段时间后，LED支架会从上料设备内松脱，此时需要将上料设备暂停运行等待收料设备将LED支架收卷一端后继续启动，从而来保持LED支架与上料设备的紧密性，但是，需要专门抽出一段时间用于调整LED支架，会影响LED支架的电镀效率，从而会影响LED支架的生产效率；其次，由于上料设备的暂停运行，故会存在着有部分LED支架在电镀槽中长时间停留，从而导致出现生产制得的LED支架的表面电镀效果不一的情况，故还影响LED支架的电镀效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产LED支架的上料设备，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产LED支架的上料设备，其特征在于：包括机架、横向间隔固定连接于机架上的横杆以及若干个设于横杆之间且与横杆转动连接的调节装置；各调节装置均包括分别与横杆转动连接的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端设有“圆柱形”的凹腔，第二传动轴的一端设有与所述凹腔相适配的凸块，所述第一传动轴和第二传动轴通过凸块与凹腔的配合相互卡接，在第一传动轴和第二传动轴的卡接处外壁轴向滑动连接有第一放卷轮且在该第一放卷轮的两侧分别间隙设有第二放卷轮和第三放卷轮，所述第二放卷轮和第三放卷轮分别与第一传动轴和第二传动轴的外壁周向滑动连接，在第一放卷轮和第二放卷轮之间以及第一放卷轮和第三放卷轮之间分别设有与所述第一传动轴外壁和第二传动轴外壁固定连接的固定圈，各固定圈的外壁通过周向间隔设置的卡接齿卡接连接有分别与第一放卷轮和第二放卷轮接触的第一调节轮以及与第一放卷轮和第三放卷轮接触的第二调节轮，所述第一调节轮靠近顶部的外圈以及第二调节轮靠近底部的外圈均设有齿型槽；第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮的上方以及上述三者的下方均设有牵引轮。

优选为：所述齿型槽的槽壁边沿以及槽口均设有橡胶条。

通过采用上述技术方案：当由于换料而导致LED支架与上料机构配合不紧密时，可分别反向转动第一传动轴和第二传动轴使得第一传动轴上的第一调节轮和第二传动轴上的第二调节轮使得LED支架在第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮上活动的行程加长，从而来保证LED支架与上料机构配合紧密，进而来提高生产的效率以及电镀的效果；更详细的说：将LED支架首先通过牵引轮，在沿着第三放卷轮的表面牵引至第二调节轮齿型槽处，并且穿过该齿型槽后沿着第一收卷轮的同侧表面牵引至第一调节轮处的齿型槽处，并且穿过该齿型槽后沿着第二收卷轮的同侧表面将LED支架牵引至下方的牵引轮处，并且通过该牵引轮将LED支架牵引至另一个调节装置处，当安装完毕后，若出现上料机构放料过快导致LED支架与上料设备松脱时，此时可通过逆时针旋转第二传动轴，通过第二调节轮上的齿型槽扣住LED支架并且将LED支架旋转，使得LED支架的在第三收卷轮和第一收卷轮之间的牵引形成加长，从而来使得LED之间与第一收卷轮和第二收卷轮配合更紧密，进而来防止出现LED支架从上料机构上松脱的情况，故有效的提高了LED支架的生产效率，并且在调节LED支架的同时，LED支架还在持续的上料，从而可保证LED支架在电镀槽内持续运动，进而可以有效的提高LED支架的电镀效果；其次，当LED支架与上料结构松脱严重时，可同时逆时针旋转第二传动轴和顺时针旋转第一传动轴，通过第一调节轮和第二调节轮的同时调节可进一步的提高对LED支架的调节效果，进而进一步的提高LED支架的生产效率以及电镀效果；需要说明的是：当调节完毕后，当LED支架恢复正常时，可将第一传动轴和第二传动轴复位，方便下次对LED支架的总行程进行调节；其次，在齿型槽内设有橡胶条的目的是：可以有效的防止LED支架与齿型槽之间产生磨损，进而保证LED支架的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节轮和第二调节轮的外壁分别设有用于存放第一放卷轮、第二放卷轮以及第三放卷轮的限位圈，所述限位圈的外壁均与齿型槽的槽底处于同一水平位置且限位圈的外壁厚度自靠近齿型槽的一侧向远离齿型槽的一侧逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：限位圈可以对第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮起到限位的作用，从而来提高第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮与第一调节轮和第二调节轮之间的紧密性，在LED支架通过第三放卷轮、第二调节轮、第一放卷轮、第一调节轮和第二放卷轮时，减少LED支架与上述放卷轮或者调节轮减少磨损；其次，该限位圈的外壁厚度自靠近齿型槽的一侧向远离齿型槽的一侧逐渐变薄，可以使得LED支架在穿过齿型槽时，可逐渐的与放卷轮配合，从而进一步的减少LED支架的磨损，进而保证LED支架的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿型槽的两侧槽壁均凹陷形成有贯穿齿型槽的槽壁的内槽且在各内槽的槽壁与齿型槽的底部内壁之间转动连接有若干根间隔设置的减磨销。

优选为：各减磨销的外壁均设有一层柔性膜。

通过采用上述技术方案：当第一调节轮或者第二调节轮对LED支架进行调节时，是通过齿型槽的侧壁对LED支架进行施压，与此同时，LED支架与齿型槽的槽壁进行接触，而在接触的同时，LED支架保持持续上料的过程，而在内槽处设有的减磨销，减磨销的作用可将LED支架与齿型槽的滑动摩擦转化成滚动摩擦，从而来减少LED支架的磨损，保证LED支架的质量；其次，而在减磨销外壁设置的柔性膜可进一步的减少LED支架与减磨销之间的刚性摩损，进而进一步的保证LED支架的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中调节装置的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种用于生产LED支架的上料设备，在本实用新型具体实施例中，包括机架1、横向间隔固定连接于机架1上的横杆11以及若干个设于横杆11之间且与横杆转动连接的调节装置2；各调节装置2均包括分别与横杆11转动连接的第一传动轴21和第二传动轴22，所述第一传动轴21的一端设有“圆柱形”的凹腔211，第二传动轴22的一端设有与所述凹腔211相适配的凸块221，所述第一传动轴21和第二传动轴22通过凸块221与凹腔211的配合相互卡接，在第一传动轴21和第二传动轴22的卡接处外壁轴向滑动连接有第一放卷轮23且在该第一放卷轮23的两侧分别间隙设有第二放卷轮24和第三放卷轮25，所述第二放卷轮24和第三放卷轮25分别与第一传动轴21和第二传动轴22的外壁周向滑动连接，在第一放卷轮23和第二放卷轮24之间以及第一放卷轮23和第三放卷轮25之间分别设有与所述第一传动轴21外壁和第二传动轴22外壁固定连接的固定圈26，各固定圈26的外壁通过周向间隔设置的卡接齿261卡接连接有分别与第一放卷轮23和第二放卷轮24接触的第一调节轮27以及与第一放卷轮23和第三放卷轮25接触的第二调节轮28，所述第一调节轮27靠近顶部的外圈以及第二调节轮28靠近底部的外圈均设有齿型槽29；第一放卷轮23、第二放卷轮24和第三放卷轮25的上方以及上述三者的下方均设有牵引轮3。

在本实用新型具体实施例中，所述齿型槽29的槽壁边沿以及槽口均设有橡胶条291。

通过采用上述技术方案：当由于换料而导致LED支架与上料机构配合不紧密时，可分别反向转动第一传动轴和第二传动轴使得第一传动轴上的第一调节轮和第二传动轴上的第二调节轮使得LED支架在第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮上活动的行程加长，从而来保证LED支架与上料机构配合紧密，进而来提高生产的效率以及电镀的效果；更详细的说：将LED支架首先通过牵引轮，在沿着第三放卷轮的表面牵引至第二调节轮齿型槽处，并且穿过该齿型槽后沿着第一收卷轮的同侧表面牵引至第一调节轮处的齿型槽处，并且穿过该齿型槽后沿着第二收卷轮的同侧表面将LED支架牵引至下方的牵引轮处，并且通过该牵引轮将LED支架牵引至另一个调节装置处，当安装完毕后，若出现上料机构放料过快导致LED支架与上料设备松脱时，此时可通过逆时针旋转第二传动轴，通过第二调节轮上的齿型槽扣住LED支架并且将LED支架旋转，使得LED支架的在第三收卷轮和第一收卷轮之间的牵引形成加长，从而来使得LED之间与第一收卷轮和第二收卷轮配合更紧密，进而来防止出现LED支架从上料机构上松脱的情况，故有效的提高了LED支架的生产效率，并且在调节LED支架的同时，LED支架还在持续的上料，从而可保证LED支架在电镀槽内持续运动，进而可以有效的提高LED支架的电镀效果；其次，当LED支架与上料结构松脱严重时，可同时逆时针旋转第二传动轴和顺时针旋转第一传动轴，通过第一调节轮和第二调节轮的同时调节可进一步的提高对LED支架的调节效果，进而进一步的提高LED支架的生产效率以及电镀效果；需要说明的是：当调节完毕后，当LED支架恢复正常时，可将第一传动轴和第二传动轴复位，方便下次对LED支架的总行程进行调节；其次，在齿型槽内设有橡胶条的目的是：可以有效的防止LED支架与齿型槽之间产生磨损，进而保证LED支架的生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述第一调节轮27和第二调节轮28的外壁分别设有用于存放第一放卷轮23、第二放卷轮24以及第三放卷轮25的限位圈4，所述限位圈4的外壁均与齿型槽29的槽底处于同一水平位置且限位圈4的外壁厚度自靠近齿型槽29的一侧向远离齿型槽29的一侧逐渐变薄。

通过采用上述技术方案：限位圈可以对第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮起到限位的作用，从而来提高第一放卷轮、第二放卷轮和第三放卷轮与第一调节轮和第二调节轮之间的紧密性，在LED支架通过第三放卷轮、第二调节轮、第一放卷轮、第一调节轮和第二放卷轮时，减少LED支架与上述放卷轮或者调节轮减少磨损；其次，该限位圈的外壁厚度自靠近齿型槽的一侧向远离齿型槽的一侧逐渐变薄，可以使得LED支架在穿过齿型槽时，可逐渐的与放卷轮配合，从而进一步的减少LED支架的磨损，进而保证LED支架的生产效率。

在本实用新型具体实施例中，所述齿型槽29的两侧槽壁均凹陷形成有贯穿齿型槽29的槽壁的内槽5且在各内槽5的槽壁与齿型槽29的底部内壁之间转动连接有若干根间隔设置的减磨销51。

在本实用新型具体实施例中，各减磨销51的外壁均设有一层柔性膜511。

通过采用上述技术方案：当第一调节轮或者第二调节轮对LED支架进行调节时，是通过齿型槽的侧壁对LED支架进行施压，与此同时，LED支架与齿型槽的槽壁进行接触，而在接触的同时，LED支架保持持续上料的过程，而在内槽处设有的减磨销，减磨销的作用可将LED支架与齿型槽的滑动摩擦转化成滚动摩擦，从而来减少LED支架的磨损，保证LED支架的质量；其次，而在减磨销外壁设置的柔性膜可进一步的减少LED支架与减磨销之间的刚性摩损，进而进一步的保证LED支架的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。