一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成的制作方法

本实用新型涉及超级电容器及动力电池技术领域，具体来说，涉及一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成。

背景技术：

超级电容器(Supercapacitor)是一种介于传统电容器和电池之间的储能元件，又称电化学电容器或双电层电容器，它的优势在于：与传统的电容器相比，具有更高的比能量；与电池相比，具有更高的比功率，功率密度可达300W／kg～5000W／kg，相当于电池的5-10 倍；充电速度快，充电lOs-10min 可达到其额定容量的95％以上，且能量转换效率高，充放电效率≥90％；循环寿命长，深度充放电循环可达数十万次；温度特性好，可在一40～70℃环境下工作，使用安全系数高，可做到免维护；原材料价廉；对环境友好，在产品的生产、使用、储运等过程均不会造成污染，是一种理想的绿色环保贮能装置，具有很大的研究价值和发展空间。

超级电容器及动力电池端盖上用于连接传感器等，目前基本采用的螺纹结构与传感器连接，但是螺纹结构具有容易滑丝的缺点，可能造成端盖与传感器接触不良的缺点，另外，目前的超级电容器及动力电池集流板具有电解液渗透慢，电阻大，产生的热量大的缺点。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成，包括端盖本体，所述端盖本体的左右两侧分别连接有正极铝板和负极铝板，所述的正极铝板包括位于端盖本体外侧的正极上片和位于端盖本体内侧的正极下片，所述的负极铝板包括位于端盖本体外侧的负极上片和位于端盖本体内侧的负极下片，所述端盖本体的中部设有防爆阀安装孔，所述正极上片的两端铆接连接有铆丝母一，所述负极上片的两端铆接连接有铆丝母二，所述的端盖本体与正极下片之间连接有正极集流板，所述端盖本体与负极下片之间连接有负极集流板，所述的正极集流板和负极集流板上均设有电解液流通槽。

进一步的，所述的正极集流板和负极集流板均包括集流板本体，所述集流板本体的上端通过圆弧连接有连接片。

优选的，所述的电解液流通槽设在所述集流板本体的中部。

优选的，所述集流板本体的一侧设有若干环形槽。

优选的，所述连接片与端盖本体之间设有绝缘层三。

优选的，所述正极上片和端盖本体之间设有绝缘层一，所述负极上片与端盖本体之间设有绝缘层二。

优选的，所述端盖本体、正极上片、正极下片、连接片、绝缘层一和绝缘层三之间通过铆钉一连接。

优选的，所述端盖本体、负极上片、负极下片、连接片、绝缘层二和绝缘层三之间通过铆钉二连接。

优选的，所述铆钉一与端盖本体的连接处设有绝缘套一。

优选的，所述铆钉二与端盖本体的连接处设有绝缘套二。

本实用新型的有益效果：本实用新型的超级电容器及动力电池端盖通过铆丝母一和铆丝母二与传感器等连接，可以防止两者间的接触不良；另外集流板本体的中部设有电解液流通槽可以提高电解液流通槽的流通速度，从而使超级电容器及动力电池可以产生较大的电流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的正极集流板的展开图；

图3是根据本实用新型所述的端盖本体的俯视图；

图中：1、端盖本体；2、正极上片；3、防爆阀安装孔；4、负极上片；5、铆丝母一；6、绝缘层一；7、电解液流通槽；8、正极下片；9、绝缘层二；10、铆丝母二；11、绝缘层三；12、绝缘层四；13、负极下片；14、环形槽；15、正极集流板；16、负极集流板；17、集流板本体；18、圆弧；19、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成，包括端盖本体1，所述端盖本体1的左右两侧分别连接有正极铝板和负极铝板，所述的正极铝板包括位于端盖本体1外侧的正极上片2和位于端盖本体1内侧的正极下片8，所述的负极铝板包括位于端盖本体1外侧的负极上片4和位于端盖本体1内侧的负极下片13，所述端盖本体1的中部设有防爆阀安装孔3，所述正极上片2的两端铆接连接有铆丝母一5，所述负极上片4的两端铆接连接有铆丝母二10，所述的端盖本体与正极下片8之间连接有正极集流板15，所述端盖本体与负极下片13之间连接有负极集流板16，所述的正极集流板15和负极集流板16上均设有电解液流通槽7。

在一具体实施例中，所述的正极集流板15和负极集流板16均包括集流板本体17，所述集流板本体17的上端通过圆弧18连接有连接片19。

在一具体实施例中，所述的电解液流通槽7设在所述集流板本体17的中部。

在一具体实施例中，所述集流板本体17的一侧设有若干环形槽14。

在一具体实施例中，所述连接片19与端盖本体1之间设有绝缘层三11。

在一具体实施例中，所述正极上片2和端盖本体1之间设有绝缘层一6，所述负极上片4与端盖本体1之间设有绝缘层二9。

在一具体实施例中，所述端盖本体1、正极上片2、正极下片8、连接片19、绝缘层一6和绝缘层三11之间通过铆钉一连接。

在一具体实施例中，所述端盖本体1、负极上片4、负极下片13、连接片19、绝缘层二9和绝缘层三11之间通过铆钉二连接。

在一具体实施例中，所述铆钉一与端盖本体1的连接处设有绝缘套一。

在一具体实施例中，所述铆钉二与端盖本体1的连接处设有绝缘套二。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据本实用新型所述的根据本发明所述的一种超级电容器及动力电池的端盖集流板总成，包括端盖本体1，端盖本体1的左右两侧分别连接正极铝板和负极铝板，正极铝板包括正极上片2和正极下片8，分别位于端盖本体1的外侧和内侧，正极上片2和端盖本体1之间设有绝缘层一6、正极下片8和端盖本体1之间设有绝缘层三11，正极铝板通过铆钉一与端盖本体1连接，铆钉一和端盖本体1之间设有绝缘套一，绝缘层一6、绝缘层三11和绝缘套一可以将正极铝板与端盖本体1隔离开，防止漏电，正极上片2上连接有铆丝母一5，铆丝母一5用于和传感器及电池管理系统等铆接连接，从而解决了两者螺纹连接容易滑丝的缺点。

负极铝板包括负极上片4和负极下片13，负极上片4和负极下片13分别位于端盖本体1的外侧和端盖本体1的内侧，且负极上片4和端盖本体1之间设有绝缘层二9，负极下片13和端盖本体1之间设有绝缘层三11，负极铝板通过铆钉二与端盖本体1连接，且铆钉二和端盖本体1之间设有绝缘套二，绝缘层二9、绝缘层三11和绝缘套二的设计可以将负极铝板与端盖本体1隔离开，防止漏电情况的发生；负极上片4上连接有铆丝母二10，铆丝母二10用于和传感器及电池管理系统等铆接连接，从而解决了两者螺纹连接容易滑丝的缺点。

端盖本体与正极下片8之间连接有正极集流板15，端盖本体与负极下片13之间连接有负极集流板16，正极集流板和负极集流板均包括连接片、圆弧和集流板本体，集流板本体上设有电解液流通槽，电解液流通槽可以加速电解液的流通，集流板本体的一侧设有若干环形槽，环形槽用于和正极集流板和负极集流板之间的电芯激光焊接；本实用新型的集流板流通电流比较大，且集流板为全极耳式的，内阻低，发热小。

综上所述，本实用新型本实用新型的超级电容器及动力电池端盖通过铆丝母一和铆丝母二与传感器等连接，可以防止两者间的接触不良；另外集流板本体的中部设有电解液流通槽可以提高电解液流通槽的流通速度，从而使超级电容器及动力电池可以产生较大的电流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。