一种可调式切粒机收料周转盘的制作方法

本实用新型涉及二极管切粒设备技术领域，具体涉及一种可调式切粒机收料周转盘。

背景技术：

电子元器件封装加工的在后工序为将阵列布置于框架体上的一粒粒封装好的二极管利用切粒机进行切粒，现有技术常在切粒机的收料口处放置一收料盒将切粒后的单个二极管进行收集，但是迫于切粒机本身的尺寸问题，且切粒机收料口通常居于切粒机正中心处，这就为收料盒的更换带来不便，工作人员进行收料盒的更换时，需将手探入设备深处，操作十分不便；另外，现有的收料结构无法适用于多种收料盒形状和大小，限制了其适用范围。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于更换收料盒的电子元器件切粒机收料周转盘，更换过程能够保持料盒稳定，且能够适用于不同形状或大小的收料盒。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式切粒机收料周转盘，设置于切粒机出料口的下方，包括底座、转盘，其特征在于，底座上方设置转盘，转盘表面沿其中线方向设置有一组第一限位柱，转盘表面第一限位柱两侧各设有一组调节槽，调节槽方向垂直于两第一限位柱之间连线方向，调节槽内设置有第二限位柱，第二限位柱上端上凸于转盘表面，第二限位柱底端以滑动的方式连接于调节槽内，第二限位柱侧端通过弹簧与调节槽的内端相连接，第一限位柱两侧在第二限位柱与第一限位柱之间各形成一个工作位，其中一个工作位位于切粒机出料口的正下方；转盘的下端通过其中部的转轴贯穿底座，转轴端部连接有电机，转轴通过轴承与底座相连，转盘下端还设置有横截面呈环形的支杆，所述支杆截面与转盘共圆心，底座上表面设置有与支杆相配合的环形槽，支杆上端与转盘固定相连，支杆下端设置于环形槽中。

进一步的，位于切粒机出料口的正下方的工作位的相对端设置为换料端。

进一步的，所述第一限位柱两侧分别设置有两个第二限位柱。

进一步的，所述环形槽内设置有预设数量的滚珠，支杆底端与滚珠表面相接触；另外，还可在所述支杆底端设置有滑动滚轮，支杆通过滑动滚轮连接于环形槽中。

本实用新型的有益效果是，通过设置的转盘及设置在转盘上的两工作位，其中一个工作位用于实时盛接切粒后的二极管，能够实现在电机的带动下两工作位的位置调换，进而将盛装好二极管的接料盒外移，方便工作人员对二极管接料盒的转移和更换等操作，方便快捷；通过设置的第一限位柱及设置在调节槽内的第二限位柱在弹簧的作用下将工作位上的收料盒夹紧固定，防止料盒在转盘旋转过程中的跑偏；通过设置的弹簧与第二限位柱的配合能够满足不同收料盒大小的固定，另外，同侧的两第二限位柱分别由单独的弹簧控制，通过两弹簧的不同程度压缩，使得转盘适用于不规则形状（如三角形）的收料盒的固定，扩大了转盘的适用范围，进而利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图；

图5是本实用新型转盘的仰视结构示意图。

图中：1.底座，2.转盘，3.第一限位柱，4.第二限位柱，5.工作位，6.调节槽，61.弹簧，7.支杆，8.环形槽，9.滚珠，10.转轴，11.电机，12.轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种可调式切粒机收料周转盘，设置于切粒机出料口的下方，包括底座1、转盘2，底座1上方设置转盘2，转盘2表面沿其中线方向设置有一组第一限位柱3，转盘2表面第一限位柱3两侧各设有一组调节槽6，调节槽6方向垂直于两第一限位柱3之间连线方向，调节槽6内设置有第二限位柱4，如图所示第一限位柱3两侧分别设置有两个第二限位柱4，第二限位柱4上端上凸于转盘2表面，第二限位柱4底端以滑动的方式连接于调节槽6内，第二限位柱4侧端通过弹簧61与调节槽6的内端相连接，且弹簧61呈压缩状态，第一限位柱3两侧在第二限位柱4与第一限位柱3之间各形成一个工作位5，用于放置接料用的收料盒，该种收料盒一般呈方形，其中一个工作位5位于切粒机出料口的正下方，相对的另一个工作位处即为换料端；转盘2的下端通过其中部的转轴10贯穿底座1，转轴10端部连接有电机11，用于驱动转轴10带动转盘2的转动，转轴10通过轴承12与底座1相连，转盘2下端还设置有横截面呈环形的支杆7，所述支杆7截面与转盘2共圆心，底座1上表面设置有与支杆7相配合的环形槽8，支杆7上端与转盘2固定相连，支杆7下端设置于环形槽8中，支杆7不仅用于对转盘2的支撑，而且能够在电机11驱动转盘2转动时沿环形槽8滑动，保证转盘2转动过程中的稳定性及顺滑性，防止电机11过载受损。

本实施例中环形槽8内设置有预设数量的滚珠9，支杆7底端与滚珠9表面相接触，另外还可以在所述支杆7底端设置滑动滚轮，支杆7通过滑动滚轮连接于环形槽8中，其作用为能够保证支杆7在转动过程中的顺滑度，从而减轻对电机11的损害。

使用时，转盘2位于切粒机出料口的下方，而其中一个工作位位于切粒机出料口的正下方，上面放置收料盒，用于收集由切粒机切粒得到的单颗状的二极管成品，而另一个工作位则作为用于更换收料盒的换料端，靠近工作人员操作的一侧；当收料盒盛满需更换时，只需将空的收料盒放到换料端的这一工作位处，然后启动电机使转盘转动180度，使两工作位位置交换，即将待收取的收料盒外移，此时可以方便地将已盛满二极管的收料盒收走转至下道工序，新的收料盒则转至切粒机出料口的正下方用于继续盛接二极管，实现收料盒方便快捷地收取和替换；设置的转盘2与底座1之间的连接方式不仅用于支撑转盘2，另外还能够减小转盘2转动时与底座1之间的磨擦，防止转盘2转动过程阻力过大对电机带来的因电机11负载过大而造成的易损问题；通过设置的第一限位柱3及设置在调节槽6内的第二限位柱4在弹簧61的作用下将工作位上的收料盒夹紧固定，防止料盒在转盘2旋转过程中的跑偏，且通过设置的弹簧61与第二限位柱4的配合能够满足不同收料盒大小的固定，另外，同侧的两第二限位柱4分别由单独的弹簧61控制，通过两弹簧61的不同程度压缩，使得转盘2适用于不规则形状（如三角形）的收料盒的固定，扩大了转盘2的适用范围，进而利于降低成本。