一种接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气连接件领域，更具体地说，它涉及一种接线端子。

背景技术：

目前常见的接线端子多采用压接型铜、铝及铜铝过渡接线端子。不同型号的导线需要配置与之匹配孔径的产品，导致成本增加及灵活性差；只能是铜接线端子与铜导线连接、铝接线端子与铝导线连接，通用性差；另外压接型接线端子安装时需要专用压缩设备，尤其是与较大截面积导线连接时需要重型压缩设备，在施工现场安装极为不便，而且通过压缩设备安装时，人为因素造成的压缩力差异导致安装可靠性不稳定，容易出现导线未压紧或接线端子被损坏的情况。

现有技术中，授权公告号为CN202977769U的一篇中国专利文件公开了一种新型接线端子，包括与电气设备连接的端子本体，端子本体上开有一连接孔，还包括用于安装导线且一端与端子本体连接的套管，所述套管远离端子本体的一端开有一安装孔，安装孔内还设有一与其匹配的塞片；套管侧壁上开有一个与安装孔连通的螺纹孔，还设有一个与螺纹孔匹配的螺栓。保证连导线与接线端子良好的电气接性能。

但是这种设置的接线端子在将电线芯插入至安装孔内时，由于工作人员的疏忽，没有将电线芯插入至安装孔的最底部，导致电线芯在固定后没有达到应有的牢固程度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种接线端子，具有固定电线芯的作用，连接更加牢固。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接线端子，包括有本体，所述本体上开有安装孔，所述本体上设有定力矩螺栓，所述安装孔内滑设有垫片，所述垫片的一端设有用于夹紧线芯的夹紧装置。

通过采用上述技术方案，在安装时，先通过夹紧装置将电线芯与垫片连接固定，然后再将垫片完全推至安装孔内，由于电线芯与垫片相对固定，所以在将垫片完全推至安装孔内时，电线芯已经移动到合适的位置处，此时再通过定力矩螺栓实现本体与电线芯的固定连接，在连接固定后更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括有与垫片固定的抵接部，所述抵接部上设有用于扣住线芯的齿爪。

通过采用上述技术方案，齿爪的设置使得电线芯在固定后更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述抵接部包括有与垫片固定的支撑板，所述支撑板上铰接有扣压板，所述齿爪设置在所述扣压板上，所述扣压板与所述支撑板形成插入槽。

通过采用上述技术方案，在将电线芯插入至插入槽时，电线芯一端与扣压板的一端抵接并使得扣压板转动，扣压板上的齿爪转动并挤压电线芯，从而达到扣紧电线芯的目的。

本实用新型进一步设置为：所述扣压板沿扣压板和支撑板的铰接处为分界线，分为扣压端和驱动端，所述齿爪设置在所述扣压端上，所述驱动端比所述扣压端重。

通过采用上述技术方案，自然状态下，由于驱动端比扣压端重，驱动端位于扣压端的下方，便于电线芯的插入。

本实用新型进一步设置为：所述扣压板呈弧形设置，所述齿爪向插入槽底部倾斜。

通过采用上述技术方案，弧形的设置与电线芯呈圆束状相对比，能够使得齿爪与电线芯配合的更加紧密，固定后的牢固程度更高。

本实用新型进一步设置为：所述扣压端上设有倾斜片。

通过采用上述技术方案，当电线芯的直径比较小的时候，电线芯无法与驱动端抵接，导致齿爪无法扣压电线芯，通过设置有倾斜片，保证齿爪能够扣压型号较小的电线芯，适用于不同型号的电线芯。

本实用新型进一步设置为：所述倾斜片上一体生成有限位条，所述限位条呈弧形设置，所述限位条远离驱动端的一端朝插入槽的底端延伸。

通过采用上述技术方案，在电线芯插入至插入槽内后，电线芯与限位条抵接，限位条的设置增大了表面粗糙程度，增大了摩擦力，同时限位条呈弧形设置，便于电线芯的插入，且电线芯拔出时会受到阻力。

本实用新型进一步设置为：所述限位条远离驱动端的一端为尖端。

通过采用上述技术方案，进一步加强电线芯固定后的稳定性。

综上所述，本实用新型先通过夹紧装置将电线芯与垫片连接在一起，然后再通过转动定力矩螺栓对电线芯进行固定，由于电线芯与垫片相对固定，在将垫片完全移动至安装孔内时，电线芯移动至安装孔内的深处，后期再通过定力矩螺栓固定，电线芯与本体连接更加稳定。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部剖面示意图；

图3是本发明隐藏本体后的局部爆炸示意图。

附图标记：1、本体；2、安装孔；3、定力矩螺栓；4、垫片；5、夹紧装置；6、抵接部；7、支撑板；8、扣压板；9、插入槽；10、扣压端；11、驱动端；12、齿爪；13、倾斜片；14、限位条；15、滑槽；16、滑块；17、牵引绳；18、穿孔；19、缠绕端；20、环槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种接线端子，如图1所示，包括有铝合金制成的本体1，本体1上开有安装孔2，本体1上螺纹连接有定力矩螺栓3。

如图2所示，安装孔2内滑设有垫片4，垫片4的一端设有用于夹紧线芯的夹紧装置5。垫片4与定力矩螺栓3之间设置有联动机构，定力矩螺栓3拧紧时，联动机构使得垫片4向安装孔2内移动。

如图2、图3所示，夹紧装置5包括有与垫片4相对固定的抵接部6，抵接部6包括有与垫片4固定的支撑板7以及与支撑板7铰接的扣压板8，扣压板8与支撑板7形成供电线芯插入的插入槽9。扣压板8沿扣压板8和支撑板7的铰接处为分界线，分为扣压端10和驱动端11，扣压端10上设有用于扣压电线芯的齿爪12，且驱动端11比扣压端10重。自然状态下，由于驱动端11比扣压端10重，驱动端11位于扣压端10的下方，便于电线芯的插入。在将电线芯插入至插入槽9时，电线芯一端与驱动端11抵接并使得扣压板8转动，扣压板8上的齿爪12转动并挤压电线芯，从而达到扣紧电线芯的目的。扣压板8呈弧形设置，弧形的设置与电线芯呈圆束状相对比，能够使得齿爪12与电线芯配合的更加紧密，固定后的牢固程度更高。齿爪12向插入槽9底部倾斜，便于电线芯的插入，且电线芯拔出时会受到阻力。

如图2、图3所示，驱动端11远离扣压端10的一端设置有倾斜片13。当电线芯的直径比较小的时候，电线芯无法与驱动端11抵接，导致齿爪12无法扣压电线芯，通过设置有倾斜片13，保证齿爪12能够扣压型号较小的电线芯，适用于不同型号的电线芯。倾斜片13上一体生成有限位条14，限位条14呈弧形设置，限位条14远离驱动端11的一端朝插入槽9的底端延伸。在电线芯插入至插入槽9内后，电线芯与限位条14抵接，限位条14的设置增大了表面粗糙程度，增大了摩擦力，同时限位条14呈弧形设置，便于电线芯的插入，且电线芯拔出时会受到阻力。限位条14远离驱动端11的一端为尖端。进一步加强电线芯固定后的稳定性。

如图2、图3所示，本体1内开有滑槽15，垫片4上一体生成有滑设于滑槽15的滑块16，滑槽15和滑块16的设置使得垫片4在移动时更加稳定。联动机构包括有开在本体1内的穿孔18以及位于穿孔18内的牵引绳17；穿孔18的一端与滑槽15远离插入槽9的开口的一端壁连通，牵引绳17的一端与垫片4固定连接，牵引绳17靠近与垫片4连接的一端的移动方向与滑槽15移动方向相同，使得垫片4在移动时更加稳定。定力矩螺栓3先插入至安装孔2内的一端一体生成有缠绕端19，牵引绳17的另一端与缠绕端19固定；当定力矩螺栓3拧紧时，缠绕端19转动并将牵引绳17缠绕在缠绕端19上。需要提及的是，牵引绳17为铝合金的丝条，牵引绳17和本体1的材质相同，避免了由于增加牵引绳17而导致电阻上升的问题。

如图3所示，定力矩螺栓3上开有环槽20，当定力矩螺栓3拧紧至一定的力时，再拧紧定力矩螺栓3可使定力矩螺栓3折断，从而实现防松的目的，只可一次性使用。

具体工况如下：

在安装时，先将垫片4拉出，把电线芯插入至插入槽9内，扣压板8转动，齿爪12与电线芯抵接并发生形变，从而实现电线芯与夹紧装置5连接，然后再拧紧定力矩螺栓，在这个过程中，牵引绳17不断的缠绕在缠绕端19上，从而使得垫片4向安装孔2内移动，最终实现对电线芯的固定连接，由于电线芯与夹紧装置5连接，在垫片4向安装孔2内移动的同时会带动电线芯移动，直到垫片4完全移动至安装孔2内，需要提及的是，先是垫片4完全移动至安装孔2内，此时在继续拧紧定力矩螺栓3，牵引绳17会发生断裂。这种方式使得接线端子在连接电线芯时，电线芯插入的位置更加到位，同时通过拧紧定力矩螺栓便可自动推动垫片4移动，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。