一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台的制作方法

本实用新型涉及连接器组装设备技术领域，具体为一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台。

背景技术：

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器的品牌有加奈美、纽崔克、东芝、Molex等。连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器，但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。D-SUB是一种模拟信号或者数字信号接口，按需求有不同的接口数。D-sub是D-subminiature的简称，是一种接口形状、结构的标准。传统的D-SUB连接器的生产加工是由人工进行组装加工，工种繁多，复杂度高，成本高，且组装效率底下，组装合格率低，因此，需要一种能够全自动一体化组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台，包括左组装台和右组装台，所述左组装台和右组装台之间设置有连接板，所述连接板通过第一螺栓分别与左组装台和右组装台固定连接，所述左组装台和右组装台底部一体化设置有组装柜，所述组装柜后端面设置有柜门，所述柜门上设置有把手，所述组装柜右侧设置有支撑柜，所述左组装台和右组装台上端面中间设置有横向安装支架，所述安装支架上从左到右依次安装有不良排出结构、后塞安装槽、第一端子插PIN、第二端子插PIN和第三端子插PIN，所述第一端子插PIN、第二端子插PIN和第三端子插PIN右侧分别设置有第一端子轨道、第二端子轨道和第三端子轨道。

优选的，所述左组装台上端面前侧设置有安装板，所述安装板上安装有后塞振动盘，所述安装板通过第二螺栓与左组装台固定连接，所述后塞振动盘与后塞安装槽之间连接有后塞传输管。

优选的，所述左组装台上端面安装支架后侧设置有人机交互显示屏，所述人机交互显示屏通过支撑杆在左组装台上固定安装设置。

优选的，所述支撑柜上安装有主体振动盘，所述主体振动盘与第三端子插PIN之间连接有主体传输管，所述主体振动盘与右组装台之间通过连接杆固定连接。

优选的，所述组装柜和支撑柜底端面设置有若干减震脚。

优选的，所述不良排出结构左侧设置有排出管道，所述排出管道伸出左组装台左端面外倾斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：端子在安装支架上的第一端子轨道、第二端子轨道和第三端子轨道进行传输，主体振动盘将D-SUB主体正确排列后通过主体传输管输送至第三端子插PIN处与端子进行主体连接安装，端子送至后塞安装槽时，后塞振动盘将排列整齐的后塞通过后塞传输管送至后塞安装槽处并与端子进行安装，随后从排出管道得到收集，而安装失败的端子会被不良排出结构排除，因此，本实用新型能够对D-SUB端子进行全自动组装，组装效率高，组装过程中能够排除组装失败的端子，保证组装质量，减少后续检测工种，降低成本。

附图说明

图1为一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台的俯视图结构示意图；

图2为一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台的主视图结构示意图。

图中：1-后塞传输管，2-安装板，3-后塞振动盘，4-第二螺栓，5-左组装台，6-第一端子插PIN，7-第二端子插PIN，8-右组装台，9-第三端子插PIN，11-连接杆，12-支撑柜，13-主体振动盘，14-第三端子轨道，15-第二端子轨道，16-第一螺栓，17-连接板，18-第一端子轨道，19-安装支架，20-人机交互显示屏，21-不良排出结构，23-减震脚，24-柜门，25-把手，26-组装柜，27-排出管道，28-支撑杆，29-主体传输管，30-后塞安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台，包括左组装台5和右组装台8，所述左组装台5和右组装台8之间设置有连接板17，所述连接板17通过第一螺栓16分别与左组装台5和右组装台8固定连接，所述左组装台5和右组装台8底部一体化设置有组装柜26，所述组装柜26后端面设置有柜门24，所述柜门24上设置有把手25，所述组装柜26右侧设置有支撑柜12，所述左组装台5和右组装台8上端面中间设置有横向安装支架19，所述安装支架19上从左到右依次安装有不良排出结构21、后塞安装槽30、第一端子插PIN、第二端子插PIN和第三端子插PIN，所述第一端子插PIN、第二端子插PIN和第三端子插PIN右侧分别设置有第一端子轨道18、第二端子轨道15和第三端子轨道14。

所述左组装台5上端面前侧设置有安装板2，所述安装板2上安装有后塞振动盘3，所述安装板2通过第二螺栓4与左组装台5固定连接，所述后塞振动盘3与后塞安装槽30之间连接有后塞传输管1。

所述左组装台5上端面安装支架19后侧设置有人机交互显示屏20，所述人机交互显示屏20通过支撑杆28在左组装台5上固定安装设置。

所述支撑柜12上安装有主体振动盘13，所述主体振动盘13与第三端子插PIN之间连接有主体传输管29，所述主体振动盘13与右组装台8之间通过连接杆11固定连接。

所述组装柜26和支撑柜12底端面设置有若干减震脚23。

所述不良排出结构21左侧设置有排出管道27，所述排出管道27伸出左组装台5左端面外倾斜向下设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种D-SUB高频焊连接器自动组装机台，包括通过连接板17固定连接的左组装台5和右组装台8，左组装台5和右组装台8上端面中间设置有横向安装支架19，安装支架19上从左到右依次安装有不良排出结构21、后塞安装槽30、第一端子插PIN、第二端子插PIN和第三端子插PIN，第一端子插PIN、第二端子插PIN和第三端子插PIN右侧分别设置有第一端子轨道18、第二端子轨道15和第三端子轨道14，支撑柜12上安装有主体振动盘13，主体振动盘13与第三端子插PIN之间连接有主体传输管29，左组装台5上端面前侧设置有安装板2，安装板2上安装有后塞振动盘3，后塞振动盘3与后塞安装槽30之间连接有后塞传输管1，端子在安装支架19上的第一端子轨道18、第二端子轨道15和第三端子轨道14进行传输，主体振动盘13将D-SUB主体正确排列后通过主体传输管29输送至第三端子插PIN处与端子进行主体连接安装，端子送至后塞安装槽30时，后塞振动盘3将排列整齐的后塞通过后塞传输管1送至后塞安装槽30处并与端子进行安装，随后从排出管道27得到收集，而安装失败的端子会被不良排出结构21排除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。