绝缘刺穿端子及IDC连接器的制作方法

本实用新型涉及一种IDC连接器，具体是涉及一种绝缘刺穿端子及IDC连接器。

背景技术：

端子台也称为电连接器或接线端子，可以快速实现绝缘导线与绝缘导线、绝缘导线与电路板、以及电路板与电路板的连接，是电子设备中不可缺少的部件，应用领域越来越广泛，端子台形式和结构千变万化，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同结构形式的端子台。端子台与绝缘导线之间的连接方式主要有螺丝式、弹片式、刺破绝缘导线绝缘皮、绝缘导线末端冷压端子等方式。

绝缘位移式连接器也称为IDC连接器，是一种利用端子刺破绝缘导线绝缘皮实现端子与绝缘导线之间电连接的连接器。根据这种连接器的原理，绝缘导线被压入IDC连接器的端子上的刀口结构中，该刀口结构被设计为以通过在绝缘导线绝缘皮的给定位置中的形变使绝缘皮去除。在这种情况下，不需要预先剥去绝缘导线的绝缘皮，且金属接口没有杂质，这使得电接触稳定。IDC连接器的端子包括开通式端子、封闭式端子或组合式端子，开通式端子包括至少一个开通式刀口结构，刀口结构包括用于固定绝缘导线并与绝缘导线的芯线接触的狭槽和用于刺破绝缘导线绝缘皮的V型槽，V型槽的底部与狭槽的一端连通，V型槽的开口延伸至端子的边缘，呈开通状。封闭式端子包括至少一个封闭式刀口结构，刀口结构包括用于固定绝缘导线并与绝缘导线的芯线接触的狭槽、用于刺破绝缘导线绝缘皮的V型槽和用于供绝缘导线穿入的圆形孔，V型槽底部与狭槽的一端连通，圆形孔下侧与V型槽的开口连通。组合式端子是开通式端子与封闭时端子的组合，包括至少一个开通式刀口结构和至少一个封闭式刀口结构。

但是，现有IDC连接器，无论是那种形式的端子，刀口结构设计都是钢性，在实际使用时，由于是钢性结构，刀口易产生塑性变形，即刀口易产生疲劳问题，造成绝缘导线与端子之间接触不良，影响电流信号的传递.其次，绝缘导线容易被切断造成断路。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种绝缘刺穿端子及IDC连接器，解决由于端子刀口结构疲劳造成的绝缘导线与导体之间的接触不良，改善了绝缘导线被刀口切断的现象，且提升了绝缘导线之间的保持力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘刺穿端子，包括呈片状的端子导电片，所述端子导电片上形成有一个封闭式刀口结构，所述封闭式刀口结构包括狭槽、V型槽、圆形孔和开槽，所述狭槽的底端封闭，所述V型槽的底部与所述狭槽的顶端连通，所述圆形孔的下侧与所述V型槽的开口连通，所述圆形孔的上侧与所述开槽的底端连通，所述开槽的顶端封闭；

或者，所述端子导电片上形成有至少两个刀口结构，所述至少两个刀口结构为封闭式刀口结构或/和开通式刀口结构，所述封闭式刀口结构包括狭槽、V型槽和圆形孔，所述狭槽的底端封闭，所述V型槽的底部与所述狭槽的顶端连通，所述圆形孔的下侧与所述V型槽的开口连通；所述开通式刀口结构包括狭槽和V型槽，所述狭槽的底端封闭，所述V型槽的底部与所述狭槽的顶端连通，所述V型槽的开口延伸至所述端子导电片的边缘，所述至少两个刀口结构中的一部分相互平行排布或全部相互平行排布，相互平行的相邻两个刀口结构之间形成有条形槽孔，所述条形槽孔与相邻两个刀口结构相互平行。

进一步的，所述端子导电片上形成有相互平行的两个或三个所述封闭式刀口结构。

进一步的，所述端子导电片上形成有相互平行的两个或三个所述开通式刀口结构。

进一步的，所述端子导电片上形成有一个封闭式刀口结构和一个开通式刀口结构。

进一步的，所述封闭式刀口结构还包括开槽，所述圆形孔的上侧与所述开槽的底端连通，所述开槽的顶端封闭。

进一步的，相互平行的相邻两个刀口结构以它们之间的条形槽孔为对称轴。

进一步的，所述V型槽的前面和后面被剖削形成倒角，所述V型槽的底部靠近与所述狭槽的顶端处有尖刺。

进一步的，所述开槽为直槽孔或直槽孔与圆形小孔的组合，所述圆形小孔的直径大于所述直槽孔的宽度，所述圆形小孔位于直槽孔背向圆形孔的一端；所述条形槽孔为直槽孔或直槽孔与两个圆形小孔的组合，所述圆形小孔的直径大于所述直槽孔的宽度，两个所述圆形小孔位于所述直槽孔的两端。

一种IDC连接器，包括本体、盖子和绝缘刺穿端子，所述绝缘刺破端子容置定位于所述本体内，所述盖子盖合于所述本体上，且按压所述盖子能够向下驱动穿入所述绝缘刺破端子的圆形孔内的绝缘导线，使所述绝缘导线经所述V型槽进入所述狭槽内。

一种IDC连接器，包括本体、盖子、若干绝缘刺穿端子和与若干所述绝缘刺穿端子一一对应的手把，所述绝缘刺穿端子的端子导电片上形成有一个封闭式刀口结构，所述端子导电片的底部形成导电针，若干绝缘刺穿端子容置于所述本体内，所述盖子盖合于所述本体底部对所述绝缘刺穿端子进行定位，所述绝缘刺穿端子的导电针从所述盖子上穿出设定长度，所述本体顶部具有容置所述手把的槽孔，所述手把底端插入所述槽孔内，且按压所述手把能够向下驱动穿入所述绝缘刺破端子的圆形孔内的导线，使所述导线经所述V型槽进入所述狭槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种绝缘刺穿端子及IDC连接器，绝缘刺穿端子包括单片封闭式刀口结构设计和多片刀口结构设计，单片封闭式刀口结构设计，在刀口结构上端位置增加了开槽设计，绝缘导线在刺破过程中，利用开槽增加力臂长度，改善刀口疲劳和导体之间的接触面积，从而改善导线被切断现象。多片刀口结构设计分为开放式和封闭式。条形槽孔(或称为开槽)设计在相邻两个刀口结构之间，绝缘导线在刺破过程中，刀口力臂向两侧外张，相对旧结构多出中间力臂外张，减弱外张力全部集中在最外侧两刀口之上，即外张力量会分布在多个力臂上，明显改善外侧刀口疲劳现象，同时中间刀口具有很好的回弹性能，提升导线的保持力和导通性能，且封闭式结构还可以在刀口结构上端增加开槽，这样，延长了力臂长度，且导线压入过程中具有很好的回拉作用，显著改善疲劳及提升导线的保持力和导通性能。IDC连接器应用本实用新型绝缘刺穿端子，解决了刀口疲劳造成的导线与导体之间的接触不良，改善了导线被刀口切断现象，且提升了导线之间的保持力。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1中绝缘刺穿端子的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例1中绝缘刺穿端子与绝缘导线的装配图；

图3为本实用新型优选实施例1中IDC连接器的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例2中绝缘刺穿端子的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例2中IDC连接器的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例3中绝缘刺穿端子的结构示意图；

图7为本实用新型优选实施例4中绝缘刺穿端子的结构示意图；

图8为本实用新型优选实施例4中绝缘刺穿端子与绝缘导线的装配图；

图9为本实用新型优选实施例5中绝缘刺穿端子与绝缘导线的装配图。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

图1为本实用新型优选实施例1中绝缘刺穿端子的结构示意图；图2为本实用新型优选实施例1中绝缘刺穿端子与绝缘导线的装配图；图3为本实用新型优选实施例1中IDC连接器的结构示意图；图4为本实用新型优选实施例2中绝缘刺穿端子的结构示意图；图5为本实用新型优选实施例2中IDC连接器的结构示意图；图6为本实用新型优选实施例3中绝缘刺穿端子的结构示意图；图7为本实用新型优选实施例4中绝缘刺穿端子的结构示意图；图8为本实用新型优选实施例4中绝缘刺穿端子与绝缘导线的装配图；图9为本实用新型优选实施例5中绝缘刺穿端子与绝缘导线的装配图。

实施例1

参见图1，一种绝缘刺穿端子110，包括呈片状的端子导电片111和形成于端子导电片111底端的导电针112，所述端子导电片上形成有一个封闭式刀口结构，所述封闭式刀口结构包括狭槽1111、V型槽1112、圆形孔1113和开槽1114，所述狭槽的底端封闭，所述V型槽的底部与所述狭槽的顶端连通，所述圆形孔的下侧与所述V型槽的开口连通，所述圆形孔的上侧与所述开槽的底端连通，所述开槽的顶端封闭。上述结构中，狭槽整体呈长条状，沿端子导电片长度方向延伸，用于固定绝缘导线并与绝缘导线的芯线接触，实现电线连接。V型槽设于圆形孔和狭槽之间，用于刺破绝缘导线绝缘皮，优选的，V型槽的前面和后面被剖削形成倒角1115，V型槽的底部靠近狭槽的顶端处形成有尖刺1116，倒角可以减小刀口(V型槽)切割截面，使刀口更锋利便于导线刺破，尖刺能够增强导线刺破强度。圆形孔用于供绝缘导线900穿入。开槽设计在封闭式刀口结构的上端位置(圆形孔的上侧)，能够增加力臂长度，这样，导线在刺破过程中，利用开槽增加力臂长度，可以改善刀口疲劳和导体之间的接触面积，从而改善导线被切断现象。开槽可以为直槽孔，也可以为直槽孔与圆形小孔的组合，圆形小孔的直径大于直槽孔的宽度，圆形小孔位于直槽孔背向圆形孔的一端，这样，可以提供更好的刀口力臂弹性范围，提高抗疲劳性。

图2示例出了绝缘导线900与本实施例绝缘刺穿端子110的装配图，参见图2，装配时，绝缘导线先穿入绝缘刺穿端子上的圆形孔中，然后被向下驱动，经V型槽刺破绝缘导线的绝缘皮后落入狭槽内固定，从而实现绝缘导线与绝缘刺穿端子的电性连接。

为了便于将绝缘刺穿端子定位于IDC连接器的本体中，端子导电片111的左右两侧靠近底端的位置各形成一用于固定在本体中的倒刺结构1117。

作为本实施例绝缘刺穿端子的一种优选应用例，参见图3，一种IDC连接器，包括本体210、盖子310、若干上述绝缘刺穿端子110和与若干所述绝缘刺穿端子一一对应的手把410，所述绝缘刺穿端子的端子导电片上形成有一个上述封闭式刀口结构，若干绝缘刺穿端子容置于所述本体内，所述盖子盖合于所述本体底部对所述绝缘刺穿端子进行定位，所述绝缘刺穿端子的导电针从所述盖子上穿出设定长度，所述本体顶部具有容置所述手把的槽孔，所述手把底端插入所述槽孔内，且按压所述手把能够向下驱动穿入所述绝缘刺破端子的圆形孔内的导线，使所述导线经所述V型槽进入所述狭槽内。上述结构的IDC连接器，由于应用了本实用新型上述绝缘刺穿端子，从而改善了刀口易疲劳问题，保证了绝缘导线与端子良好接触，增强了通电或信号稳定性，提高了产品整体安全性能。

实施例2

参见图4，一种绝缘刺穿端子120，包括呈片状的端子导电片121，所述端子导电片上形成有两个封闭式刀口结构，每个封闭式刀口结构包括狭槽1211、V型槽1212、圆形孔1213和开槽1214，所述狭槽的底端封闭，所述V型槽的底部与所述狭槽的顶端连通，所述圆形孔的下侧与所述V型槽的开口连通，所述圆形孔的上侧与所述开槽的底端连通，所述开槽的顶端封闭。V型槽的前面和后面被剖削形成倒角1215，V型槽的底部靠近狭槽的顶端处形成有尖刺1216，端子导电片121的左右两侧靠近底端的位置各形成一用于固定在本体中的倒刺结构1217。本实施例中绝缘刺穿端子120的端子导电片121上形成有两个封闭式刀口结构，两个封闭式刀口结构平行排布，两个封闭式刀口结构之间形成有条形槽孔1218，条形槽孔与两个封闭式刀口结构相互平行。优选的，两个封闭式刀口结构以条形槽孔为对称轴。条形槽孔可以为直槽孔或直槽孔与两个圆形小孔的组合，圆形小孔的直径大于所述直槽孔的宽度，两个所述圆形小孔位于所述直槽孔的两端。这样，可以提供更好的刀口力臂弹性范围，提高抗疲劳性。

上述结构的绝缘刺穿端子不仅在封闭式刀口结构的上端位置(圆形孔的上侧)设计了开槽，增加了刀口力臂长度，缓解了刀口力臂疲劳问题，而且在两个封闭式刀口结构之间设计了条形槽孔，这样，导线在刺破过程中，刀口力臂向两侧外张，减弱了外张力全部集中在最外侧的两刀口之上，即外张力量会分布在四个力臂上，明显改善外侧刀口疲劳现象，同时中间两片刀口具有很好的回弹性能，提升了导线的保持力和导通性能。

作为本实施例绝缘刺穿端子的一种优选应用例，参见图5，一种IDC连接器，包括本体220、盖子320和上述绝缘刺穿端子120，所述绝缘刺破端子容置定位于所述本体内，所述盖子盖合于所述本体上，且按压所述盖子能够向下驱动穿入所述绝缘刺破端子的圆形孔内的绝缘导线，使所述绝缘导线经所述V型槽进入所述狭槽内。

实施例3

参见图6，本实施例3包含了实施例2中绝缘刺穿端子的所有技术特征，其区别在于，本实施例中绝缘刺穿端子的端子导电片上形成有三个封闭式刀口结构，三个封闭式刀口结构相互平行排布，相邻两个封闭式刀口结构之间均形成有条形槽孔，条形槽孔与三个封闭式刀口结构相互平行。优选的，相邻两个封闭式刀口结构以它们之间的条形槽孔为对称轴。

同样，本实施例绝缘刺穿端子不仅增加了刀口力臂长度，缓解了刀口力臂疲劳问题，而且将外张力量均分在多个力臂上，明显改善了外侧刀口疲劳现象，导线压入过程中具有很好的回拉作用，显著改善疲劳及提升导线的保持力和导通性能。

实施例4

参见图7，本实施例中绝缘刺穿端子130，包括呈片状的端子导电片131，端子导电片上形成有两个开通式刀口结构，所述开通式刀口结构包括狭槽1311和V型槽1312，所述狭槽的底端封闭，所述V型槽的底部与所述狭槽的顶端连通，所述V型槽的开口延伸至所述端子导电片的边缘，相邻两个开通式刀口结构的两个狭槽平行排布，相邻两个狭槽之间形成有条形槽孔1318，所述条形槽孔与所述狭槽相互平行；V型槽的前面和后面被剖削形成倒角1315，V型槽的底部靠近狭槽的顶端处形成有尖刺1316，端子导电片131的左右两侧靠近底端的位置各形成一用于固定在本体中的倒刺结构1317。

本实施例中，端子导电片上刀口结构为两个开通式刀口结构，在两个开通式刀口结构之间设计了条形槽孔，这样，绝缘导线在刺破过程中，刀口力臂向两侧外张，减弱了外张力全部集中在最外侧的两刀口之上，即外张力量会分布在四个力臂上，明显改善外侧刀口疲劳现象，同时中间两片刀口具有很好的回弹性能，提升了导线的保持力和导通性能。

图8示例出了绝缘导线900与本实施例绝缘刺穿端子130的装配图，参见图8，装配时，绝缘导线先置于绝缘刺穿端子上的V型槽中，然后被向下驱动，经V型槽刺破绝缘导线的绝缘皮后落入狭槽内固定，从而实现绝缘导线与绝缘刺穿端子的电性连接。

实施例5

参见图9，本实施例5包含了实施例4中绝缘刺穿端子的所有技术特征，其区别在于，本实施例中绝缘刺穿端子的端子导电片上形成有三个开通式刀口结构，三个开通式刀口结构两两相互平行，相邻两个开通式刀口结构之间形成有条形槽孔，所述条形槽孔与任一个开通式刀口结构相互平行。优选的，相邻两个开通式刀口结构以它们之间的条形槽孔为对称轴。

同样，本实施例中，在端子导电片上相邻两个开通式刀口结构之间设计了条形槽孔，这样，明显改善外侧刀口疲劳现象，且中间两片刀口具有很好的回弹性能，提升了导线的保持力和导通性能。

作为优选实施例，上述实施例1-5中的刀口结构的数量为一个、两个或三个，但不限于此，具体应用中，根据实际需要，还可以在单片端子导电片上设置更多的刀口结构。

上述实施例2和3描述的绝缘刺穿端子的封闭式刀口结构上均增加了开槽，且在相邻两个刀口结构之间设置了条形槽孔，但不限于此，在其他实施例中，可以仅在刀口结构之间增设条形槽孔或在刀口结构上增加开槽。

上述实施例1-5描述的绝缘刺穿端子，要么是封闭式刀口结构，要么是开通式刀口结构，但不限于此，在其他实施例中，还可以在端子导电片上形成一个封闭式刀口结构和一个开通式刀口结构，两个刀口结构平行排布，两个刀口结构之间形成有条形槽孔，条形槽孔与封闭式刀口结构及开通式刀口结构相互平行。优选的，在其中封闭式刀口结构的上端位置(圆形孔的上侧)设计开槽，以增加刀口力臂长度，缓解刀口力臂疲劳问题。

综上，本实用新型绝缘刺穿端子包括单片封闭式刀口结构设计和多片刀口结构设计，单片封闭式刀口结构设计，在刀口结构上端位置增加了开槽设计，绝缘导线在刺破过程中，利用开槽增加力臂长度，改善刀口疲劳和导体之间的接触面积，从而改善导线被切断现象。多片刀口结构设计分为开放式和封闭式。条形槽孔(或称为开槽)设计在相邻两个刀口结构之间，绝缘导线在刺破过程中，刀口力臂向两侧外张，相对旧结构多出中间力臂外张，减弱外张力全部集中在最外侧两刀口之上，即外张力量会分布在多个力臂上，明显改善外侧刀口疲劳现象，同时中间刀口具有很好的回弹性能，提升导线的保持力和导通性能，且封闭式结构还可以在刀口结构上端增加开槽，这样，延长了力臂长度，且导线压入过程中具有很好的回拉作用，显著改善疲劳及提升导线的保持力和导通性能。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。