一种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱。

背景技术：

电阻箱一种箱式电阻器，由若干个不同阻值的定值电阻，按一定的方式连接而成，电阻箱中的定值电阻一般用康铜和锰铜丝绕制，使电阻值基本不随温度变化，电阻箱是利用变换装置来改变其阻值的可变电阻器具，这种变换装置通常采用十进盘式(旋钮式)结构，也可根据需要，采用插头式和端钮式结构，电阻箱的线路可分为串联线路和串并联线路构成。

而现有的聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱在使用过程中对电阻的精度把握不够精确，从而使管道焊接不够结实与美观，给人们再生产过程中带来了极大的不便，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱，包括主机外壳体和连接插头，所述主机外壳体前侧通过螺栓固定连接有面板，所述面板表面镶嵌有电压检测调节板，所述电压检测调节板右侧设有电流检测调节板，所述主机外壳体左侧与右侧表面均开设有圆形散热孔，所述主机外壳体后侧表面开设有条形散热孔，所述条形散热孔右侧方设有电源插孔，所述连接插头包括绝缘保护块，所述绝缘保护块一侧设有插头连接块，所述插头连接块内部设有连接线缆，所述插头连接块一侧固定连接有电源插头，所述电源插头一侧连接于连接线缆，所述电源插头与电源插孔结构相匹配。

进一步的，电压检测调节板表面镶嵌有0.8欧电压检测插孔，所述0.8欧电压检测插孔右侧设有2欧电压检测插孔，所述2欧电压检测插孔右侧设有10欧电压检测插孔，所述0.8欧电压检测插孔、2欧电压检测插孔与10欧电压检测插孔正下方均设有工作指示灯。

进一步的，电流检测调节板表面镶嵌有0.8欧电流检测插孔，所述0.8欧电流检测插孔右侧设有2欧电流检测插孔，所述2欧电流检测插孔右侧设有10欧电流检测插孔，所述0.8欧电流检测插孔、2欧电流检测插孔与10欧电流检测插孔正下方均设有工作指示灯。

进一步的，所述主机外壳体底部通过螺栓固定连接有支撑脚。

进一步的，所述主机外壳体顶部固定连接有提手。

进一步的，所述主机外壳体的上下盖板分别为凹凸型结构。

进一步的，所述面板表面右下角设有电源开关按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱，结构简单，设计合理，操作简便，方便使用，通过设有电压检测调节板与电流检测调节板，使该种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱在使用过程中能够最大程度提高电熔焊机在焊接过程中的精确度，通过同时设有圆形散热孔与条形散热孔，极大满足该种检测电阻箱的散热需求，同时也大大延长了该种检测电阻箱的使用寿命，所以该种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主机外壳体侧视结构示意图；

图3是本实用新型的主机外壳体后视结构示意图；

图4是本实用新型的连接插头结构示意图。

图中标号：1、主机外壳体；2、连接插头；3、面板；4、电压检测调节板；5、电流检测调节板；6、圆形散热孔；7、条形散热孔；8、电源插孔；9、绝缘保护块；10、插头连接块；11、连接线缆；12、电源插头；13、0.8欧电压检测插孔；14、2欧电压检测插孔；15、10欧电压检测插孔；16、工作指示灯；17、0.8欧电流检测插孔；18、2欧电流检测插孔；19、10欧电流检测插孔；20、支撑脚；21、提手；22、电源开关按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱，包括主机外壳体1和连接插头2，所述主机外壳体1前侧通过螺栓固定连接有面板3，所述面板3表面镶嵌有电压检测调节板4，所述电压检测调节板4右侧设有电流检测调节板5，通过设有电压检测调节板4与电流检测调节板5，使该种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱在使用过程中能够最大程度提高电熔焊机在焊接过程中的精确度，所述主机外壳体1左侧与右侧表面均开设有圆形散热孔6，所述主机外壳体1后侧表面开设有条形散热孔7，通过同时设有圆形散热孔6与条形散热孔7，极大满足该种检测电阻箱的散热需求，同时也大大延长了该种检测电阻箱的使用寿命，所述条形散热孔7右侧方设有电源插孔8，所述连接插头2包括绝缘保护块9，所述绝缘保护块9一侧设有插头连接块10，所述插头连接块10内部设有连接线缆11，所述插头连接块10一侧固定连接有电源插头12，所述电源插头12一侧连接于连接线缆11，所述电源插头12与电源插孔8结构相匹配，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述电压检测调节板4表面镶嵌有0.8欧电压检测插孔13，所述0.8欧电压检测插孔13右侧设有2欧电压检测插孔14，所述2欧电压检测插孔14右侧设有10欧电压检测插孔15，所述0.8欧电压检测插孔13、2欧电压检测插孔14与10欧电压检测插孔15正下方均设有工作指示灯16，0.8欧电压检测插孔13、2欧电压检测插孔14用来焊机检测不同电阻时的精确度，10欧电压检测插孔15用于老化长时间焊接，所述电流检测调节板5表面镶嵌有0.8欧电流检测插孔17，所述0.8欧电流检测插孔17右侧设有2欧电流检测插孔18，所述2欧电流检测插孔18右侧设有10欧电流检测插孔19，所述0.8欧电流检测插孔17、2欧电流检测插孔18与10欧电流检测插孔19正下方均设有工作指示灯16，0.8欧电流检测插孔17、2欧电流检测插孔18用来焊机检测不同电阻时的精确度，10欧电流检测插孔19用于老化长时间焊接，所述主机外壳体1底部通过螺栓固定连接有支撑脚20，满足使用需求，所述主机外壳体1顶部固定连接有提手21，为使用提供极大便利，所述主机外壳体1的上下盖板分别为凹凸型结构，保证该种检测电阻箱的抗压性能。

本实用新型改进于：该种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱，在使用时，首先通过电压检测调节板4与电流检测调节板5，使该种聚乙烯管道电熔焊机检测电阻箱在使用过程中能够最大程度提高电熔焊机在焊接过程中的精确度，0.8欧电压检测插孔13、2欧电压检测插孔14、0.8欧电流检测插孔17、2欧电流检测插孔18用来焊机检测不同电阻时的精确度，10欧电压检测插孔15与10欧电流检测插孔19用于老化长时间焊接，同时该种检测电阻箱在使用过程中通过圆形散热孔6与条形散热孔7，极大满足该种检测电阻箱的散热需求，大大延长了该种检测电阻箱的使用寿命，满足人们的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。