一种易于固定的电池模组的制作方法

本实用新型涉及电动力装置的布置或安装的技术领域，特别涉及一种易于固定的电池模组。

背景技术：

随着全球能源危机的不断加深、石油资源的不断枯竭以及大气污染、全球气温上升的危害加剧，各国政府和汽车行业普遍认识到节能减排是未来汽车行业技术发展的主攻方向。电动汽车作为汽车行业发展的新一代的交通工具，在节能减排、减少人类对传统化石能源的依赖等方面具备传统汽车不可比拟的优势。

现有技术中，软包电芯，尤其是方壳电池模组的固定板在固定时一般使用激光焊接的方式，这种方式下电池模组的固定板间必须两两接合，对固定板的尺寸精度要求较高，对激光焊接设备要求也比较高。同时，使用激光焊接的电池模组一般需要有端板和侧板，即至少需要2种、4个零部件，结构零部件种类和数量较多，涉及到的连接件的数量也随之增加，管理难度增加，组装耗时高，报废率高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种优化结构的易于固定的电池模组，减少零部件数量，降低管理难度，设备要求低，零部件尺寸精度要求低。

本实用新型所采用的技术方案是，一种易于固定的电池模组，包括若干并列设置的电芯，所述电池模组还包括配合设置的2个相对的电芯固定件；所述电芯固定件包括顺次连接呈垂直设置的左侧板、端板和右侧板，2个所述电芯固定件的左侧板相对设置，2个所述电芯固定件的右侧板相对设置，端板的宽度与电芯的宽度相等，2个所述电芯固定件的端板间的距离大于等于若干并列设置的电芯的厚度之和。

优选地，任一所述电芯固定件的左侧板和右侧板的底部朝向电芯侧设有挡条，所述挡条与电芯配合设置。

优选地，任一所述电芯固定件的端板背向电芯侧设有安装条。

优选地，所述电芯固定件的左侧板和右侧板背向端板的一侧设有安装板，所述安装板上设有安装孔。

优选地，所述2个相对设置的电芯固定件的安装孔对应设置，2个安装板通过螺栓连接。

优选地，所述2个相对设置的电芯固定件的安装板间设有弹性层。

优选地，所述安装板与左侧板或右侧板间设有加强块。

本实用新型提供了一种优化结构的易于固定的电池模组，通过在若干并列设置的电芯的外侧设置2个相对的电芯固定件，2个电芯固定件分别在左侧和右侧相对设置，端板的宽度与电芯的宽度相等，2个电芯固定件的端板间的距离大于等于若干并列设置的电芯的厚度之和。本实用新型将端板和左、右两侧各一半的侧板整合成为1个电芯固定件，2个电芯固定件相对，将所有电芯整合叠在一起，减少零部件数量和种类，降低管理难度，2个电芯固定件用紧固件锁紧，对设备要求降低，降低零部件尺寸精度要求，2个电芯固定件间亦允许存在间隙，补偿零部件加工的尺寸偏差，降低对零部件精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型的电芯固定件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型涉及一种易于固定的电池模组，包括若干并列设置的电芯1，所述电池模组还包括配合设置的2个相对的电芯固定件2；所述电芯固定件2包括顺次连接呈垂直设置的左侧板3、端板4和右侧板5，2个所述电芯固定件2的左侧板3相对设置，2个所述电芯固定件2的右侧板5相对设置，端板4的宽度与电芯1的宽度相等，2个所述电芯固定件2的端板4间的距离大于等于若干并列设置的电芯1的厚度之和。

本实用新型中，一般情况下，电池模组包括电芯1和设置在电芯1外侧的模组外壳，电芯1并列设置。

本实用新型中，电芯1外侧的模组外壳设置为2个相对设置的电芯固定件2，任一电芯固定件2包括顺次连接且垂直设置的左侧板3、端板4和右侧板5，左侧板3、端板4和右侧板5一体化设置，即整体为“匚”型，2个相对设置的电芯固定件2即是“匚”的开口相对。

本实用新型中，为了保证电芯固定件2与电芯1间的固定，端板4的宽度与电芯1的宽度相等，左侧板3和右侧板5的长度实际上应约为所有电芯1的厚度之和的一半，略大或略小均可，用于作为零部件加工精度的补偿，降低对零部件加工精度的要求，组装完成后，2个电芯固定件2的端板4间的距离大于等于所有电芯1的厚度之和。

本实用新型将端板4和左、右两侧各一半的侧板整合成为1个电芯固定件2，2个电芯固定件2相对，将所有电芯1整合叠在一起，减少零部件数量和种类，降低管理难度，2个电芯固定件2用紧固件锁紧，对设备要求降低，降低零部件尺寸精度要求，2个电芯固定件2间亦允许存在间隙，补偿零部件加工的尺寸偏差，降低对零部件精度要求。

任一所述电芯固定件2的左侧板3和右侧板5的底部朝向电芯1侧设有挡条7，所述挡条7与电芯1配合设置。

本实用新型中，电芯1下的左侧板3和右侧板5的底部设置有挡条7，从底部对电芯1限位。

任一所述电芯固定件2的端板4背向电芯1侧设有安装条8。

本实用新型中，电芯固定件2的端板4背向电芯1侧设置有安装条8，便于电池模组与电池箱的箱体间的装配，同时亦便于技术人员在拉开或推合2个电芯固定件2时手部的施力。

所述电芯固定件2的左侧板3和右侧板4背向端板4的一侧设有安装板9，所述安装板9上设有安装孔10。

所述2个相对设置的电芯固定件2的安装孔10对应设置，2个安装板9通过螺栓6连接。

所述2个相对设置的电芯固定件2的安装板9间设有弹性层11。

所述安装板9与左侧板或右侧板间设有加强块12。

本实用新型中，电芯固定件2的左侧板3和右侧板5背向端板4的一侧设置包括安装孔10的安装板9，相对的安装板9间的安装孔10是对应的，便于技术人员利用螺栓6穿过安装孔10将2个电芯固定件2锁付在一起。

本实用新型中，为了提高装配的灵活度，在2个相对设置的电芯固定件2的连接位置之间设置弹性层11，用于填充2个电芯固定件2之间的间隙，同时有一定弹力，保证在压缩到一定程度时提供的反弹力大于等于螺栓6预紧力，防止螺栓6松脱，亦能补偿零件的加工精度。

本实用新型中，弹性层11可以为任意具有一定弹性的材料层，本领域技术人员可以依据需求自行选择。

本实用新型中，在安装板9与左侧板3或右侧板5间设置加强块12，加强块12一角为直角，直角边分别贴合安装板9与左侧板3或右侧板5，保证连接位置的强度。

本实用新型通过在若干并列设置的电芯1的外侧设置2个相对的电芯固定件2，2个电芯固定件2分别在左侧和右侧相对设置，端板4的宽度与电芯1的宽度相等，2个电芯固定件2的端板4间的距离大于等于若干并列设置的电芯1的厚度之和。本实用新型将端板4和左、右两侧各一半的侧板整合成为1个电芯固定件2，2个电芯固定件2相对，将所有电芯1整合叠在一起，减少零部件数量和种类，降低管理难度，2个电芯固定件2用紧固件锁紧，对设备要求降低，降低零部件尺寸精度要求，2个电芯固定件2间亦允许存在间隙，补偿零部件加工的尺寸偏差，降低对零部件精度要求。