电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术：

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB Type-C插头连接器，由于应用环境的需要，其上、下排导电端子的数量可设置为不同，也即，两排导电端子相对于USB Type-C插头连接器的水平中心面呈非对称式结构，此时，在自动化组装过程中，绝缘本体需要具有一定的方向性，以便以正确的方向与导电端子及遮蔽壳体进行组装。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高组装时的可辨识度的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其具有绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述绝缘本体包括主体部、位于所述主体部前侧并形成有收容空间的对接部、位于所述主体部后侧的安装部，所述第一、第二端子组均包括位于最外侧的一对接地端子及位于接地端子内侧的一对电源端子，其中第一端子组中的一对电源端子内侧的信号端子的数量与第二端子组中的一对电源端子内侧的信号端子的数量不相等，所述安装部的后段于高度方向上的其中一侧被部分切除形成缺部，使得所述安装部后段的上、下表面到所述电连接器的水平中心面的距离不相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺部自所述绝缘本体的后端面向前延伸以使其底面为沿水平方向延伸的平坦面。

作为本实用新型的进一步改进，所述缺部形成于所述安装部的顶壁，所述安装部的底壁的中央向下突伸形成有凸块，所述凸块位于所述安装部的后端，所述遮蔽壳体包括位于其前端的框体部及自所述框体部的后端一体地向后延伸形成的一对延伸部，至少其中一个所述延伸部的后端还具有沿横向方向位于其中部的缺口，所述缺口自遮蔽壳体的后端面向前凹陷，所述凸块限位于所述缺口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述框体部套设于所述主体部及对接部外，所述延伸部分别贴置于所述安装部沿高度方向上的两侧，所述延伸部的后表面位于所述绝缘本体的后端面前侧或者与之共面。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部具有自其顶、底壁分别向外侧突伸的插入部，所述缺部向前延伸以使安装部两侧的插入部具有不同的长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装部具有位于前方且与主体部相连的基体及自基体的后端向外膨大的限位部。

作为本实用新型的进一步改进，于高度方向上，所述限位部向上及向下延伸超出所述基体以形成阻挡面，且所述限位部向下延伸超出所述基体的高度与其向下延伸超出所述基体的高度不相等。

作为本实用新型的进一步改进，于前后方向上，所述基体的长度比限位部的长度长。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮蔽壳体为抽引而成的无缝式结构，其包括框体部及自所述框体部向后延伸的延伸部，所述框体部套设于所述主体部及对接部外，所述延伸部套设于所述安装部的基体外侧，所述延伸部的后表面向后抵接于所述限位部前侧的所述阻挡面。

作为本实用新型的进一步改进，于高度方向上的其中一侧，所述限位部的外表面到电连接器的水平中心面的距离小于所述延伸部的外表面到所述电连接器的水平中心面的距离，在高度方向上的另一侧，所述限位部的外表面到电连接器的水平中心面的距离不小于所述延伸部的外表面到所述电连接器的水平中心面的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器通过在绝缘本体的后段设置缺部，使其在方向性上具有可靠的可辨识度，避免装反。

附图说明

图1是本实用新型电连接器第一实施例的立体组装图。

图2是图1所示电连接器另一视角的视图。

图3是图1所示电连接器的立体分解图。

图4是图3所示电连接器的绝缘本体的立体分解图。

图5是图4所示电连接器的绝缘本体另一视角的视图。

图6是图1所示电连接器的主视图。

图7是图1所示电连接器的后视图。

图8是图1所示电连接器将遮蔽壳体移除后的侧视图。

图9是本实用新型电连接器第二实施例的立体组装图。

图10是图9所示电连接器另一视角的视图。

图11是图9所示电连接器的后视图。

图12是图10所示电连接器的绝缘本体的立体图。

图13是图9所示电连接器将遮蔽壳体移除后的侧视图。

图14是图9所示电连接器的剖视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图8所示为本实用新型电连接器100的第一实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、锁扣件 3及包覆于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体4。

请参图1至图8所示，所述绝缘本体1具有主体部11、设置于主体部11 前方的对接部12以及位于主体部11后方且向外突出的安装部13，其中所述主体部11与对接部12整体上呈椭圆形柱状设置，所述对接部12的内侧形成有向前开放设置的收容空间120，以供对接插座连接器正向或反向插入。

所述绝缘本体1的顶壁及底壁内侧分别设有若干端子收容槽10，所述端子收容槽10自所述绝缘本体1的后端面130向前延伸至所述对接部12内侧且与收容空间120相连通。在本实施例中，所述绝缘本体1的顶壁上设置的端子收容槽10与底壁上对应的端子收容槽10沿高度方向相连通；在其他实施例中，顶壁上的所述端子收容槽10与底壁上对应的端子收容槽10之间沿高度方向也可以彼此独立，也即不连通。

所述对接部12具有顶壁121及与所述顶壁121相对设置的底壁122，所述顶壁121及底壁122分别具有沿高度方向将其贯穿的一对狭槽123，顶壁121 的一对狭槽123分别与底壁122上的一对狭槽123相对设置且沿高度方向对齐，沿高度方向相对设置的一对狭槽123构成一组，所述对接部12具有位于横向方向上两侧的两组狭槽123，每一组狭槽123均与其内侧及后方对应的端子收容槽10相连通。

所述安装部13具有自其顶、底壁向内侧凹陷设置的收容孔1311以及自其顶、底壁分别向外侧突伸的插入部1312，在本实施例中，所述安装部13的顶、底壁各设有一对所述收容孔1311及一对所述插入部1312，并且于横向方向上，所述收容孔1311位于所述插入部1312的内侧。所述安装部13的底壁的中央向下突伸形成有凸块133，所述凸块133位于所述安装部13的后端。

同时，所述安装部13具有自其后端面130向前被部分切除形成缺部1321，所述缺部1321位于所述安装部13于高度方向上的其中一侧，所述缺部1321 向前延伸以使安装部13两侧的插入部1312具有不同的长度，如此，以使所述安装部13后段的上、下表面到所述电连接器100的水平中心面的距离不等，并且，所述缺部1321自所述后端面130向前延伸以使其底面为沿水平方向延伸的平坦面。在本实施例中，所述缺部1321与所述凸块133分置于所述安装部13 于高度方向上的两侧。

所述绝缘本体1横向方向上的两侧分别设有开槽14，一对所述开槽14分别侧向向外开放，并且自绝缘本体1的后端面130向前延伸至对接部12，并且在对接部12的两侧与所述收容空间120横向连通。

请参图2至图3及图6至图8所示，所述导电端子2包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组21及第二端子组22，所述第一端子组21与第二端子组22 相对应且反向排布。在本实施例中，所述第一端子组21及第二端子组22均仅示意了一对接地端子20a、一对附加端子20b及一对电源端子20c，且所述一对接地端子20a位于最外侧，一对附加端子20b位于相邻接地端子20a的内侧、电源端子20c的外侧，电源端子20c内侧的信号端子(未标示)可根据应用需要来设置。

每一所述导电端子2具有突伸入收容空间120的弹性接触臂201、固定于绝缘本体1的端子收容槽10内的固持部202及自固持部202向后延伸的尾部 203，所述接触臂201呈两排相对设置于所述收容空间120的上侧和下侧。

在本实施例中，所述接触臂201向上或向下突伸入收容空间120内，并具有位于其自由端的接触部2011，所述接触部2011朝向另一排中对应的接触臂 201突伸，以将一对接连接器的舌片(未图示)夹持于所述接触部2011之间。同时，所述端子收容槽10与所述导电端子2的接触部2011上下对应，以提供导电端子2的接触部2011向外浮动的空间，方便对接连接器的插接。第一端子组21与第二端子组22的接触部2011在绝缘本体1上的位置设置均与标准的 USB Type-C插头连接器上相应端子的对接部位置设置相同。

在本实施例中，所述第一端子组21中的接地端子20a、附加端子20b及电源端子20c的固持部202分别与第二端子组22中沿高度方向对应的导电端子的固持部202一体相连，从而构成连体端子。组装时，第一、第二端子组21、22 可同时组装入所述绝缘本体1内，给组装带来极大方便。

两排端子组中位于所述电源端子20c内侧的信号端子分体设置从而构成彼此独立的导电端子。并且，本实用新型中，第一端子组21与第二端子组22中信号端子的数量不同，以使第一、第二端子组21、22相对于所述电连接器100 的水平中心面呈非对称式设置，在本实施例中，第一端子组21中两个电源端子 20c之间设置有三根所述信号端子20d，所述第二端子组22中的两个电源端子 20c之间设置有一根所述信号端子20d。

组装时，所述第一端子组21与第二端子组22自后向前组装固定于绝缘本体1的对应端子收容槽10内，其中所述附加端子20b的接触臂201与所述绝缘本体1的狭槽123上下对应，以提供接触臂201向外浮动的空间，方便对接连接器的插接。

所述接地端子20a与电源端子20c及信号端子20d的接触臂201前端沿横向平齐，且附加端子20b的所述接触臂201的前端向前凸伸超出同排端子组中的其他端子的前端，也即所述附加端子20b的头部向前延伸超过同排中其他端子的头部，如此使得附加端子20b的所述接触部2011与对接插座连接器(未图示)的舌板后部设置的接地件接触。所述导电端子2的所述尾部203向后延伸且超出所述绝缘本体1的后端面130。

请参图4至图5并结合图7及图8所示，所述锁扣件3为金属材质，且沿高度方向位于所述绝缘本体1的中央。在本实施例中，所述锁扣件3包括基部 31、自基部31向前延伸的所述锁扣臂32以及自基部31向后延伸超出绝缘本体 1的后端面130以供焊接于电路板(未图示)上的焊脚33，从而使得锁扣件3 兼具接地效果。

所述锁扣件3的基部31及锁扣臂32为左右对称结构，所述焊脚33同向延伸且分置于电路板(未图示)于高度方向上的两侧。所述基部31整体呈水平放置的片状结构，且包括沿横向延伸且呈条状的固定部311及相对设置于所述固定部311两侧的一对突伸部312，所述突伸部312沿横向方向向外突设形成于所述固定部311的两侧，以与所述遮蔽壳体4电性连接。

所述锁扣臂32成对自所述基部31两侧同向延伸而成，且沿横向设置于所述导电端子2的外侧，每一所述锁扣臂32具有与所述基部31连接的悬臂321 和设置于悬臂321末端的锁扣突起322，成对设置的所述锁扣臂32上的锁扣突起322相向突伸。

当所述锁扣件3自后向前组装至绝缘本体1内时，所述基部31固定于所述绝缘本体1的安装部13内，所述锁扣臂32自后向前插入绝缘本体1两侧的对应开槽14内，且其悬臂321前部突露于收容空间120内以与对接连接器进行锁扣固持。所述基部31及锁扣臂32沿上下方向位于第一、第二端子组21、22 之间，所述突伸部312的侧表面3120于横向方向上位于所述安装部13的侧缘 1310内侧。

请参图1至图3并结合图6至图7所示，所述遮蔽壳体4的前端具有椭圆形的对接框口，其与标准的USB Type-C插头连接器的对接框口一致，用于对接插座连接器的正反插入配合，具有正反插均适用的使用便捷性优势。

所述遮蔽壳体4包括位于其前端的框体部41及自所述框体部41的后端一体地向后延伸形成的一对延伸部42，所述一对延伸部42相对设置于所述框体部41于高度方向上的两侧，每一所述延伸部42包括自所述框体部41后端的上侧或下侧向后倾斜延伸的倾斜部421及自倾斜部421的后端继续向后水平延伸的水平部422，所述倾斜部421向后且朝向远离所述电连接器100的水平中心面的方向延伸。

所述延伸部42于其上、下侧(也即顶、底壁)中的至少一侧(也即至少一个水平部422上)设有朝向其内部突伸形成的至少一突出部423，在本实施例中，所述突出部423为向下弯折的弹片，在其他实施例中，也可为自其顶壁和/ 或底壁的内表面向其内部突出形成的凸肋、凸包等凸起状结构。其中一个所述延伸部42的后端还具有沿横向方向位于其中部的缺口424，所述缺口424自遮蔽壳体4的后端面向前凹陷；在其它实施例中，也可在遮蔽壳体4的一对延伸部42上均开设对应的所述缺口424。

在本实施例中，所述遮蔽壳体4于高度方向上的其中一侧还设有接合缝43，另外，所述遮蔽壳体4的顶壁和/或底壁还设有一对狭缝44，且该对狭缝44位于同侧的所述延伸部42沿横向方向上的两侧。

组装时，所述遮蔽壳体4自前向后套设于所述绝缘本体1的外侧，其中所述框体部41套设于所述主体部11及对接部12外，所述凸块133限位于所述缺口422内。所述安装部13外侧设置的插入部1312自后向前插入并收容于相应的狭缝44内，所述延伸部42分别贴置于所述安装部13沿高度方向上的两侧，且所述延伸部42的后表面420位于所述绝缘本体1的后端面130前侧或者与之共面。所述附加端子20b的接触臂201用以与对接连接器上的接地件相接触，所述遮蔽壳体4的弹片421分别向内伸入所述绝缘本体1的收容孔131内。

请参图9至图14所示为本实用新型电连接器100’的第二实施例，所述电连接器100’的基本结构及组装关系均与第一实施例中电连接器100相同，其包括绝缘本体1’、固定于所述绝缘本体1’内的若干导电端子2’、锁扣件3’及包覆于所述绝缘本体1’外的遮蔽壳体4’。所述绝缘本体1’也包括主体部11’、位于所述主体部11’前侧的对接部12’及位于主体部11’后侧的安装部13’，与第一实施例中的电连接器100’的不同之处在于：

所述安装部13’具有位于前方且与主体部11’相连的基体131’及自基体131’的后端向外膨大的限位部132’，所述限位部132’位于所述安装部13’的后段，进一步地，于前后方向上，所述基体131’的长度比限位部132’的长度长。所述限位部132’的外形呈椭圆形，其顶面、底面及横向方向上的两侧面均分别位于所述基体131’的对应顶面、底面及两侧面外侧，如此以在所述限位部132’的前端面形成位于所述基体131’外围的一圈阻挡面1320’。所述基体131’具有自其顶壁和/或底壁向内侧凹陷设置的至少一收容孔1311’。

在本实施例中，于高度方向上，所述限位部132’向上及向下延伸超出所述基体131，且所述限位部132’于高度方向上的其中一侧被部分切除形成缺部 1321’。换言之，所述限位部132’向下延伸超出所述基体131’的高度与其向下延伸超出所述基体131’的高度不等，也即形成一侧高、另一侧低的所述限位部 132。

所述遮蔽壳体4’为抽引而成的无缝式结构，其包括框体部41’及自所述框体部41’向后延伸的所述延伸部42’，在本实施例中，所述延伸部42’为自框体部41’一体向外扩张形成的膨大结构，其中所述延伸部42’的高度较所述框体部 41’的高度大，并且所述延伸部42’于高度方向上向外扩张的距离较其于横向方向上向外扩张的距离大。

所述延伸部42’于其上、下侧(也即顶、底壁)中的至少一侧朝向其内部突伸形成至少一突出部423’，在本实施例中，所述突出部423’为向下弯折的弹片，在其他实施例中，也可为自其顶壁和/或底壁的内表面向其内部突出形成的凸肋、凸包等凸起状结构。

所述遮蔽壳体4’自前向后套设于所述绝缘本体1’的外侧，其中所述框体部 41’套设于所述主体部11’及对接部12’外，所述延伸部42’套设于所述安装部13’的基体131’外侧，同时，所述突出部423’分别向内伸入所述绝缘本体1’的收容孔1311’内，所述延伸部42’的后表面420’向后抵接于所述限位部132’前侧的所述阻挡面1320’。进一步地，于高度方向上的其中一侧(如图14所示的上侧)，所述限位部132’的外表面到电连接器100’的水平中心面的距离小于所述延伸部 42’的外表面到所述电连接器100’的水平中心面的距离，在高度方向上的另一侧，所述限位部132’的外表面到电连接器100’的水平中心面的距离不小于所述延伸部42’的外表面到所述电连接器100’的水平中心面的距离。如此，以使绝缘本体1’具有正反方向的相对性，方便产品在自动化组装时对其方向的识别，避免装反。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。