一种铝电解电容器结构的制作方法

本实用新型涉及铝电解电容器领域，具体涉及一种铝电解电容器结构。

背景技术：

铝电解电容器包括铝壳、素子和引脚，素子封装在铝壳的容腔内，引脚与素子连接，引至外部。铝电解电容器在震动环境(如汽车环境)中使用时，需要提高其耐振性能，为此，传统的耐振方案大多从提高引脚的耐振性能的角度出发，以防止引脚折断产生开路；只有少数的是从提高素子的耐振性能角度出发，如通过在铝壳与素子之间注胶，或通过提高素子体积与铝壳容腔体积的比值，以避免素子相对于铝壳的晃动，这虽然提高了素子的耐振性能，但生产工艺复杂，成本较高，更重要的是不利于素子的散热，素子散热不良会影响产品的安全性、可靠性以及使用寿命等，因此，有必要对上述的不足加以改进。

技术实现要素：

为了改善以上不足，本实用新型提供一种铝电解电容器结构，其能够提高素子的耐振性能，并可兼顾素子的散热。本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝电解电容器结构，包括铝壳和素子，所述素子封装在所述铝壳的容腔内，在所述铝壳的外侧壁上具有凹槽，在所述铝壳的内侧壁上具有由所述凹槽形成的凸起，所述凸起沿所述铝壳的高度方向延伸，所述素子上间隔套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述凸起与所述素子之间，并将所述素子相对所述铝壳固定。

优选的，所述铝壳的内侧壁与所述素子的外侧壁之间具有空隙。

优选的，所述素子的两端部且对应所述凸起均套设有所述橡胶圈。

优选的，所述橡胶圈的材质不含卤素，或者所含卤素不会溢出，且该材质的耐温范围包括-55℃～+150℃。

优选的，所述铝壳的中部对应所述凸起处还具有束腰结构，所述束腰结构与所述凸起、所述橡胶圈一起，将所述素子相对所述铝壳固定。

优选的，该铝电解电容器为耐振动导针型铝电解电容器。

优选的，所述凸起均匀分布在所述素子的周围。

本实用新型通过借助铝壳内侧壁上的凸起挤压橡胶圈，进而将素子固定，生产工艺简单，简便易行，成本低，在提高素子的耐振性能的同时，不会对素子的散热产生不利影响，能够兼顾素子的散热。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

作为一种示例，本实施例的铝电解电容器结构，如图1所示，包括导针1、封盖2、橡胶圈3、素子4和铝壳5，素子4上间隔套设有两个橡胶圈3，并通过封盖2封装在铝壳5 的容腔内，作为电极引脚的两个导针1的一端与素子4连接，另一端引出至铝壳5的外部。铝壳5的外侧壁上方具有凹槽，该凹槽沿铝壳5的高度方向延伸，在铝壳5的内侧壁上具有由上述凹槽形成的凸起，该凸起相应地也沿铝壳5的高度方向延伸，上述的凸起均匀分布在素子4的周围，并将素子4相对铝壳5固定，该固定素子4的结构，生产工艺简单，简便易行，成本低，更重要的是，不会对素子的散热产生不利影响，即提高了素子4的耐振性能的同时，还能兼顾其散热性能。

具体实施时，优选橡胶圈3位于上述的凸起与素子4之间，并使铝壳5的内侧壁与素子4之间形成空隙，该空隙可进一步利于素子4的散热，橡胶圈3的外径优选与铝壳5的凸起处对应的内径相吻合，橡胶圈3的弹性材质和表面摩擦性能进一步利于对素子4的保护及固定，避免素子4被挤压产生形变。

素子4的下端面顶抵铝壳5的内顶面，素子4的上端面处通过导针1与封盖2衔接，素子4的上端面与封盖2的内端面之间具有空隙，该结构可进一步提高素子4的耐振和散热性能。素子4优选为卷绕式素子，以方便与上述凸起的配合，铝电解电容器优选为导针型铝电解电容器，以借助导针1提高素子4的耐振性能。

橡胶圈3具体实施时，优选具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性，其材质优选不含卤素或者是卤素含量极低且卤素不易溢出，耐温可达到-55℃～+150℃,具体可选为三元乙丙胶。

在其他一些实施例中，还可以在上述实施例的上下橡胶圈之间铝壳上对应凸起的位置处设置束腰结构，束腰结构可对上下橡胶圈和素子进一步限位，如将两个橡胶圈与素子挤压束缚住，从而可获得更好的耐振性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。