一种除尘型锂电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种除尘型锂电池。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；目前的锂电池在充放电的过程中会产生一定的热量，导致锂电池过热膨胀，目前较为稳妥的方式是提升锂电池周围的空气流速，使得锂电池在充放电过程中温度不至于过高，目前的实施方式是在锂电池周围增加风扇，提升锂电池与周围环境的热量交换速率，但是这样一来会导致锂电池表面附着有大量的灰尘，影响锂电池本体与外界环境进行热量交换，针对目前的锂电池在散热过程中所暴露的问题，有必要对锂电池进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘型锂电池，解决了锂电池在降温过程中自身附着灰尘过量，影响散热效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘型锂电池，包括电池箱与电池箱上放置的密封盖，所述电池箱的内部均匀放置有电池本体，所述密封盖的上表面开设有空腔，空腔的内部放置有传动装置，传动装置上连接有除尘组件，除尘组件包括传动皮带、转杆、从动杆以及刮板，所述传动装置的输出轴上套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端套接在转杆上，所述转杆的底端嵌在电池箱上，所述传动皮带的外侧表面通过螺栓设有从动杆，所述从动杆的底端固定有刮板。

进一步优化本技术方案，所述刮板为U型构件，所述刮板的外侧表面通过胶水粘接有均匀设置的刷毛，所述刷毛的一端分别与电池本体的侧壁以及电池箱的底面相接触。

进一步优化本技术方案，所述电池箱的上表面对称架设有两个转杆、传动皮带与传动装置，所述从动杆的两端分别与传动皮带相连接。

进一步优化本技术方案，所述电池箱的两侧表面分别均匀开设有通孔，所述通孔贯穿电池箱的侧壁。

进一步优化本技术方案，所述密封盖的内壁在通孔的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽能够容纳刮板放置。

进一步优化本技术方案，所述电池箱的一侧表面在通孔内缘处一体成型有滤尘网。

进一步优化本技术方案，所述电池箱的内部设有风机板，所述风机板与通孔相接触。

进一步优化本技术方案，所述通孔的下方均设有灰尘排出口，所述灰尘排出口的底端与电池箱的底面相平齐。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种除尘型锂电池，具备以下有益效果：

（1）该除尘型锂电池，电池的侧表面增设有可滑动的除尘组件，除尘组件内部的从动杆能够在电池本体侧面行走，带动刮板与刷毛产生动作，同时刷毛能够对电池本体的侧表面进行刮擦，使得电池本体表面的灰尘脱落，提升电池本体与空气的热量交换速率，便于电池本体快速的降温。

（2）该除尘型锂电池，密封盖的侧表面开设有通孔，通孔能够使得空气快速的流通，且通孔的两侧对称开设有凹槽，凹槽能够在电池本体拿出或者放入时对从动杆以及刮板进行收纳，便于电池本体的抽出与置入，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型除尘刮板结构示意图；

图4为本实用新型散热风机结构示意图；

图中：1、密封盖；2、电池箱；3、通孔；4、滤尘网；5、灰尘排出口；6、转杆；7、电池本体；8、传动皮带；9、传动装置；10、从动杆；11、风机板；12、凹槽；13、刮板；14、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种除尘型锂电池，包括电池箱2与电池箱2上放置的密封盖1，电池箱2的内部均匀放置有电池本体7，密封盖1的上表面开设有空腔，空腔的内部放置有传动装置9，传动装置9上连接有除尘组件，除尘组件包括传动皮带8、转杆6、从动杆10以及刮板13，传动装置9的输出轴上套接有传动皮带8，传动皮带8的另一端套接在转杆6上，转杆6的底端嵌在电池箱2上，传动皮带8的外侧表面通过螺栓设有从动杆10，从动杆10的底端固定有刮板13，本实施方案中，传动装置9在运行的过程中能够通过带动输出轴的转动带动传动皮带8的滑动运行，传动皮带8运动时使得从动杆10同步的摆动。

具体的，刮板13为U型构件，刮板13的外侧表面通过胶水粘接有均匀设置的刷毛14，刷毛14的一端分别与电池本体7的侧壁以及电池箱2的底面相接触，本实施例中刷毛14在刮板13运动时对电池本体7的侧壁进行除尘。

具体的，电池箱2的上表面对称架设有两个转杆6、传动皮带8与传动装置9，从动杆10的两端分别与传动皮带8相连接，本实施例中两个传动皮带8运行时使得从动杆10两端运动速率保持一致，避免从动杆10卡住。

具体的，电池箱2的两侧表面分别均匀开设有通孔3，通孔3贯穿电池箱2的侧壁，本实施例中通孔3能够使得空气的排出与流通。

具体的，密封盖1的内壁在通孔3的两侧对称开设有凹槽12，凹槽12能够容纳刮板13放置，本实施例中凹槽12能够在工作人员对电池本体7进行操作时能够放置刮板13避免刮板13影响到电池本体7的动作。

具体的，电池箱2的一侧表面在通孔3内缘处一体成型有滤尘网4，本实施例中滤尘网4避免大颗粒灰尘进入电池箱2的内部，避免造成设备内部部件动作不灵敏。

具体的，电池箱2的内部设有风机板11，风机板11与通孔3相接触，本实施例中风机板11能够将电池箱2的热空气排出,提升电池箱2内部的空气流速，使得电池本体7快速的降温。

具体的，通孔3的下方均设有灰尘排出口5，灰尘排出口5的底端与电池箱2的底面相平齐，本实施例中电池箱2内部的灰尘在刷毛14的清扫下从灰尘排出口5排出。

本实施例中传动装置9、风机板11为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，传动装置9采用深圳市顺昌电机有限公司生产的型号为SC37GA-3329M的减速马达，风机板11采用东莞市掬旺电子有限公司生产的型号为JB4010的4*4cm的板式风机。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中电池本体7放置在电池箱2的内部，电池箱2在充放电产生热量是传动装置9启动并运行，传动装置9在运行时带动传动皮带8转动，传动皮带8在运行时使得从动杆10行走，从动杆10行走的过程中使得刮板13在电池本体7的侧表面行走，刮板13行走的过程中刷毛14能够对电池本体7的侧壁进行清洁，去除电池本体7侧表面的灰尘；刮板13在运动过程中一部分的灰尘经过风机板11吹动，从风机板11旁边的通孔3处排出，剩余一部分的灰尘坠落在电池箱2的内部底部，被刷毛14清扫，经过灰尘排出口5从电池箱2的内部排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。