一种精准度高的定温形温控器的制作方法

本实用新型属于温控器技术领域，具体涉及一种精准度高的定温形温控器。

背景技术：

温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，温控器应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。

现有的温控器为了提高精准度一般采用旋钮进行调节温度，但是在使用时，工作环境震动过大、误操作等原因造成旋钮转动，影响温度的精准性，另外在使用时，温控器一侧设置有防护盖，通过防护盖便于对温控器一侧滑钮进行防护，工作者使用后有时会忘记关闭防护盖，导致不能通过防护盖对滑钮进行防护，造成了使用不便，为此我们提出一种精准度高的定温形温控器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精准度高的定温形温控器，以解决上述背景技术中提出现有的温控器为了提高精准度一般采用旋钮进行调节温度，但是在使用时，工作环境震动过大、误操作等原因造成旋钮转动，影响温度的精准性，另外在使用时，温控器一侧设置有防护盖，通过防护盖便于对温控器一侧滑钮进行防护，工作者使用后有时会忘记关闭防护盖，导致不能通过防护盖对滑钮进行防护，造成了使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准度高的定温形温控器，包括机体，所述机体的侧面设置有散热孔，所述机体的一侧设置有滑钮，所述滑钮的外侧设置有防护机构，所述滑钮的上侧设置有旋钮，所述旋钮的一侧设置有拉手，所述机体的内侧靠近拉手设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有限位板，所述拉手、连接杆及限位板为一体式机构。

优选的，所述防护机构包括防护盖、滑块、安装块、导向杆及第二弹簧，所述安装块与机体通过焊接进行固定，所述安装块的一侧设置有防护盖，所述防护盖的下侧设置有滑块，所述滑块的内侧设置有滑孔，所述滑孔内侧放置有导向杆。

优选的，所述机体的内侧位于连接杆的外侧套设有第一弹簧，所述连接杆与机体通过第一弹簧进行弹性连接。

优选的，所述限位板为弧形，所述限位板的一侧设置有凸块，所述旋钮下端的外侧设置有凹槽，所述机体与旋钮通过凸块与凹槽进行销连接。

优选的，所述导向杆的两端分别与安装块内侧的两端通过焊接进行固定，所述防护盖与导向杆通过滑块进行滑动。

优选的，所述滑块的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导向杆的外侧且两端分别与滑块及安装块进行固定，所述滑块与安装块通过第二弹簧进行弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）机体的内侧靠近旋钮设置有拉手、第一弹簧、凸块、限位板及连接杆，旋钮的外侧设置有凹槽，通过凸块与凹槽的配合便于限制旋钮的转动，避免在使用后周边震动较大及误操作导致旋钮发生转动，造成温度发生改变，不利于使用，提高了温控的精确性，操作简单，增大了使用的便捷性。

（2）滑钮的外侧设置有防护盖、滑块、安装块、导向杆及第二弹簧，通过第二弹簧便于防护盖回到起始位置，进而通过防护盖对滑钮进行防护，避免在调节滑钮后，忘记关闭防护盖，导致不能很好的对滑钮进行防护，操作简单，增大了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、散热孔；3、拉手；4、防护盖；5、滑块；6、安装块；7、旋钮；8、第一弹簧；9、限位板；10、凹槽；11、导向杆；12、第二弹簧；13、滑钮；14、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种精准度高的定温形温控器，包括机体1，为了便于机体1进行散热，机体1的侧面设置有散热孔2，机体1的一侧设置有滑钮13，为了便于对滑钮13进行防护，滑钮13的外侧设置有防护机构，滑钮13的上侧设置有旋钮7，为了便于改变限位板9的位置，旋钮7的一侧设置有拉手3，机体1的内侧靠近拉手3设置有连接杆14，连接杆14的一端设置有限位板9，拉手3、连接杆14及限位板9为一体式机构。

本实施例中，优选的，防护机构包括防护盖4、滑块5、安装块6、导向杆11及第二弹簧12，为了便于安装，安装块6与机体1通过焊接进行固定，安装块6的一侧设置有防护盖4，为了便于滑动防护盖4，防护盖4的下侧设置有滑块5，滑块5的内侧设置有滑孔，为了便于滑块5更好的向一个方向运动，滑孔内侧放置有导向杆11。

本实施例中，优选的，为了便于更好的对限位板9的位置进行改变，内侧位于连接杆14的外侧套设有第一弹簧8，连接杆14与机体1通过第一弹簧8进行弹性连接。

本实施例中，优选的，为了便于通过限位板9限制旋钮7的转动，限位板9为弧形，限位板9的一侧设置有凸块，旋钮7下端的外侧设置有凹槽10，机体1与旋钮7通过凸块与凹槽10进行销连接。

本实施例中，优选的，为了便于防护盖4通过滑块5沿着导向杆11运动，导向杆11的两端分别与安装块6内侧的两端通过焊接进行固定，防护盖4与导向杆11通过滑块5进行滑动。

本实施例中，优选的，为了便于防护盖4回到起始位置，进而对滑钮13进行防护，滑块5的一侧设置有第二弹簧12，第二弹簧12套设在导向杆11的外侧且两端分别与滑块5及安装块6进行固定，滑块5与安装块6通过第二弹簧12进行弹性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，向一侧拉动拉手3，拉手3运动使第一弹簧8压缩，并带动限位板9一侧的凸块从凹槽10内侧滑出，这时可以旋动旋钮7，进而通过旋钮7对温度进行调节，调节后，松开拉手3，在第一弹簧8弹性力作用下，凸块进入凹槽10的内侧，进而限制旋钮7进行转动，便于降低误操作及震动较大的工作环境下，造成旋钮7发生转动，当需要调节滑钮13时，向下侧拉动防护盖4，防护盖4运动带动滑块5沿着导向杆11向其一端运动，同时使第二弹簧12拉伸，这时防护盖4向背离机体1的方向运动，进而可以对机体1一侧的滑钮13进行调节，使用后，松开防护盖4，在第二弹簧12形变力作用下，防护盖4回到起始位置，进而通过防护盖4对滑钮13进行防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。