一种防腐蚀的软包锂离子电池的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的软包锂离子电池。

背景技术：

软包锂离子电池以其比能量高、安全性好、设计灵活等特点，在消费类电子产品领域以及电动汽车领域得到了广泛应用。

软包电芯的外包装是铝塑膜，虽然使用铝塑膜可以有效的降低电芯的重量，提高电芯的能量密度，但铝塑膜也容易腐蚀破损，失去对电芯内部的保护作用。铝塑膜一般由外部的尼龙层或PET层，中间的铝层和内部的PP层组成，内部PP层在封装过程中起到粘合和密封作用。PP层在熔融-凝固过程中脆性会增加，在加工过程中极易产生微观裂缝。电解液可渗入这些裂缝与铝层发生直接接触，一旦铝塑膜中的铝层与负极有电子回路产生，金属铝层就会发生插锂反应，形成脆性很高的铝锂合金，从而造成软包电芯的内腐蚀，最终导致铝层发生破裂，失去对水分的隔绝作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种防腐蚀的软包锂离子电池，不仅可以防止铝塑膜发生电化学腐蚀，还可以大大提高软包电池生产中存在腐蚀风险的不良品电池的识别率，从而增强了锂离子电池的使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯、设置于正极极片的正极端子、设置于负极极片的负极端子以及包裹于所述电芯的铝塑膜，所述正极端子与所述铝塑膜通过导电材料或直接物理接触导通，所述铝塑膜的铝层带正电。

需要说明的是，锂离子在低电位下会发生锂离子嵌入到铝金属晶格中形成锂铝合金，而本实用新型的铝塑膜带正电，因此，铝塑膜会一直处于较高的电位而不会发生腐蚀。另外，如果在电池制造过程中，发生负极片/负极端子与铝塑膜有接触或者微接触现象，相当于正极与负极形成了回路，电池的自放电会被放大，在后续自放电检测工序中，能够快速高效挑出该类不良品电芯，增强了电池的安全可靠性。

优选的，所述正极端子与所述铝塑膜之间通过涂覆导电胶而导通。导电胶是流动的，可通过渗透到铝塑膜的铝层上，达到铝塑膜和正极端子导通的效果。

优选的，所述铝塑膜设置有导电的突出部。突出部可以是铝层裸露的铝塑膜，也可以是其它外接的导电材料，且该导电材料能与铝塑膜的铝层导通。

优选的，所述正极端子与所述突出部通过导电胶纸连接并导通。也就是说，正极端子与铝塑膜的铝层通过导电胶纸导通，铝塑膜的铝层带正电。

优选的，所述正极端子与所述突出部通过焊接而导通。通过焊接使得正极端子与铝塑膜的铝层直接物理接触，铝塑膜的铝层带正电。

优选的，所述正极端子与所述突出部通过铆接而导通。通过铆接使得正极端子与铝塑膜的铝层直接物理接触，铝塑膜的铝层带正电。

优选的，所述正极端子与所述铝塑膜的接触阻值为0~1000Ω。正极端子和铝塑膜具有一定的接触阻值，有利于铝塑膜的铝层保持较高的电位。

优选的，所述正极端子与所述铝塑膜的接触阻值为250~750Ω。

优选的，所述电芯的最外层为正极极片。最外层是正极，可以防止负极接触到铝塑膜，如果铝塑膜的内层PP保护层有破损，负极如果接触到破损位置，会发生腐蚀，而最外层为正极极片，即使正极极片接触到破损位置，腐蚀也不会发生。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯、设置于正极极片的正极端子、设置于负极极片的负极端子以及包裹于所述电芯的铝塑膜，所述正极端子与所述铝塑膜通过导电材料或直接物理接触导通，所述铝塑膜的铝层带正电。相比于现有技术，本实用新型通过将电池正极与铝塑膜导通，不仅可以防止铝塑膜发生电化学腐蚀，还可以大大提高软包电池生产中存在腐蚀风险的不良品电池的识别率，从而增强了锂离子电池的使用安全性。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。

图4是实施例4的结构示意图。

其中：1-电芯，2-铝塑膜，3-正极端子，4-负极端子，5-导电胶，6-突出部，7-导电胶纸，8-焊接区，9-铆接区。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1所示，一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯1、设置于正极极片的正极端子3、设置于负极极片的负极端子4以及包裹于电芯的铝塑膜2；正极端子3与铝塑膜4之间通过涂覆导电胶5而导通，铝塑膜3的铝层带正电。正极端子3与铝塑膜2的接触阻值为0~1000Ω，优选为250~750Ω。电芯1的最外层为正极极片。

实施例2

如图2所示，一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯1、设置于正极极片的正极端子3、设置于负极极片的负极端子4以及包裹于电芯的铝塑膜2；铝塑膜2设置有导电的突出部6，正极端子3与突出部6通过导电胶纸7连接并导通，铝塑膜2的铝层带正电。正极端子3与铝塑膜2的接触阻值为0~1000Ω，优选为250~750Ω。电芯1的最外层为正极极片。

实施例3

如图3所示，一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯1、设置于正极极片的正极端子3、设置于负极极片的负极端子4以及包裹于所述电芯的铝塑膜2；铝塑膜2设置有导电的突出部6，正极端子3与突出部6通过焊接而导通，铝塑膜2的铝层带正电。正极端子3与铝塑膜2的接触阻值为0~1000Ω，优选为250~750Ω。电芯1的最外层为正极极片。

实施例4

如图4所示，一种防腐蚀的软包锂离子电池，包括由正极极片、隔膜和负极极片三者卷绕或堆叠而成的电芯、设置于正极极片的正极端子3、设置于负极极片的负极端子以及包裹于电芯的铝塑膜2；铝塑膜2设置有导电的突出部6，正极端子3与突出部6通过铆接而导通，铝塑膜2的铝层带正电。正极端子3与铝塑膜2的接触阻值为0~1000Ω，优选为250~750Ω。电芯的最外层为正极极片。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。