一种热缩焊锡终端连接器的制作方法

本实用新型涉及热缩焊锡连接技术领域，尤其涉及一种热缩焊锡终端连接器。

背景技术：

随着人们安全意识的提高，人们对产品的安全性提出了更高的要求，尤其是在各 种恶劣环境下的使用安全性，尤其受到关注。现有的室内接线方法存在复杂费力且绝缘性能差的问题，而且在传统的接线过程中，往往会出现接头接的不准或需要多次接线才能接上，由此，热缩焊锡管被人们研制出来，用于对两两导线之间的对接连接。

中国专利CN205752562U，一种热缩焊锡环，它涉及一种接线装置。它包括热缩单壁管、焊锡环、大胶环和小胶环，热缩单壁管内安装有焊锡环、大胶环、小胶环，大胶环、小胶环分别位于焊锡环的两侧，所述热缩焊锡环的生产工艺为：将大胶环、焊锡环、小胶环按顺序套在热缩单壁管的模具上，并将其输送通过窑炉，加热使热缩单壁管收缩，包住大胶环、焊锡环和小胶环，焊锡环管制备完成。本实用新型外型美观，操作方便，绝缘性能优异，且生产工艺简单，保障了人身和财产安全，稳定实用，易于推广使用。然而如今的热缩焊锡终端连接环只能适应于两两导线之间的连接使用，单出现三根或是更多的导线连接时，则无法满足连接需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的热缩焊锡终端连接环只能适应于两两导线之间的连接使用，单出现三根或是更多的导线连接时，则无法满足连接需求的缺点，而提出的一种热缩焊锡终端连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热缩焊锡终端连接器，包括中枢热缩管、终端连接热缩管、分支热缩管、锡环、第一胶环及第二胶环，所述中枢热缩管的内部胶接有终端连接热缩管，所述终端连接热缩管的内部设有锡环，所述锡环上开设有连接槽孔，且终端连接热缩管的上连通有配合热缩管，所述配合热缩管的外侧设有分支热缩管，且所述分支热缩管的内部设有第一胶环及第二胶环，所述配合热缩管的一端延伸至所述分支热缩管的内部，所述中枢热缩管上开设有配合槽孔，且所述分支热缩管的一端穿过所述配合槽孔延伸至所述中枢热缩管的内部，所述配合热缩管的一端位于所述第二胶环的内部。

优选的，所述分支热缩管的内部开设有第一凹槽及第二凹槽，且所述第一胶环设置于所述第一凹槽的内部，所述第二胶环位于所述第二凹槽的内部。

优选的，所述分支热缩管为圆柱形结构，所述配合热缩管也为圆柱形结构，且所述分支热缩管的内部直径与所述配合热缩管的外部直径相等。

优选的，所述配合槽孔的数量为三个，且所述分支热缩管的数量也为三个。

优选的，所述连接槽孔的数量为三个。

优选的，所述配合槽孔的数量为四个，且所述分支热缩管的数量也为四个。

优选的，所述连接槽孔的数量为四个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在中枢热缩管的内部胶接有终端连接热缩管，在终端连接热缩管的内部设有锡环，在使用时，将导线的连接端伸入终端连接热缩管的锡环的内部，并利用分支热缩管的一端延伸至配合槽孔内，而后对设备整体进行加热，使得第一胶环热缩固定住导线，第二胶环热缩固定住配合热缩管，同时内部的锡环受热稳定连接导线，方便了导线之间的稳定连接，且可根据需要设置多个分支热缩管，使得多跟导线进行连接，提升了作业范围。

2、本实用新型将终端连接热缩管胶接于中枢热缩管内，降低终端连接热缩管可能受到的损伤，且可根据需要在锡环上开设与分支热缩管数量相等的配合槽孔，进而配合相同数量的导线进行连接，设备的作业范围提升，且结构简单合理、操作方便，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的中枢热缩管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的分支热缩管的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的分支热缩管的侧面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的第一胶环的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种热缩焊锡终端连接器的锡环结构示意图。

图中：1中枢热缩管、2终端连接热缩管、3分支热缩管、4锡环、41连接槽孔、5配合热缩管、6第一胶环、7第二胶环、8第一凹槽、9第二凹槽、10配合槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种热缩焊锡终端连接器，包括中枢热缩管1、终端连接热缩管2、分支热缩管3、锡环4、第一胶环6及第二胶环7，中枢热缩管1的内部胶接有终端连接热缩管2，终端连接热缩管2的内部设有锡环4，锡环4上开设有连接槽孔41，且终端连接热缩管2的上连通有配合热缩管5，配合热缩管5的外侧设有分支热缩管3，且分支热缩管3的内部设有第一胶环6及第二胶环7，配合热缩管5的一端延伸至分支热缩管3的内部，中枢热缩管1上开设有配合槽孔10，且分支热缩管3的一端穿过配合槽孔10延伸至中枢热缩管1的内部，配合热缩管5的一端位于第二胶环7的内部。

本实施例中，分支热缩管3的内部开设有第一凹槽8及第二凹槽9，且第一胶环6设置于第一凹槽8的内部，第二胶环7位于第二凹槽9的内部，分支热缩管3为圆柱形结构，配合热缩管5也为圆柱形结构，且分支热缩管3的内部直径与配合热缩管5的外部直径相等。

本实施例中，配合槽孔10的数量为三个，且分支热缩管3的数量也为三个，连接槽孔41的数量为三个，在中枢热缩管1的内部胶接有终端连接热缩管2，在终端连接热缩管2的内部设有锡环4，在使用时，可进行三根导线的连接，将导线的连接端伸入终端连接热缩管2的锡环4的内部，并利用分支热缩管3的一端延伸至配合槽孔10内，而后对设备整体进行加热，使得第一胶环6热缩固定住导线，第二胶环7热缩固定住配合热缩管5，同时内部的锡环4受热稳定连接导线，方便了导线之间的稳定连接，此时设置三个分支热缩管，配合槽孔10的数量为三个，连接槽孔41的数量也为三个，使得三根导线进行连接，提升了作业范围。

实施例二中，配合槽孔10的数量为四个，且分支热缩管3的数量也为四个，连接槽孔41的数量为四个，在中枢热缩管1的内部胶接有终端连接热缩管2，在终端连接热缩管2的内部设有锡环4，在使用时，可进行四根导线的连接，将导线的连接端伸入终端连接热缩管2的锡环4的内部，并利用分支热缩管3的一端延伸至配合槽孔10内，而后对设备整体进行加热，使得第一胶环6热缩固定住导线，第二胶环7热缩固定住配合热缩管5，同时内部的锡环4受热稳定连接导线，方便了导线之间的稳定连接，此时设置四个分支热缩管，配合槽孔10的数量为四个，连接槽孔41的数量也为四个，使得四根导线进行连接，提升了作业范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。