一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池的市场需求量不断扩大，锂电池的生产得到越来越多的人的关注。

锂电池需要在侧面贴一层绝缘片之后才能进行组装，现有正常下贴绝缘片需要工人手动一个一个进行粘贴，这种方式操作时生产效率不高、人工劳动力消耗非常大，此种方式无法对锂电池的位置进行固定，且容易发生对绝缘片贴斜的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工直接粘贴，无法对锂电池的位置进行固定，且容易发生对绝缘片贴斜的情况的缺点，而提出的一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置，包括底座、活动板、上夹板、连接垫和输送带，所述底座的上端壁螺钉固定有两个相互平行的固定竖板，所述固定竖板的一端侧壁均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部均螺纹连接有导向杆，所述导向杆的外部套接设置有活动块，所述活动块的底端螺钉固定在活动板上，所述活动板的一端侧壁螺钉固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆安装在所述固定竖板上，所述固定竖板靠近所述导向杆的上端均焊接设置有连接块，且所述连接块之间螺钉固定有水平设置的连接杆，所述连接杆下侧通过第一电动推杆连接有上夹板，所述上夹板的下侧设置有输送带。

优选的，所述底座的上端焊接设置有放置板，且放置板的上壁螺钉固定有电机，电机的输出端键连接旋转杆，旋转杆的一端插接在放置架上，旋转杆的外壁螺纹连接有皮带辊，皮带辊的外部设置有输送带。

优选的，所述连接杆的底端侧壁螺钉固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端螺钉固定在上夹板的上端壁，上夹板的底端壁开设安装槽固定胶接有连接垫。

优选的，所述输送带的上侧通过第二电动推杆连接设置有两个活动板，且活动板之间相互平行，活动板的另一端侧壁开设卡槽固定胶接有连接垫，连接垫的材质选择为橡胶垫。

优选的，所述导向杆的一端固定在所述固定竖板上，且导向杆的另一端螺钉固定在安装板上，安装板的一端螺钉固定在连接杆的底端壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底座、活动板、上夹板、连接垫和输送带等结构的设置，连接垫接触在锂电池的表面，对锂电池的位置起到夹持固定作用，当对输送带上的锂电池进行位置的固定后，可以对锂电池进行侧面的贴绝缘连操作，避免对锂电池贴绝缘片过程中发生歪斜现象，确保了对锂电池贴绝缘片时的准确性。

2、本实用新型，通过底座、活动板、上夹板、连接垫和输送带等结构的设置，连接垫选择橡胶材质，可以保证连接垫与锂电池接触后，避免对锂电池的表面发生磨损，也增加了连接垫与锂电池接触后的摩擦性，提高了活动夹板对锂电池夹持时的安全稳定性。

综上所述，上夹板对锂电池的上侧位置起到固定的作用，也增加了锂电池置于输送带上的摩擦性，提高了锂电池被夹持后的固定性，也增加了活动夹板、上夹板和输送带之间的相互配合度，增加了利用生产装置对锂电池进行侧面贴绝缘片的准确有效性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置的侧视结构示意图。

图中：1底座、2电机、3活动块、4导向杆、5连接杆、6连接块、7安装板、8第一电动推杆、9上夹板、10活动板、11第二电动推杆、12连接垫、13旋转杆、14放置架、15输送带、16皮带辊、17固定竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-2，一种用于锂电池侧面自动贴绝缘片的生产装置，底座1的上端焊接设置有放置板，且放置板的上壁螺钉固定有电机2，电机2的输出端键连接旋转杆13，旋转杆13的一端插接在放置架14上，旋转杆13的外壁螺纹连接有皮带辊16，皮带辊16的外部设置有输送带15，输送带15的上侧通过第二电动推杆11连接设置有两个活动板10，且活动板10之间相互平行，活动板10的另一端侧壁开设卡槽固定胶接有连接垫12，连接垫12的材质选择为橡胶垫。

底座1的上端壁螺钉固定有两个相互平行的固定竖板17，固定竖板17的一端侧壁均开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部均螺纹连接有导向杆4，导向杆4的一端固定在固定竖板17上，且导向杆4的另一端螺钉固定在安装板7上，安装板7的一端螺钉固定在连接杆5的底端壁，导向杆4的外部套接设置有活动块3，活动块3的底端螺钉固定在活动板10上，活动板10的一端侧壁螺钉固定有第二电动推杆11，第二电动推杆11安装在固定竖板17上。

当使用生产装置对锂电池进行侧面贴绝缘片的操作时，输送带15在旋转杆13和皮带辊16的连接下被电机2带动运转，可以对锂电池起到输送的作用，当在传输带的输送作用下，使锂电池被输送至两个活动夹板之间时，利用电源线接通电源后，控制第二电动推杆11做伸展运动，推动活动夹板带动连接垫12的移动，可以使连接垫12接触在锂电池的表面，对锂电池的位置起到夹持固定作用，当对输送带15上的锂电池进行位置的固定后，可以对锂电池进行侧面的贴绝缘连操作，避免对锂电池贴绝缘片过程中发生歪斜现象，确保了对锂电池贴绝缘片时的准确性；

在第二电动推杆11推动活动夹板做移动过程中，活动夹板带动活动动沿导轨做直线移动，可以使活动块3沿导向杆4的移动，对活动夹板的移动起到直线导向性，使活动夹板的移动保持平衡性，在活动夹板上固定胶接了连接垫12，并且连接垫12选择橡胶材质，可以保证连接垫12与锂电池接触后，避免对锂电池的表面发生磨损，也增加了连接垫12与锂电池接触后的摩擦性，提高了活动夹板对锂电池夹持时的安全稳定性。

固定竖板17靠近导向杆4的上端均焊接设置有连接块6，且连接块6之间螺钉固定有水平设置的连接杆5，连接杆5的底端侧壁螺钉固定有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的一端螺钉固定在上夹板9的上端壁，上夹板9的底端壁开设安装槽固定胶接有连接垫12。

在使用生产装置对锂电池进行贴绝缘片的辅助夹持操作时，并且在利用活动夹板对锂电池的两侧均夹持后，此时为了增加对锂电池夹持时的稳定性，可以控制第一电动推杆8做伸展运动，推动上夹板9和连接垫12的移动，使上夹板9对锂电池的上侧位置起到固定的作用，并且通过上夹板9对锂电池的夹持，增加了锂电池置于输送带15上的摩擦性，提高了锂电池被夹持后的固定性，也增加了活动夹板、上夹板9和输送带15之间的相互配合度，增加了利用生产装置对锂电池进行侧面贴绝缘片的准确有效性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。