一种结构改进的变压器骨架的制作方法

本实用新型涉及变压器配件技术领域，具体为一种结构改进的变压器骨架。

背景技术：

变压器骨架是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，因为变压器的尺寸不一，而传统的骨架都是配套设置，所以尺寸稍微相差一点点，现有的模具就不能使用，简单一点的要配合新开模具的某一部分，复杂点的整套模具都得重开，极大的提高了变压器的制作成本，因此发明一种结构改进型的变压器骨架是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构改进的变压器骨架，具备通用性高的优点，解决了传统的骨架都是配套设置，所以尺寸稍微相差一点点，现有的模具就不能使用，简单一点的要配合新开模具的某一部分，复杂点的整套模具都得重开，极大的提高了变压器制作成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构改进的变压器骨架，包括第一挡板、第二挡板和圆管，所述第一挡板和圆管的左侧均嵌设有套接装置，所述第二挡板和圆管的右侧均固定连接有卡接装置，所述卡接装置与套接装置配合使用，所述第一挡板和第二挡板的底部均固定连接有接线座，所述接线座的底部固定连接有引脚。

优选的，所述套接装置包括套管，所述套管内腔的上下两侧均焊接有卡板，所述卡板远离套管的一侧开设有卡槽，所述卡板的边角处作倒角处理，所述卡接装置包括卡管，所述卡管的上下两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔与卡板的表面滑动连接，所述卡管内腔的上下两侧均焊接有固定板，所述固定板的外侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一侧焊接有限位板，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板的表面焊接，所述弹簧远离固定板的一端与限位板的内侧焊接，所述限位板远离伸缩杆的一侧焊接有卡杆，所述卡杆远离限位板的一端贯穿卡管并延伸至限位槽的内腔与卡槽卡接，所述卡杆的边角处作倒角处理。

优选的，所述套管的直径与圆管的直径相同，所述卡管的外圈直径与套管的内圈直径相同。

优选的，所述圆管的表面开设有线槽，所述线槽的深度小于圆管管壁的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一挡板、第二挡板、圆管、套接装置、卡接装置、接线座和引脚的设置，使得变压器骨架具备了通用性高的优点，同时解决了传统的骨架都是配套设置，所以尺寸稍微相差一点点，现有的模具就不能使用，简单一点的要配合新开模具的某一部分，复杂点的整套模具都得重开，极大的提高了变压器制作成本的问题。

2、本实用新型通过套接装置和卡接装置的设置，能够将第一挡板、圆管和第二挡板进行组装，并且能够根据变压器尺寸的大小进行组合，从而增加了通用性，通过套管的直径与圆管的直径相同，卡管的外圈直径与套管的内圈直径相同，能够保证套管套设在卡管的表面，从而使拼装组合的时候不会出现较大的缝隙，使骨架更加的一体化，并且增加了整体的牢固性，通过线槽的设置，能够为绕线提供便利，使线圈更加的平整，不会出现杂乱现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管的正视图；

图3为本实用新型卡接装置的截面图；

图4为本实用新型套接装置的截面图；

图5为本实用新型卡板的仰视图。

图中：1第一挡板、2第二挡板、3圆管、4套接装置、41套管、42卡板、43卡槽、5卡接装置、51卡管、52限位槽、53固定板、54伸缩杆、55限位板、56弹簧、57卡杆、6接线座、7引脚、8线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种结构改进的变压器骨架，包括第一挡板1、第二挡板和圆管3，第一挡板1和圆管3的左侧均嵌设有套接装置4，第二挡板2和圆管3的右侧均固定连接有卡接装置5，卡接装置5与套接装置4配合使用，第一挡板1和第二挡板2的底部均固定连接有接线座6，接线座6的底部固定连接有引脚7，套接装置4包括套管41，套管41内腔的上下两侧均焊接有卡板42，卡板42远离套管41的一侧开设有卡槽43，卡板42的边角处作倒角处理，卡接装置5包括卡管51，卡管51的上下两侧均开设有限位槽52，限位槽52的内腔与卡板42的表面滑动连接，卡管51内腔的上下两侧均焊接有固定板53，固定板53的外侧焊接有伸缩杆54，伸缩杆54远离固定板53的一侧焊接有限位板55，伸缩杆54的表面套设有弹簧56，弹簧56的一端与固定板53的表面焊接，弹簧56远离固定板53的一端与限位板55的内侧焊接，限位板55远离伸缩杆54的一侧焊接有卡杆57，卡杆57远离限位板55的一端贯穿卡管51并延伸至限位槽52的内腔与卡槽43卡接，卡杆57的边角处作倒角处理，通过套接装置4和卡接装置5的设置，能够将第一挡板1、圆管3和第二挡板2进行组装，并且能够根据变压器尺寸的大小进行组合，从而增加了通用性，套管41的直径与圆管3的直径相同，卡管51的外圈直径与套管41的内圈直径相同，通过套管41的直径与圆管3的直径相同，卡管51的外圈直径与套管41的内圈直径相同，能够保证套管41套设在卡管51的表面，从而使拼装组合的时候不会出现较大的缝隙，使骨架更加的一体化，并且增加了整体的牢固性，圆管3的表面开设有线槽8，线槽8的深度小于圆管管壁的厚度，通过线槽8的设置，能够为绕线提供便利，使线圈更加的平整，不会出现杂乱现象，通过第一挡板1、第二挡板2、圆管3、套接装置4、卡接装置5、接线座6和引脚7的设置，使得变压器骨架具备了通用性高的优点，同时解决了传统的骨架都是配套设置，所以尺寸稍微相差一点点，现有的模具就不能使用，简单一点的要配合新开模具的某一部分，复杂点的整套模具都得重开，极大的提高了变压器制作成本的问题。

使用时，该变压器骨架为组合式，所以在此仅对单个的组装方式进行叙述，组装方式如下：先将卡板42与限位槽52对准，然后将卡板42插入限位槽52的内部，此时将卡接装置5固定，然后逆时针旋转套接装置4，旋转的过程中卡板42与卡杆57接触，并且卡板42给卡杆57施加作用力，与此同时，卡杆57带动限位板55移动，限位板55使伸缩杆54收缩，此时弹簧56处于收紧状态，此时卡板42继续移动，直到卡槽43位于卡杆57的正上方时，通过弹簧56的反作用力将卡杆57弹出与卡槽43进行卡接，从而完成拼装，拆卸时，用力反转套接装置4即可卸下，使得变压器骨架具备了通用性高的优点。

综上所述：该结构改进的变压器骨架，通过第一挡板1、第二挡板2、圆管3、套接装置4、卡接装置5、接线座6和引脚7的配合，解决了传统的骨架都是配套设置，所以尺寸稍微相差一点点，现有的模具就不能使用，简单一点的要配合新开模具的某一部分，复杂点的整套模具都得重开，极大的提高了变压器制作成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。